CN202497988U - 一种静电粉末喷涂设备喷粉室 - Google Patents

一种静电粉末喷涂设备喷粉室 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种静电粉末喷涂设备喷粉室,包括喷粉室(1)和安装在喷粉室(1)里面处于底部的负压抽风管道(2),其特征在于:在喷粉室(1)内部底壁(11)挖出长条形凹槽(110),在凹槽(110)的顶部开口处安装封口罩(3),封口罩(3)与凹槽(110)构成负压抽风管道(2),它结构简单,比较紧凑,制造成本低,容易清理。

Description

一种静电粉末喷涂设备喷粉室
技术领域
本实用新型涉及静电粉末喷涂设备喷粉室。
背景技术
如图1所示,传统的静电喷粉室,一般由上部顶壁011、侧壁012及下部底壁013构成,其底壁013设有用于吸收粉末的抽风管装置,抽风管装置包括设有若干吸风口021的抽风管02,抽风管02顶面为平面,抽风管02端口设有抽风机(图中未示出),当工件进入喷粉室,利用喷枪将静电粉末喷向工件,而未喷涂在工件上的静电粉末会因自重而向下飘落,在抽风负压的作用下,该部分静电粉末通过吸风口021进入抽风管02。该结构存在以下缺点:抽风管顶面为平面,其上方及两侧都会堆积粉末,粉末抽排效果差,给清理带来比较大的麻烦。一般这种喷涂室需要在抽风管的两旁设置清理装置,但结构复杂,制造成本高,结构不紧凑,清理耗时费力且清理效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、制造成本低、使用方便且清理粉末效果好的静电粉末喷涂设备喷粉室。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种静电粉末喷涂设备喷粉室,包括喷粉室和安装在喷粉室里面处于底部的负压抽风管道,在喷粉室内部底壁挖出长条形凹槽,在凹槽的顶部开口处安装封口罩,封口罩与凹槽构成负压抽风管道。
上述所述的封口罩两侧形成倾斜的导引斜面,顶部形成脊顶或尖顶,导引斜面同底壁之间设有用于抽排粉末的间隙,间隙的大小范围为1至80毫米,可形成较稳定的气流通道。
上述所述封口罩截面为“A”形。
上述所述导引斜面为斜面或弧面。
上述的凹槽处于喷粉室内部底壁的中间位置。
上述所述的底壁是平面或者两侧是斜面、中部是平面。
上述所述的凹槽的截面形状是四方形,或者圆弧形,或者是三角型,或者是梯形。
所述封口罩两端通过销轴铰接在喷粉室底部两端的支架上,可以省力方便打开封口罩。
上述所述的凹槽的底面是倾斜的。
上述在导引斜面上安装有调节板,调节板可沿导引斜面上下移动调节间隙的大小。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1)本实用新型在喷粉室内部底壁挖出长条形凹槽,在凹槽的顶部开口处安装封口罩,封口罩与凹槽的壁面构成负压抽风管道,结构简单,节省材料,制造成本低,不使用时,可以搬开封口罩进行清扫排粉,使用方便,清扫效果好。
2)所述压抽风管道为两体结构,抽风管下半部同喷粉室底部为一整体,抽风管上半部为封口罩,所述的封口罩两侧形成倾斜的导引斜面,顶部形成脊顶或尖顶,导引斜面同底壁之间设有用于抽排粉末的间隙,粉末沿导引斜面滑向间隙。喷粉室底部平面上安装有脉冲吹气喷嘴装置,在喷粉室底部平面上的粉末被脉冲推入所述间隙,到达间隙的粉末被抽风管抽入旋风分离器,减少粉末的堆积,粉末抽排效果好,且结构简单、紧凑,制造成本低,清理方便,用时短,换色迅速。
3)所述负压抽风管道上半部的封口罩为“A”形截面结构或为圆弧形结构,粉末导引面为斜面或弧面,结构简单,强度可靠,制造成本低。所述“A”形负压抽风管到两端通过旋转装置直接安装在喷粉室两端。清理时通过安装在喷粉室底部端面的手动或自动翻转机构使“A”形负压抽风管到翻转,直接清理抽风管及“A”形抽风管各侧面,使用更加方便省力,清理效果更好。
4)凹槽处于喷粉室内部底壁的中间位置,布局合理,清理方便。
5)凹槽的底面是倾斜的,打开封口罩后方便打扫残留的静电粉末。
6)在导引斜面安装有调节板,调节板可沿导引斜面上下移动调节间隙的大小,使用方便。
附图说明
图1是传统的静电喷粉室结构示意图;
图2是本实用新型的静电喷粉室结构示意图;
图3是本实用新型的静电喷粉室底部的一种结构示意图;
图4是图3的侧面视图;
图5是图3中封口罩打开90°后的示意图;
图6是图3中封口罩打开180°后的示意图;
图7是本实用新型的静电喷粉室底部的另一种结构示意图;
图8是本实用新型的静电喷粉室底部的第二种结构;
图9是本实用新型的静电喷粉室底部的第三种结构;
图10是本实用新型的静电喷粉室底部的第四种结构;
图11是本实用新型的静电喷粉室底部的第五种结构;
图12是本实用新型的静电喷粉室底部的第六种结构;
图13是本实用新型的静电喷粉室底部的第七种结构。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述:
实施例一:如图2、图3、图4、图5、图6、图7所示,一种静电粉末喷涂设备喷粉室,包括喷粉室1和安装在喷粉室1里面处于底部的负压抽风管道2,在喷粉室1内部底壁11挖出长条形凹槽110,在凹槽110的顶部开口处安装封口罩3,封口罩3与凹槽110构成负压抽风管道2,封口罩3两侧形成倾斜的导引斜面31,顶部形成脊顶或尖顶,导引斜面31同底壁11之间设有用于抽排粉末的间隙32,间隙32的大小范围为1至80毫米,所述封口罩3截面为“A”形,所述导引斜面31为斜面或弧面,凹槽110处于喷粉室1内部底壁11的中间位置,所述封口罩3两端通过销轴4铰接在喷粉室1底部两端的支架12上,凹槽110的底面111是倾斜的,在导引斜面31上安装有调节板33,调节板33可沿导引斜面31上下移动调节间隙32的大小,在本实例中所述间隙设置为两端均等值,也可以把所述间隙设置为两端不均等的值,以达到不同的抽风效果,本实施例中,底壁11是平面,凹槽110的截面形状是四方形。本实施例中,将“A”形封口罩3翻转到任意合适的角度,实现对所述凹槽110、及封口罩3的各侧面进行清理。在喷粉室底部上的粉末通过安装在底壁11上的脉冲吹气喷嘴5产生脉冲气流推入负压抽风管道2,这样清理更加方便、迅速彻底。
实施例二:如图8所示,本实施基本与实施例一的结构基本相同,不同点在于:底壁11两侧是斜面、中部是平面,凹槽110的截面形状是四方形。
实施例三:如图9所示,本实施基本与实施例一的结构基本相同,不同点在于:底壁11两侧是斜面、中部是平面,凹槽110的截面形状是三角形。
实施例四:如图10所示,本实施基本与实施例一的结构基本相同,不同点在于:底壁11两侧是斜面、中部是平面,凹槽110的截面形状是圆弧形。
实施例五:如图11所示,本实施基本与实施例一的结构基本相同,不同点在于:凹槽110的截面形状是三角形。
实施例六:如图12所示,本实施基本与实施例一的结构基本相同,不同点在于:凹槽110的截面形状是圆弧形。
实施例七:如图13所示,本实施基本与实施例一的结构基本相同,不同点在于:凹槽110的截面形状是梯形。
本实用新型的原理是:应用上述的喷粉室底部的抽风管装置清理静电粉末的方法如下:通过负压抽风管道2顶部的构件——“A”形封口罩3顶端的导引,粉末到达“A”形封口罩3两侧的导引斜面31,使落在导引斜面31上的粉末沿着导引斜面31滑落,在负压抽风管道2产生的负压作用下经由导引斜面31与底壁11之间设有的间隙32进入负压抽风管道2里面,在喷粉室底部底壁11上的安装在脉冲吹气喷嘴5,落在底壁11的粉末被脉冲气流推入间隙32进入负压抽风管道2,减少粉末的堆积,粉末抽排效果好,且利用在喷粉室1内部底壁11挖出长条形凹槽110,在凹槽110的顶部开口处安装封口罩3,封口罩3与凹槽110构成负压抽风管道2,结构简单,比较紧凑,制造成本低,清理容易、彻底。

Claims (10)

1.一种静电粉末喷涂设备喷粉室,包括喷粉室(1)和安装在喷粉室(1)里面处于底部的负压抽风管道(2),其特征在于:在喷粉室(1)内部底壁(11)挖出长条形凹槽(110),在凹槽(110)的顶部开口处安装封口罩(3),封口罩(3)与凹槽(110)构成负压抽风管道(2)。
2.根据权利要求1所述的一种静电粉末喷涂设备喷粉室,其特征在于:封口罩(3)两侧形成倾斜的导引斜面(31),顶部形成脊顶或尖顶,导引斜面(31)同底壁(11)之间设有用于抽排粉末的间隙(32),间隙(32)的大小范围为1至80毫米。
3.根据权利要求2所述的一种静电粉末喷涂设备喷粉室,其特征在于:所述封口罩(3)截面为“A”形。
4.根据权利要求2所述的一种静电粉末喷涂设备喷粉室,其特征在于:所述导引斜面(31)为斜面或弧面。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种静电粉末喷涂设备喷粉室,其特征在于:凹槽(110)处于喷粉室(1)内部底壁(11)的中间位置。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种静电粉末喷涂设备喷粉室,其特征在于:底壁(11)是平面或者两侧是斜面、中部是平面。
7.根据权利要求6所述的一种静电粉末喷涂设备喷粉室,其特征在于:所述的凹槽(110)的截面形状是四方形,或者圆弧形,或者是三角型,或者是梯形。
8.根据权利要求6所述的一种静电粉末喷涂设备喷粉室,其特征在于:所述封口罩(3)两端通过销轴(4)铰接在喷粉室(1)底部两端的支架(12)上。
9.根据权利要求6所述的一种静电粉末喷涂设备喷粉室,其特征在于:凹槽(110)的底面(111)是倾斜的。
10.根据权利要求2所述的一种静电粉末喷涂设备喷粉室,其特征在于:在导引斜面(31)上安装有调节板(33),调节板(33)可沿导引斜面(31)上下移动调节间隙(32)的大小。
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