CN202490640U - 新型柱钉式高压辊辊面结构 - Google Patents

Abstract

新型柱钉式高压辊辊面结构，采用柱钉式辊面，柱钉的装配方式为铜钎焊，在高压辊的辊面利用优质渗碳钢作为辊套，同时，在辊套上加工槽孔，孔的直径为10～30mm，深度10～30mm，轴向间隙为15～50mm，径向间隙为15～40mm，呈交错分布，且槽孔内利用铜钎焊将硬质合金柱钉焊接到辊套的槽孔内。本实用新型工艺简单，加工方便，在使用时能承受较大的作用力而不松动，同时便于维护保养。

Description

新型柱钉式高压辊辊面结构

技术领域

本实用新型涉及高压辊磨设备，具体为一种新型柱钉式高压辊辊面结构。

背景技术

在冶金、化工、矿山、煤炭工业的实际使用中，高压辊磨设备是依据高压层压粉碎的机理进行工作的，利用两个辊子的相向旋转运动，在液压系统作用下，两个辊子对通过其中间的物料施加巨大的挤压力，而将物料进行粉碎，因而，对于高压辊磨设备而言，辊子辊面的寿命关系到设备的运转率和维护成本。

传统辊面多采用堆焊形式，即先进行整体堆焊，再在表面堆焊成“一字形”、“人字形”“菱形”花纹，堆焊辊面容易剥落，堆焊时会裂纹，经过多次使用修复后，裂纹会向内部扩展，导致辊子整体失效。

也有使用柱钉式辊面的，即在辊面镶嵌了硬质合金，这种硬质合金有圆形的也有六角形的，在辊面呈交错分布。通常的柱钉式辊面都是采用粉末冶金成型、压装或者胶粘的方式进行加工制作。采用粉末冶金成型的，其工艺复杂，制作困难；压装成型的，在压装过程容易将柱钉压断，给制作带来非常大的麻烦，且在柱钉断裂后难于修复；而采用胶粘工艺制作的，虽然工艺简单，加工方便，使用中也容易修复，但胶粘后，在使用中柱钉承受切线方向的作用力时，粘胶容易变形、被挤出，导致柱钉松动、更加容易断裂。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型柱钉式高压辊辊面结构，在解决高压辊辊面容易磨损的问题的同时，解决高压辊辊面制作复杂、修复困难的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

新型柱钉式高压辊辊面结构，采用柱钉式辊面，柱钉的装配方式为铜钎焊。在高压辊的辊面利用优质渗碳钢作为辊套，同时，在辊套上加工槽孔，孔的直径为10～30mm，深度10～30mm，轴向间隙为15～50mm，径向间隙为15～40mm，呈交错分布，且槽孔内利用铜钎焊将硬质合金柱钉焊接到辊套的槽孔内。

在本实用新型中，所述硬质合金柱钉要求表面粗糙度为Ra=0.1～25μm，控制柱钉与槽孔的间隙为0.01～5mm。

在本实用新型中，辊套须进行渗碳热处理，热处理后，要求其表面硬度达到HRC20～50。

有益效果：本实用新型工艺简单，加工方便，装配容易，很好地解决了高压辊辊面容易磨损的问题，使用“柱钉”式辊面的制作简单有效，辊面能够多次重复修复使用。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的主体示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的剖面细节示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的新型柱钉式高压辊辊面结构的较佳实施例，在本实施例中，利用优质渗碳钢制作辊套1，辊套1上均匀加工槽孔2，槽孔2的直径为15mm，深度30mm，轴向间隙为30mm，径向间隙为20mm，呈交错分布。

同时，参见图2的新型柱钉式高压辊辊面结构的较佳实施例的剖面细节示意图，辊套1须进行渗碳热处理，热处理后，其表面硬度达到HRC25～35。而在本实施例中，硬质合金柱钉4要求表面粗糙度为Ra=0.8～1.6μm，安装时，控制硬质合金柱钉4与槽孔2的间隙为0.5mm，再利用铜钎焊3将硬质合金柱钉2焊接到辊套1的槽孔2内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.新型柱钉式高压辊辊面结构，采用柱钉式辊面，其特征在于，柱钉的装配方式为铜钎焊，在高压辊的辊面利用优质渗碳钢作为辊套，同时，在辊套上加工槽孔，孔的直径为10～30mm，深度10～30mm，轴向间隙为15～50mm，径向间隙为15～40mm，呈交错分布，且槽孔内利用铜钎焊将硬质合金柱钉焊接到辊套的槽孔内。

2.根据权利要求1所述的新型柱钉式高压辊辊面结构，其特征在于，所述硬质合金柱钉要求表面粗糙度为Ra=0.1～25μm，控制柱钉与槽孔的间隙为0.01～5mm。

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