CN202491049U - 一种换热器抽芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热器抽芯机。老式抽芯机存在工作效率低、操作复杂、抽芯力小等原因。一种换热器抽芯机，包括抽芯机本体，其特征在于：所述的抽芯机本体的两侧设置有支撑架，所述的支撑架上设置有肋板，所述的肋板上设置有吊板，所述的抽芯机本体的两侧上还设置有“八”字型支架，所述的“八”字型支架的上端口通过连接件连接，所述的抽芯机本体的一端设置有减速机，抽芯机本体靠近减速机的一侧上设置有前吊小车，靠近抽芯机本体的另一端设置有后吊驱动小车，所述的“八”字型支架靠近减速机处设置有电机，所述的抽芯机本体的两侧还设置有链条。本实用新型根据工作环境和工作性质要求，可达到安全可靠、操作简单、运转平稳等要求。

Description

一种换热器抽芯机

一、技术领域：

本实用新型涉及一种换热器抽芯机。

二、背景技术：

随着近年来石化企业的增加，每年石化企业的设备检修工作量越来越大，石化企业出于效率的考虑对检修时间和工期要求越来越短，而在石化企业每年大修中换热器检修的所占比例大、拆装难度高，换热器检修的好坏快慢决定石化企业大修的工作是否能按期完成，而在换热器的拆装检修中，换热器的抽装芯子又是换热器拆装检修的关键的环节，所以需要一种高效的抽芯机。由于以往大修使用的老式抽芯机存在工作效率低、操作复杂、抽芯力小等原因。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景中的不足之处，提供一种安全可靠、操作简单、运作平稳的换热器抽芯机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种换热器抽芯机，包括抽芯机本体，其特征在于：所述的抽芯机本体的两侧设置有支撑架，所述的支撑架上设置有肋板，所述的肋板上设置有吊板，所述的抽芯机本体的两侧上还设置有“八”字型支架，所述的“八”字型支架的上端口通过连接件连接，所述的抽芯机本体的一端设置有减速机，抽芯机本体靠近减速机的一侧上设置有前吊小车，靠近抽芯机本体的另一端设置有后吊驱动小车，所述的“八”字型支架靠近减速机处设置有电机，所述的抽芯机本体的两侧还设置有链条。

所述的电机与减速机上设置有防雨罩。

所述的后吊驱动小车下设置有插板。

所述的支撑架至少设置有2个。

所述的“八”字型支架与抽芯机本体之间通过支撑杆连接。

所述的抽芯机本体的结构为工字钢结构。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：本实用新型根据工作环境和工作性质要求，可达到安全可靠、操作简单、运转平稳等要求。

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-抽芯机本体，2-链条，3-支架，4-支撑杆，5-连接件，6-吊板，7-电机，8-防雨罩，9-减速机，10-，11-支撑架，12-肋板，13-后吊驱动小车，14-插板。

五、具体实施方式：

一种换热器抽芯机，包括抽芯机本体1，所述的抽芯机本体1的两侧设置有支撑架11，所述的支撑架11上设置有肋板12，所述的肋板12上设置有吊板6，所述的抽芯机本体1的两侧上还设置有“八”字型支架3，所述的“八”字型支架3的上端口通过连接件5连接，所述的抽芯机本体1的一端设置有减速机9，抽芯机本体1靠近减速机9的一侧上设置有前吊小车10，靠近抽芯机本体1的另一端设置有后吊驱动小车13，所述的“八”字型支架3靠近减速机9处设置有电机7，所述的抽芯机本体1的两侧还设置有链条2，所述的电机7与减速机9上设置有防雨罩8，所述的后吊驱动小车13下设置有插板14，所述的支撑架11至少设置有2个，所述的“八”字型支架3与抽芯机本体1之间通过支撑杆4连接，所述的抽芯机本体1的结构为工字钢结构，所述的“八”字型支架3、支撑杆4和连接件5的结构为槽钢。

本实用新型是这样实验的，首先主体框架由2根工字钢焊接，机头部分用厚度大于30mm的钢板连接制造，后在工字钢上焊接槽钢组成框架使其形成整体结构。框架槽钢外侧焊接8个吊板（实际使用其中4个，可根据换热器芯子长短重心位置选定吊点）。槽钢框架的一端焊接电机固定板并固定电机，电机减速机上方设置防雨罩，框架另一端焊接工具箱和电源控制箱内设电控操作开关。在框架电机的一侧工字钢上安装减速机的轴承支架，减速机与工字钢用槽钢、钢板、肋板连接固定。方刚截取适宜长度均布焊接在工字钢框架的上，以便上托链条防止下坠。前吊小车与后吊驱动小车利用倒挂车轮与工字钢连接，以便前后移动，链条经过减速机与后吊驱动小车通过螺栓与螺栓孔相连接，链条连接螺栓须大于M36。前吊小车与后吊驱动小车上挂4台5吨倒链，用于换热器抽芯时捆吊换热器芯子。前吊小车与后吊驱动小车上的插板孔和插板，作用是在换热器抽装芯子时将链条的前后运动力，传递给换热器芯子形成抽装力。

1、安全性：

由于抽芯机是一种抽、装、吊换热器芯子的专业工具，在设计中它的使用安全性是首先考虑的重点，为了具有良好的承载性和轻量化，在设计抽芯机的主体时选择借鉴了桥梁的框架结构，主要的大梁轨道选择22#B型桥梁用工字钢，抽芯机整体构架是以大梁为主体，组对前支架、后减速机支架、边梁、拉梁、吊耳等，使其成为一个承重的整体，考虑到实际检修中的安全需要特别对吊耳、前后抽装芯小车、换热器芯子的捆吊机构进行强化，电器控制方面设计了漏电保护、前后抽芯小车限位器等相应的安全保护装置。

2、操作性：

在炼油厂厂检修时都需要临时增加大量的检修人员，要在短期内教会他们如何正确操作抽芯机很重要，所以设计时要考虑抽芯机简便易操作性和运行可靠性，在设计时对抽芯机上的前后抽芯小车进行优化，操控前后抽装芯小车，是换热器抽芯过程中最重要最复杂的工作，抽芯机上的前后抽芯小车的主要作用，是在抽芯机的主承重轨道梁上前后移动，设计中后小车是靠电机、减速机、链条、链条连接螺栓等主要传动部件连接起来的可前后移动的，作用是将换热器芯子抽出并将抽出的部分捆绑后吊住，前小车是可自由移动的，它可随移动的后小车一起自由移动，主要是把抽出来的换热器芯子的另一端捆绑后吊住，在抽出和捆吊的过程中，完成换热器芯子从换热器的壳体内到抽芯机上的转变。设计上尽量考虑简化操作难度，所以在抽芯机的抽出操作中，只需靠一个可控制电机的正反转的双键控制开关来完成，结构简单可靠。在捆吊换热器芯子的结构设计上考虑到安全和易操作，是在前后移动的两台小车上安置四个5吨倒链来完成的，其特点是结构简单初学者一学就会，不需要长时间培训，前后两台捆吊小车共用4台倒链，增加了双倍的安全系数，采用了以上的设计使可操作和安全性都得到了保证，在实际使用中也得到了证实。

3、运转平稳性：

为提高抽芯机的平稳性，设计时采用了大功率电机、涡轮蜗杆减速机、链条传动等，其特点是：大功率电机提供了稳定的抽出转速，涡轮蜗杆减速机提供了更大的输出轴扭矩和大的减速比，这样可以使抽芯机有更大的抽出力同时减慢抽出换热器芯子的速度，使操作抽芯机的人员在抽芯过程中有观察抽芯情况的时间。链条传动在抽芯机上的使用，使得在换热器抽出过程中不会出现失速现象，保证抽出小车左右受力均衡稳定，以上设计在实际使用中效果达到了设计要求，抽芯过程平稳。

4、其它特点

抽芯机为窄体设计可以在较小空间使用，上吊耳设计布局为四个，吊装可以根据换热器芯子的长短（6、8、10米）来选择吊装中心，并同时制作了两台长度为9米10米抽芯机，以适合不同得工作场合，抽芯机采用了下吊换热器芯子设计，使得吊装倒运的效率大幅提高。

三、应用

两台抽芯机与2010年4月份设计改造制作完成，它们分别参加了延安石化厂、延安炼油厂、榆林炼油厂的大检修，在实际使用中的安全性、可靠性、平稳性达到了大检修实际工作要求。

Claims (7)

1.一种换热器抽芯机，包括抽芯机本体（1），其特征在于：所述的抽芯机本体（1）的两侧设置有支撑架（11），所述的支撑架（11）上设置有肋板（12），所述的肋板（12）上设置有吊板（6），所述的抽芯机本体（1）的两侧上还设置有“八”字型支架（3），所述的“八”字型支架（3）的上端口通过连接件（5）连接，所述的抽芯机本体（1）的一端设置有减速机（9），抽芯机本体（1）靠近减速机（9）的一侧上设置有前吊小车（10），靠近抽芯机本体（1）的另一端设置有后吊驱动小车（13），所述的“八”字型支架（3）靠近减速机（9）处设置有电机（7），所述的抽芯机本体（1）的两侧还设置有链条（2）。

2.根据权利要求1所述的一种换热器抽芯机，其特征在于：所述的电机（7）与减速机（9）上设置有防雨罩（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种换热器抽芯机，其特征在于：所述的后吊驱动小车（13）下设置有插板（14）。

4.根据权利要求3所述的一种换热器抽芯机，其特征在于：所述的支撑架（11）至少设置有2个。

5.根据权利要求4所述的一种换热器抽芯机，其特征在于：所述的“八”字型支架（3）与抽芯机本体（1）之间通过支撑杆（4）连接。

6.根据权利要求5所述的一种换热器抽芯机，其特征在于：所述的抽芯机本体（1）的结构为工字钢结构。

7.根据权利要求6所述的一种换热器抽芯机，其特征在于：所述的“八”字型支架（3）、支撑杆（4）和连接件（5）的结构为槽钢。

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