CN202498649U - 密炼机下料口吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可以避免现有技术缺陷，吸尘效果好，并且结构简单的密炼机下料口吸尘装置，包括位于密炼机下料口的上方的吸尘斗，吸尘斗顶部为吸尘口，吸尘口通过管路与除尘装置相连，吸尘斗的斗口位于胶料口上方，所述密炼机下料口吸尘装置还包括连接管，该连接管位于吸尘口与胶料口之间，一端与吸尘口相连接，另一端插入到胶料口内。采用本实用新型结构的密炼机下料口吸尘装置，结构简单，方便安装于拆卸，在原有的吸尘装置上加装一根连接管，以微小的结构变化能够实现较为理想的吸尘效果，使密炼室四壁上最大程度保持清洁，避免了频繁地人工对其进行粉尘清理，同时提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油化工领域的混炼胶生产工艺设备，尤其是一种密炼机下料口吸尘装置。
背景技术
设置在橡胶密炼机上的下料口，用于接收由胶块输送带输送过来的胶块之用。由于密炼过程需要加入粉末状配合剂，在胶块落入下料口时，胶块上的配合剂会从胶块掉落，并从下料口内向外喷散出来，后向下料口的四周扩散，甚至继续扩散到整个炼胶车间的空气里。因而，在橡胶密炼机的下料口至胶块输送架终端之间，为橡胶密炼机设有了现有的橡胶密炼机下料口吸尘装置。
图1为现有技术中密炼机下料口吸尘装置的结构示意图。图2为现有技术中密炼机下料口洗尘装置的侧视图。如图1、2所示，现有的橡胶密炼机下料口吸尘装置，是一种仅在下料口的上方设有了单个吸尘斗1及吸尘口2的上吸尘式橡胶密炼机下料口吸尘装置。由于只设有了单个吸尘斗，且斗口位于胶料口3上方大约10cm的距离。
采用上述结构的密炼机下料口洗尘装置，对位于吸尘斗1的斗口附近的粉尘具有较强的吸收作用，但对密炼室内其他部分吸收粉尘能力较差，因此在生产过程中，密炼室四壁上沾满粉尘，需要工作人员下到密炼室清扫粉尘，清扫粉尘的工序一方面降低了生产效率，另一方面，也容易对清理粉尘的工作人员也造成了健康损害。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以避免现有技术缺陷，吸尘效果好，并且结构简单的密炼机下料口吸尘装置。
为解决上述问题，本实用新型的一种密炼机下料口吸尘装置，包括位于密炼机下料口的上方的吸尘斗，吸尘斗顶部为吸尘口，吸尘口通过管路与除尘装置相连，吸尘斗的斗口位于胶料口上方，所述密炼机下料口吸尘装置还包括连接管，该连接管位于吸尘口与胶料口之间，一端与吸尘口相连接，另一端插入到胶料口内。
所述连接管为钢丝软管。
采用本实用新型结构的密炼机下料口吸尘装置，结构简单，方便安装于拆卸，在原有的吸尘装置上加装一根连接管，以微小的结构变化能够实现较为理想的吸尘效果，使密炼室四壁上最大程度保持清洁，避免了频繁地人工对其进行粉尘清理，同时提高了生产效率。
附图说明
图1为现有技术中密炼机下料口吸尘装置的结构示意图。
图2为现有技术中密炼机下料口洗尘装置的侧视图。
图3为本实用新型密炼机下料口洗尘装置的侧视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图3所示，本实用新型的密炼机下料口吸尘装置，包括位于密炼机下料口的上方的吸尘斗1，吸尘斗1顶部为吸尘口2。
吸尘口2通过管路4与除尘装置相连，吸尘斗1的斗口位于胶料口3上方。
所述密炼机下料口吸尘装置还包括连接管5，该连接管5位于吸尘口2与胶料口之间，一端与吸尘口2相连接，另一端插入到胶料口3内。
该连接管5可以为钢丝软管，当然所述连接管5也可以是其他管路，只要能够连通吸尘口2与胶料口3即可。
Claims (2)
1.一种密炼机下料口吸尘装置，包括位于密炼机下料口的上方的吸尘斗，吸尘斗顶部为吸尘口，吸尘口通过管路与除尘装置相连，吸尘斗的斗口位于胶料口上方，其特征在于：所述密炼机下料口吸尘装置还包括连接管，该连接管位于吸尘口与胶料口之间，一端与吸尘口相连接，另一端插入到胶料口内。
2.如权利要求1所述密炼机下料口吸尘装置，其特征在于：所述连接管为钢丝软管。
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2012
- 2012-04-10 CN CN2012201480731U patent/CN202498649U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20121024 Termination date: 20140410 |