CN202491222U - 一种新型瓦斯射钉枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型瓦斯射钉枪，属于一种射钉器械，包括本体，设于本体内的汽缸、活塞杆，设于本体前端的钉管套，后端部设于钉管套内的钉管安装器，可更换的钉管，还包括制动环、钢球、钢球卡簧、定位卡簧，所述制动环设于汽缸前端的内表面上；所述钉管安装器内设有用于容纳钉管安装段的轴向孔，钉管安装段上至少设有两个凹入部；钉管安装器后端部上设有环形槽，环形槽上至少设有两个与轴向孔连通的固定孔；所述钢球置于两个固定孔内，卡簧套设于环形槽上并用于固定钢球；所述定位卡簧卡设于钉管安装器的后端部上且与钉管套相抵靠用于防止钉管安装器从钉管套内脱出。采用钢球、卡簧的结构固定钉管，有利于快捷的更换不同规格的钉管。

Description

一种新型瓦斯射钉枪

技术领域

本实用新型涉及一种使用瓦斯爆炸作为动力的射钉枪，具体是指一种用于在墙体上紧固保温材料且可更换钉管的射钉枪。 

背景技术

按照以往的老工艺，需要在墙体上安装保温材料层时，需先钻孔，再插入保温扣，再用鎯头打膨胀芯，进而固定，过程麻烦，施工效率低。为了改变现状，采用射钉枪针对保温材料层进行紧固作业，安装紧固保温材料上墙时，先把保温扣的主孔对应此工具的钉管，让钉管插入保温扣，再往保温棉或其它保温材料里插入，一直插到墙体，而目前采用的射钉枪每一次击发后活塞杆不能自动复位，在下一次使用时，需要手动使活塞杆复位，使用不方便。其次，因墙体的硬度有硬有软（如混泥土墙和砖墙），在软墙上安装时，难以控制射钉打入墙体的深度，从而难以保证保温扣不被打坏。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型射钉枪，设有制动环抵消掉活塞杆在射钉时对射钉的部分冲击力，防止射钉受力过大进而损坏保温扣。 

为了实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种新型瓦斯射钉枪，包括本体，设于本体内的汽缸、活塞杆，设于本体前端的钉管套，后端部设于钉管套内的钉管安装器，可更换的钉管，还包括制动环、钢球、钢球卡簧、定位卡簧，所述制动环设于汽缸前端的内表面上；所述钉管安装器内设有用于容纳钉管安装段的轴向孔，钉管安装段上至少设有两个凹入部；钉管安装器后端部上设有环形槽，环形槽上至少设有两个与轴向孔连通的固定孔；所述钢球置于两个固定孔内，卡簧套设于环形槽上并用于固定钢球；所述定位卡簧卡设于钉管安装器的后端部上且与钉管套相抵靠用于 防止钉管安装器从钉管套内脱出。一般说来，射钉器的冲击力,总是比打钉入水泥的所需的力道更大,所以每次打钉时当活塞杆后端与制动环相接触时,制动环都会负责吸收多余的冲击力,有效避免伤及射钉器的其它零件。 

进一步，所述制动环采用橡胶材料制成。 

进一步，所述钢球、凹入部、固定孔均为二个。 

进一步，所述凹入部的中心位于同一直径线上；所述固定孔的中心位于同一直径线上。 

进一步，卡设于钉管安装器上的定位卡簧位于环形槽的后方。 

本实用新型的有益效果在于：在汽缸后端部的内表面上设有制动环，当活塞杆的后端面碰到橡胶材质的制动环时，便被制动环挡住，此时，制动环吸收活塞杆的部分冲击力，同时活塞杆不再往外移动，这样便控制射钉打入墙的深度，以便保护保温扣不被打坏。采用钢球、卡簧的结构固定钉管，有利于快捷的更换不同规格的钉管。而在汽缸壳体上设置排气孔的目的在于，每次击发过后，汽缸内的热气被排空，因而汽缸内接近于真空状态，此时，活塞杆自动复位，使用方便。 

附图说明

图1为本实用新型的剖视图； 

图2为本实用新型的钉管安装器的立体图； 

图3为本实用新型的制动环的立体图； 

图4为本实用新型的定位卡簧的立体图； 

图5a为本实用新型的钉管（一）的立体图； 

图5b为本实用新型的钉管（二）的立体图； 

图6为本实用新型的两爪传动架的立体示意图； 

图7为本实用新型射钉前的结构示意图； 

图8为本实用新型完成射钉后的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。 

请参考图1-4及图5a、5b所示，一种新型瓦斯射钉枪，包括本体1，设于本体内的汽缸2、活塞杆3，设于本体前端的钉管套4，后端部设于钉管套4内的钉管安装器5，可更换的钉管6a、6b。 

还包括制动环7、二钢球8、钢球卡簧9，定位卡簧10，所述制动环7设于汽缸前端的内表面上；所述钉管安装器5内设有用于容纳钉管安装段的轴向孔501，钉管安装段上设有两个凹入部6a’、6b’；钉管安装器5后端部上设有环形槽502，环形槽502上设有两个与轴向孔501连通的固定孔503；所述二钢球8分别置于两个固定孔503内，卡簧9套设于环形槽502上并用于固定钢球8。所述定位卡簧10卡设于钉管安装器5的后端部上且与钉管套4相抵靠用于防止钉管安装器5从钉管套4内脱出，定位卡簧10位于环形槽502的后方。 

上述各组件的安装过程是这样的：把两个钢球8分别装入固定孔503内，把卡簧9装入环形槽502，用于固定钢球8，把钉管6a或6b的安装段插入轴向孔501内，直至钉管的安装段末端插入到钉管安装器5的末端，然后转动钉管，当卡的一声响时表明钢球8已锁住钉管的凹入部6a’或6b’；继续钉管安装器5向钉管套4内插入，再把定位卡簧10卡设于钉管安装器5的后端部，此时定位卡簧10与钉管套4相抵靠，防止钉管安装器5从钉管套4内脱出，便安装成功。 

请参考图5a所示，是用于打8mm钉头的普通射钉的钉管6a。 

请参考图5b所示，用于打其它规格射钉的钉管6b。 

很显然，本实用新型可以更换的钉管不局限于上述两种规格，适用于不同射钉，可以更换不同规格的钉管，更换的过程也很简单，无需拆开工具，只需把钉管安装器5往内压，然后把钉管相对于钉管安装器5旋转，使得钢球8与凹入部6a’或6b’错位，便可拔出钉管，再装入需更换的钉管，转动钉管至钢球8锁入凹入部6a’或6b’，便更换完毕。 

请参考图6-7所示，射钉前，把其内设有射钉11的保温扣12插入保温 材料13内直至保温扣12前端接触到墙体14为止，此时，钉管插入保温扣12内，且射钉11的后端部位于钉管内，压缩工具，钉管安装器5的后端面抵靠设于本体上的两爪传动架15的前端面1501，使爆炸室16往右移动，使得内孔1601和汽缸2外圆201闭合（配合O形圈密封，此处不介绍）。瓦斯在爆炸室16内燃烧爆炸所产生的高温高压气推动活塞杆3去推动保温扣12里的射钉11进入墙体14；如图8所示，当活塞杆3碰到橡胶材质的制动环7的凸面701时，便被制动环7挡住，不再往外移动，此时，制动环7吸收活塞杆3的部分冲击力，同时活塞杆3不再往外移动，这样便可控制射钉11打入墙体14的深度，以便保护保温扣12不被打坏。 

本实用新型还可以通过更换钉管,以控制射钉11进入墙体的深度，射钉11的阻力来自保温扣12及墙体14,故当活塞杆3停止前进时,射钉亦都会停止前进。更换较长的钉管,射钉进入墙体的深度就会减少;更换较短的钉管,射钉进入墙体的深度就会增加。 

所述的汽缸壳体上设有排气孔202，而在汽缸壳体上设置排气孔202的目的在于，每次击发过后，汽缸2内的热气被排空，因而汽缸内接近于真空状态，此时，活塞杆3自动复位，使用方便。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。 

Claims (5)

1.一种新型瓦斯射钉枪，包括本体，设于本体内的汽缸、活塞杆，设于本体前端的钉管套，后端部设于钉管套内的钉管安装器，可更换的钉管，其特征在于，还包括制动环、钢球、钢球卡簧、定位卡簧，所述制动环设于汽缸前端的内表面上；所述钉管安装器内设有用于容纳钉管安装段的轴向孔，钉管安装段上至少设有两个凹入部；钉管安装器后端部上设有环形槽，环形槽上至少设有两个与轴向孔连通的固定孔；所述钢球置于两个固定孔内，卡簧套设于环形槽上并用于固定钢球；所述定位卡簧卡设于钉管安装器的后端部上且与钉管套相抵靠用于防止钉管安装器从钉管套内脱出。

2.如权利要求1所述的一种新型瓦斯射钉枪，其特征在于，所述制动环采用橡胶材料制成。

3.如权利要求1所述的一种新型瓦斯射钉枪，其特征在于，所述钢球、凹入部、固定孔均为二个。

4.如权利要求3所述的一种新型瓦斯射钉枪，其特征在于，所述凹入部的中心位于同一直径线上；所述固定孔的中心位于同一直径线上。

5.如权利要求1所述的一种新型瓦斯射钉枪，其特征在于，卡设于钉管安装器上的定位卡簧位于环形槽的后方。 

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