CN202495298U - 紧压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线加工工具，尤其公开了一种用于压缩多条金属导线绞合而成的电线的紧压装置，包括安装在放线板(1)和收线板(2)之间的支撑板(3)，所述的支撑板(3)的顶部设有旋转模(4)，旋转模(4)与马达(8)通过同步带(9)相连，所述的旋转摸(4)中部设有供金属导体通过的紧压孔。本实用新型的作用是：实现在同等导体面积下的电线外径小，减少绝缘材料的用量，最终实现生产成本的降低与实际使用中线缆布置空间的减少，不会造成导体表面金属的刮伤与生产断线，不会影响电线的导电性能与因断线导致的生产效率的低下、物料的损害，从而最终实现了更好效果的压缩效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电线加工工具，尤其涉及一种用于压缩多条金属导线绞合而成的电线的紧压装置。
背景技术
现有技术中，在对有多条金属导体绞合而成的电线进行紧压时，会存在以下缺点：当每条金属导体的横截面积相同的状况下，其绞合的外径大，导体之间存在一定的空隙，导体绞合的不充实、外观不圆整，造成金属导体的横截面积相同情况下的电线外径大，造成绝缘材料用量大，导致电线成本增加，且影响实际使用中线缆的布置，占用过多的空间；在进行多条金属导体绞合时，虽有在使用紧压方式作业，但只是进行一般性的冷拔式紧压，这样会造成金属表面的刮伤，导致金属表面粗糙且容易造成断线情况，进而停机换线，延误工期降低生产效率，也会影响电线的导电性能、物料损耗过高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种紧压装置，解决了用于压缩多条金属导线绞合而成的电线的现有紧压装置压紧不严密不充实，存在空隙和容易损坏金属导线的问题。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种紧压装置，包括安装在放线板和收线板之间的支撑板，所述的支撑板的顶部设有旋转模，旋转模与马达通过同步带相连，所述的旋转摸中部设有供金属导体通过的紧压孔。
为使本实用新型起到更好的技术效果：
更进一步的技术方案是上述的旋转模是通过旋转模座固定在支撑板上。
更进一步的技术方案是上述的支撑板与放线板和收线板之间通过固定杆相固定，以固定本紧压装置在生产线上的位置。
其旋转的方向与频率可以依据产品的实际要进行调整，因其紧压是一种可调节的旋转方式，非一般性的冷拔式紧压，
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在进行多条金属导体绞合时增加集线紧压装置，可以将导体之间的空隙压缩小，从而实现金属导体面积在同等状况下，其绞合的外径小，导体绞合的充实且外观圆整，实现在同等导体面积下的电线外径小，减少绝缘材料的用量，最终实现生产成本的降低与实际使用中线缆布置空间的减少，且因紧压装置是进行旋转式工作，故不会造成导体表面金属的刮伤与生产断线，不会影响电线的导电性能与因断线导致的生产效率的低下、物料的损害，从而最终实现了更好效果的压缩效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型使用状态参考图。
具体实施方式
下面本实用新型做进一步详细描述：
如图1所示：一种紧压装置，包括安装在放线板1和收线板2之间的支撑板3，所述的支撑板3的顶部设有旋转模4，旋转模4与马达8通过同步带9相连，所述的旋转摸4中部设有供金属导体通过的紧压孔。本实施方式中，旋转模4是通过旋转模座6固定在支撑板3上；支撑板3与放线板1和收线板2之间通过固定杆7相固定，以固定本紧压装置在生产线上的位置。
本旋转装置上的旋转模4的旋转的方向与频率可以依据产品的实际要进行调整。
Claims (3)
1.一种紧压装置，其特征在于：包括安装在放线板(1)和收线板(2)之间的支撑板(3)，所述的支撑板(3)的顶部设有旋转模(4)，旋转模(4)与马达(8)通过同步带(9)相连，所述的旋转摸(4)中部设有供金属导体通过的紧压孔。
2.根据权利要求1所述的紧压装置，其特征在于：所述的旋转模(4)是通过旋转模座(6)固定在支撑板(3)上。
3.根据权利要求1所述的紧压装置，其特征在于：所述的支撑板(3)与放线板(1)和收线板(2)之间通过固定杆(7)相固定。
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| CN201220047103XU CN202495298U (zh) | 2012-02-14 | 2012-02-14 | 紧压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201220047103XU CN202495298U (zh) | 2012-02-14 | 2012-02-14 | 紧压装置 |
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2012
- 2012-02-14 CN CN201220047103XU patent/CN202495298U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US20160071633A1 (en) * | 2013-05-17 | 2016-03-10 | Yazaki Corporation | Aluminum wire manufacturing method |
| US10991486B2 (en) | 2013-05-17 | 2021-04-27 | Yazaki Corporation | Aluminum wire manufacturing method |
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