CN202498589U - 一种遥控器按键冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种遥控器按键冲压设备，包括：上模板、用于切断按键的上模冲头、下模板、接料托板和冲头顶针，所述上模冲头安装于上模板上，所述冲头顶针安装于所述上模冲头前端，所述接料托板上设置用于承接按键的凹槽，本实用新型能够一次性把被冲压的按键切断，并且被冲压切断后的按键将整齐地摆放于接料托板中，便于一次性装上导电胶，效率高，按键边沿切得整齐、干净。

Description

一种遥控器按键冲压设备

技术领域

本实用新型涉及一种按键冲压设备，尤其涉及一种遥控器按键冲压设备。

背景技术

遥控器的按键生产一般包括塑胶按键、导电胶和锅仔片等装置，目前普遍采用的塑胶按键都是一体化的，即所有按键采用工业加工做成一个整体的块状按键，那么，在遥控器的加工中，就需要把按键逐一切割下来，并摆放在相应的位置上，而现有的工业生产则需要用手工刀片进行按键的切割，或者利用冲床冲压，这种冲压后的按键是散乱的，除此之外，冲压后的按键还有可能粘在冲头上，导致了后续装配的效率非常低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种快速的遥控器按键冲压设备，以实现一次性装上导电胶，提高装配效率和产品质量。

对此，本实用新型提供一种遥控器按键冲压设备，包括：上模板、用于切断按键的上模冲头、下模板、接料托板和冲头顶针，所述上模冲头安装于上模板上，所述冲头顶针安装于所述上模冲头前端，所述接料托板上设置用于承接按键的凹槽。

现有的技术中，虽然也有利用冲床进行冲压的装置，但是这种冲压后的按键却是散乱的，还是得靠人工将散乱的按键重新摆放整齐后，才能进行后续的装配，也不利于导电胶的安装；除此之外，冲压后的按键还有可能粘在冲头上，也就是说，按键被切断后，有可能不会自动掉下，而需要人工或其他方式去取下来，这样就影响了整个冲压的速度，还增加了人工的成本，效率低下，不能很好地适应工业生产的需求。

本实用新型采用冲床，将上模板由上往下带动上模冲头，上模冲头上的冲头顶针接触到被冲压的按键后，会先收缩到上模冲头内，上模冲头继续下行，切断被冲压的按键，当按键被冲压切断之后，冲头顶针会将按键顶入到接料托板的凹槽内，然后将接料托板拔出，按键则整齐的摆放于接料托板内，既不会出现按键粘在上模冲头的情况，也不会产生错位，能够将导电胶一次性装上所有的按键。

本实用新型提供一种遥控器按键冲压设备，所述上模板安装有上模冲头，所述冲头顶针安装于上模冲头前端，所述接料托板上设置用于承接按键的凹槽，该凹槽与按键一一对应，因此，能够一次就把被冲压的按键切断，并且被冲压切断后的按键将整齐地摆放于接料托板中，很好地实现一次性装上导电胶，效率高，按键边沿切得整齐、干净，能够适用于各种遥控器的按键冲压需求。

优选的，所述冲头顶针采用弹簧安装于上模冲头前端。

本实用新型进一步采用上述技术特征，其优点在于，能够一次性把被冲压的按键切断，并且被冲压切断后的按键将整齐地摆放于接料托板中，便于一次性装上导电胶，效率高，按键边沿切得整齐、干净，在此基础上，所述冲头顶针采用弹簧安装于上模冲头前端，当冲头顶针接触到被冲压的按键后，冲头顶针会快速收缩到上模冲头内；当按键被冲压切断之后，冲头顶针会借用弹簧的弹力将按键顶入到接料托板的凹槽内，本实用新型简便、实用，成本低。

优选的，所述接料托板上设置51个用于承接按键的凹槽。

本实用新型进一步采用上述技术特征，其优点在于，能够一次性把被冲压的按键切断，并且被冲压切断后的按键将整齐地摆放于接料托板中，适应遥控器普遍采用51个按键的需求，便于一次性装上导电胶，效率高，按键边沿切得整齐、干净。

优选的，所述下模板设置有用于安装接料托板的托板口，所述接料托板插拔安装于下模板的下方。

其中，所述接料托板活动安装于下模板的正下方，所述活动安装为插拔式安装，在按键落入到接料托板的凹槽内之后将该接料托板拔出，进行导电胶的安装和后续工作，同时，可以换另一个接料托板插入下模板的正下方，便能实现下一组按键的冲压和装配。

本实用新型进一步采用上述技术特征，其优点在于，能够一次性把被冲压的按键切断，并且被冲压切断后的按键将整齐地摆放于接料托板中，便于一次性装上导电胶，效率高，按键边沿切得整齐、干净，在此基础上，所述下模板设置有用于安装接料托板的托板口，所述接料托板插拔安装于下模板的下方，采用多个接料托板连续实现遥控器按键的冲压和装配，安装方式简单、有效，便于工业上的流水线作业，再进一步提高效率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图中标记：1-上模板；2-上模冲头；3-下模板；4-接料托板；5-凹槽；6-冲头顶针。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1所示，本例提供一种遥控器按键冲压设备，包括：上模板1、用于切断按键的上模冲头2、下模板3、接料托板4和冲头顶针6，所述上模冲头2安装于上模板1上，所述冲头顶针6安装于所述上模冲头2前端，所述接料托板4上设置用于承接按键的凹槽5。

其中，所述接料托板4可以采用ABS托板，即树脂托板，兼具了韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。

现有的技术中，虽然也有利用冲床进行冲压的装置，但是这种冲压后的按键却是散乱的，还是得靠人工将散乱的按键重新摆放整齐后，才能进行后续的装配，也不利于导电胶的安装；除此之外，冲压后的按键还有可能粘在冲头上，也就是说，按键被切断后，有可能不会自动掉下，而需要人工或其他方式去取下来，这样就影响了整个冲压的速度，还增加了人工的成本，效率低下，不能很好地适应工业生产的需求。

本例采用冲床，将上模板1由上往下带动上模冲头2，上模冲头2上的冲头顶针6接触到被冲压的按键后，会先收缩到上模冲头2内，上模冲头2继续下行，切断被冲压的按键，当按键被冲压切断之后，冲头顶针6会将按键顶入到接料托板4的凹槽5内，然后将接料托板4拔出，按键则整齐的摆放于接料托板4内，既不会出现按键粘在上模冲头2的情况，也不会产生错位，能够将导电胶一次性装上所有的按键。

本例提供一种遥控器按键冲压设备，所述上模板1安装有上模冲头2，所述冲头顶针6安装于上模冲头2前端，所述接料托板4上设置用于承接按键的凹槽5，该凹槽5与按键一一对应，因此，能够一次就把被冲压的按键切断，并且被冲压切断后的按键将整齐地摆放于接料托板4中，很好地实现一次性装上导电胶，大大提高了其效率，效率为现有技术的10倍甚至10倍以上，按键边沿切得整齐、干净，能够适用于各种遥控器的按键冲压需求。

实施例2：

与实施例1不同的是，本例所述冲头顶针6采用弹簧安装于上模冲头2前端。

本例进一步采用上述技术特征，其优点在于，能够一次性把被冲压的按键切断，并且被冲压切断后的按键将整齐地摆放于接料托板4中，便于一次性装上导电胶，效率高，按键边沿切得整齐、干净，在此基础上，所述冲头顶针6采用弹簧安装于上模冲头2前端，当冲头顶针6接触到被冲压的按键后，冲头顶针6会快速收缩到上模冲头2内；当按键被冲压切断之后，冲头顶针6会借用弹簧的弹力将按键顶入到接料托板4的凹槽5内，本例简便、实用，成本低。

实施例3：

与实施例1或2不同的是，本例所述接料托板4上设置51个用于承接按键的凹槽5。

本例进一步采用上述技术特征，其优点在于，能够一次性把被冲压的按键切断，并且被冲压切断后的按键将整齐地摆放于接料托板4中，适应遥控器普遍采用51个按键的需求，便于一次性装上导电胶，效率高，按键边沿切得整齐、干净。

实施例4：

与实施例1或2不同的是，本例所述下模板3设置有用于安装接料托板4的托板口，所述接料托板4插拔安装于下模板3的下方。

其中，所述接料托板4活动安装于下模板3的正下方，所述活动安装为插拔式安装，在按键落入到接料托板4的凹槽5内之后将该接料托板4拔出，进行导电胶的安装和后续工作，同时，可以换另一个接料托板4插入下模板3的正下方，便能实现下一组按键的冲压和装配。

本例进一步采用上述技术特征，其优点在于，能够一次性把被冲压的按键切断，并且被冲压切断后的按键将整齐地摆放于接料托板4中，便于一次性装上导电胶，效率高，按键边沿切得整齐、干净，在此基础上，所述下模板3设置有用于安装接料托板4的托板口，所述接料托板4插拔安装于下模板3的下方，采用多个接料托板4连续实现遥控器按键的冲压和装配，安装方式简单、有效，便于工业上的流水线作业，再进一步提高效率。

本例也适用于实施例3所示的遥控器按键冲压设备。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种遥控器按键冲压设备，其特征在于，包括：上模板、用于切断按键的上模冲头、下模板、接料托板和冲头顶针，所述上模冲头安装于上模板上，所述冲头顶针安装于所述上模冲头前端，所述接料托板上设置用于承接按键的凹槽。

2.根据权利要求1所述的遥控器按键冲压设备，其特征在于，所述冲头顶针采用弹簧安装于上模冲头前端。

3.根据权利要求1或2所述的遥控器按键冲压设备，其特征在于，所述接料托板上设置51个用于承接按键的凹槽。

4.根据权利要求1或2所述的遥控器按键冲压设备，其特征在于，所述下模板设置有用于安装接料托板的托板口，所述接料托板插拔安装于下模板的下方。

5.根据权利要求4所述的遥控器按键冲压设备，其特征在于，所述接料托板上设置51个用于承接按键的凹槽。

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