CN202490906U - 一种冷搓模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷搓模具，包括上模和下模，以及驱动上模、下模向相反方向移动的驱动装置，所述上模、下模平行设置，上模、下模的内侧沿其移动方向分别设置有用于挤压工件的凸起，所述凸起的截面呈矩形。上模、下模错开，将工件固定在上、下模中间后，上、下模往相反的方向移动，上、下模上的凸起分别挤压工件，使得工件原地旋转，最后在工件上挤压形成一个沟槽。本实用新型的冷搓模具无废料产生，可以实现机械化的自动下料，大大提升了加工速度；车削工艺对原材料内部组织产生破坏，而本实用新型的冷搓模具由于是挤压变形未破坏材料的内部结构，使螺钉的机械性能得到了加强。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，更准确地说，尤其涉及一种冷搓模具，属于紧固件的制造领域。
背景技术
螺丝作为紧固件，通常除自身产生紧固作用以外，还有与其它类型紧固件配合使用以达到紧固作用，如在螺钉的螺杆部位开沟槽，配以开口挡圈、弹簧等以达到紧固和防松脱作用，而通常这种带沟槽螺钉是先以冷镦工艺(或车削工艺)做胚钉，之后用车削的方式切出沟槽。这种加工方式不但浪费材料，而且车削工艺只能手工逐个放料加工，工作效率低下，另外，车削工艺对原材料内部组织产生了破坏，降低了工件的机械性能。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种冷搓模具，可以实现机械化的自动下料，大大提升加工速度，加强了螺钉的机械性能。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种冷搓模具，包括上模和下模，以及驱动上模、下模向相反方向移动的驱动装置，所述上模、下模平行设置，所述上模、下模的内侧沿其移动方向分别设置有用于挤压工件的凸起，所述凸起的截面呈矩形。
本实用新型的有益效果在于，使用时，使上模、下模错开，将工件固定在上、下模中间(可增设一个固定装置)，启动后，上、下模往相反的方向移动，上、下模上的凸起分别挤压工件，使得工件原地旋转，最后挤压形成一个沟槽。传统车削工艺产生废料，而本实用新型的冷搓模具无废料产生；车削工艺只能手工逐个放料加工，而本实用新型的冷搓模具可以实现机械化自动下料，大大提升了加工速度；车削工艺对原材料内部组织产生破坏，而本实用新型的冷搓模具由于是挤压变形未破坏材料的内部结构，使螺钉的机械性能得到了加强。
附图说明
图1示出了本实用新型冷搓模具的结构示意图。
图2示出了本实用新型冷搓模具工作时的结构示意图。
图3示出了本实用新型螺钉的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
参考图1、图2、图3，本实用新型的冷搓模具，包括上模1和下模2，以及驱动上模1、下模2向相反方向移动的驱动装置(视图未给出)，所述上模1、下模2平行设置，所述上模1、下模2的内侧沿其移动方向分别设置有用于挤压工件的凸起10、20，所述凸起10、20的截面呈矩形。本实用新型的冷搓模具工作时，上模1、下模2错开，将工件固定在上、下模中间(还可增设一个固定装置)，启动后，上、下模往相反的方向移动，上、下模上的凸起分别挤压工件，使得工件原地旋转，最后在工件上挤压形成一个沟槽。
用本实用新型的冷搓模具制作出来的螺钉3，在螺钉3上挤压出来一个沟槽30，用于卡合开口挡圈、弹簧以达到紧固和防松脱作用。当然可以根据工艺的设计，将沟槽30选择地设在螺钉的上部或下部。本实用新型的冷搓模具由于是挤压变形，未破坏螺钉材料的内部结构，使螺钉的机械性能得到了加强，如图3所示。当然，可以根据沟槽在螺钉上的位置、槽宽、槽深等条件，制作相对应的上下模及其凸起。
本实用新型已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加也是本领域的一般技术人员所显而易见的。申请人的意图是所有这些变化和增加都包含了本实用新型的落在了本实用新型权利要求的范围中的部分。
相似的编号通篇指代相似的元件。为清晰起见，在附图中可能有将某些线、层、元件、部件或特征放大的情况。
本文中使用的术语仅为对具体的实施例加以说明，其并非意在对本实用新型进行限制。除非另有定义，本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)均与本实用新型所属领域的一般技术人员的理解相同。还须明确的是，除在本文中有明确的定义外，诸如字典中通常定义的术语应该解释为在本说明书以及相关技术的语境中可具有一致的意思，而不应解释的理想化或过分形式化。公知的功能或结构处于简要和清楚地考虑或不再赘述。
Claims (1)
1.一种冷搓模具，包括上模和下模，以及驱动上模、下模向相反方向移动的驱动装置，其特征是：所述上模、下模平行设置，所述上模、下模的内侧沿其移动方向分别设置有用于挤压工件的凸起，所述凸起的截面呈矩形。
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Applications Claiming Priority (1)
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