CN202489791U - 饮料冲泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种饮料冲泡机，其包括一壳体、倾斜设置的挤压头、出料口以及冲泡器，冲泡器包括一冲泡管和穿设在冲泡管中的顶渣杆，冲泡管与挤压头套接后形成一饮料腔室，饮料腔室包括一个与水箱连通的储水区域和一个与出水口连通的出水区域，储水区域的容积通过冲泡管与挤压头的相对挤压动作或抽离动作而改变，当储水区域的容积变大时自水箱抽取纯水，当储水区域的容积变小时将储水区域内部的饮料挤压至出水区域继而流出饮料冲泡机。本实用新型的饮料冲泡机通过实现冲泡管的伸缩和转动，从而完成饮料收集和料渣挤压，而在冲泡管复位的过程中又能自动排除料渣饼。

Description

饮料冲泡机

技术领域

本实用新型涉及一种饮料冲泡机。

背景技术

传统的咖啡机包括壳体，在壳体上设有多个进料口，随能实现饮料冲泡和加热过程，但由于其结构复杂，因此清洗十分不便。传统的咖啡机，是通过研磨器把豆磨成粉末，再通过计量器将粉定量后倒入冲泡器斗内，然后有马达启动带动齿轮箱传动将冲泡器斗移动到与冲泡头密合后，水泵启动通过水量计数器定量(水量)，从水箱抽取水后打入到加热器内加热，加热后在将水通过冲泡器将咖啡粉萃后流入到容器内，完成冲泡后，马达反转冲泡器归位将渣饼推入到渣桶内。实现全自动咖啡冲泡。设及硬件零部件见繁多(研磨器，水量计数器，加热器，齿轮箱，冲泡器，水泵)，水泵震动噪音大，压力小。整机生产工序复。电路系统难控制维修率高。均需有塑胶模具来生产，材料多样难以控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术结构复杂，清洗不便研磨、冲泡取饮过程相互独立，造成机器体积庞大的缺陷，提供一种饮料冲泡机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种饮料冲泡机，其包括一壳体；一与该饮料冲泡机的出水口连通的挤压头；一用于提供纯水的水箱；一出料口；以及一冲泡器，该冲泡器位于该出料口的下方，其特点在于，

该冲泡器包括一冲泡管，该冲泡管中穿设有一与该挤压头适配的顶渣杆，该顶渣杆包括一顶渣平台，该顶渣杆的底部穿过该冲泡管的底面；

该饮料冲泡机还包括一驱动该冲泡管与该挤压头相互套接并驱动该冲泡管与该挤压头相对挤压或者抽离的驱动机构；

该冲泡管与该挤压头套接后形成一饮料腔室，该饮料腔室包括一个与该水箱连通的储水区域和一个与该出水口连通的出水区域，该储水区域的容积通过该冲泡管与该挤压头的相对挤压动作或抽离动作而改变，当该储水区域的容积变大时自该水箱抽取纯水，当该储水区域的容积变小时将该储水区域内部的饮料挤压至该出水区域。

其中，该挤压头为倾斜设置；该驱动机构包括一驱动该冲泡器转向该挤压头或复位的偏转机构和一驱动该冲泡管相对该顶渣杆伸缩的伸缩机构，其中

该偏转机构包括：

一与该顶渣杆固接的基板，该基板上垂设一转轴，该转轴位于该冲泡管的下方，该基板能够以该转轴为中心相对该壳体转动；

一设于该挤压头的下方、与该挤压头同向倾斜的“b”型滑轨，该”b”型滑轨的自由端指向该挤压头；以及

一设于该冲泡管的外壁、与该”b”型滑轨适配的滑轨配合部；当该伸缩机构驱动该冲泡管相对该顶渣杆伸出时，该滑轨配合部引导该冲泡器自竖直位置向着该挤压头偏转；当该伸缩机构驱动该冲泡管回缩时，该滑轨配合部引导该冲泡器复位。

其中，该伸缩机构还包括一套设于该顶渣杆外的丝杆，该丝杆的顶部与该冲泡管的底部固接；一与该丝杆适配的丝杆套；以及一输出端设有蜗杆的马达，该蜗杆与该丝杆套适配。

其中，该饮料冲泡机还包括一刮渣板，该刮渣板设于该“b”型滑轨与该出料口相对的一侧，且靠近该挤压头的下方。

其中，该饮料冲泡机包括一茶饮料口和一研磨料口，该研磨料口中设有一研磨机构，该茶饮料口和该研磨料口均与该出料口连通。

其中，该研磨料口上转设一料斗，该料斗包括至少两个料室，每个所述料室的底部均设有一与该研磨料口适配的开口。

其中，该储水区域内还设有一加热机构。

其中，该冲泡管的内壁以及该顶渣平台围成该储水区域，该出水区域位于该挤压头中。

其中，该挤压头包括一挤压头本体和一滑设于该挤压头本体中的挤压头塞，挤压头本体的内壁与该挤压头塞围成该储水区域；该挤压头塞的外缘设有至少一卡扣部，在卡扣部的下方设有一限位块；在该冲泡管的外壁设有与所述卡扣部适配的卡扣配合部。

其中，该饮料冲泡机还包括至少一气撑，该气撑的本体设于该壳体上，该气撑的活塞转设于该基板上。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的饮料冲泡机将料品研磨、饮料烧煮、饮料收集、料渣挤压和料渣排除容于一体，取消原有冲泡机的水泵，齿轮箱，水量计数器，也可进一步通过设置在冲泡管中的加热机构替代原有的加热器，机械机构简单稳定，噪音低。通过冲泡管与挤压头的相对挤压动作或抽离动作，改变储水区域的容积，当储水区域容积增大时在内部形成负压继而抽取纯水；储水区域容积减小时将内部的纯水挤压向料粉并进入出水区域完成释放饮料的动作，同时完成料渣挤压动作。通过丝杆挤压压力大，萃取咖啡浓度高、泡沫浓，而在冲泡管复位的过程中又能自动排除料渣饼。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1中的饮料冲泡机在初始状态的结构示意图。

图2为图1中的饮料冲泡机的侧视图。

图3为图1中的饮料冲泡机在饮料收集、料渣挤压状态下的结构示意图。

图4为图1中的饮料冲泡机的冲泡管在复位过程中实现料渣排除的结构示意图。

图5为图1中料斗的俯视图。

图6为本实用新型的实施例2中的饮料冲泡机在冲泡管自初始位置倾斜，准备与挤压头对接的结构示意图。

图7为本实用新型的实施例2中的饮料冲泡机在饮料收集、料渣挤压状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，本实施例中的饮料冲泡机包括一壳体100，在壳体100的上方设有一出料口14，该出料口14连通一茶叶料口12和一研磨料口13。在研磨料口13中设有一研磨机构，该研磨机构可以为市售的带有旋转刀片的装置，在此不再赘述。在研磨料口13的上方设有一料斗11。如图5所示，本实用新型的料斗包括四个成中心对称分布的料室111，每个料室111的底部均设有一与研磨料口13适配的开口112。该料斗11通过一设置在中心的转轴(图中未示)转设于该研磨料口13上。再如图1所示，在该研磨料口13中还设有一定量斗113，用于定量量取咖啡豆或者其他料品。

如图1所示，在出料口14的下方设有一冲泡器，该冲泡器包括一冲泡管31，在冲泡管31中还设有一加热机构22，该加热机构22用于对进入冲泡管31内的纯水进行加热。上述加热机构22可采用市售的加热管等加热装置。设置于冲泡管31内部的加热机构22能够精确控制饮料，尤其是咖啡的冲泡温度，提高饮料饮用口感。当然，还可以冲泡管31和水箱2连通的通路上设置一用于加热纯水的加热器21。该加热器21也可采用市售的加热管等加热装置，在此不再赘述。

在冲泡管31中还设有一顶渣杆38，顶渣杆38的底部穿出该冲泡管31的底部。由顶渣杆38和冲泡管31的底部和侧壁形成储水区域20，用于储存由水箱2吸过来的纯水。在待机状态下，该顶渣杆38顶部的顶渣平台381与该冲泡管31的上方管壁形成一顶面开放、用于容置茶叶或者研磨后的咖啡粉的腔室10。

该饮料冲泡机还包括一驱动该冲泡管31与该挤压头4相互套接并驱动该冲泡管31与该挤压头4相对挤压或者抽离的驱动机构。该驱动机构包括一驱动该冲泡器转向挤压头4或自挤压头4的下方复位的偏转机构和一驱动该冲泡管31相对该顶渣杆38伸缩的伸缩机构。

该偏转机构包括一基板37，该顶渣杆38的底部固定于该基板37上。基板37上位于冲泡管下方的部位垂设一转轴34。如图1所示，本实施例中的挤压头4为倾斜设置，挤压头4包括一柱状本体42，挤压头4中设有与饮料冲泡机的出水口连通的出水区域41。该柱状本体42的底部向着该冲泡管38倾斜，所述“柱状本体42的底部”即为用于与顶渣杆38的顶渣平台381配合以压实料渣的部分。在挤压头4的下方设有一与该挤压头4同向倾斜的“b”型轨道39。该“b”型轨道39的自由端指向挤压头4的底部。

在冲泡管38的外壁设有一与“b”型轨道39适配的滑轨配合部32。本实施例中采用长轴作为该滑轨配合部，长轴穿设于“b”型轨道39中。图1中长轴沿垂直纸面方向延伸。

该伸缩机构包括一套设在顶渣杆38上的丝杆36，该丝杆36的顶部与冲泡管31的底部固接。在丝杆36上套设一与之适配的丝杆套35。在丝杆套35的一侧设有一马达33，在马达33的输出端连接一与丝杆套35适配的蜗杆33’(见图2)。

当马达33正转时，通过蜗杆33’、丝杆套35以及丝杆36的层层传递驱动冲泡管31相对顶渣杆38实现伸出动作；当马达33反转时实现冲泡管31相对顶渣杆38的回缩动作。

如图1和图4所示，饮料冲泡机还包括一刮渣板5。刮渣板5设于“b”型滑轨39与出料口14相对的一侧，且靠近挤压头4的下方。

当咖啡粉全部进入空腔10后，如图3所示，冲泡管31相对顶渣杆38实现伸出动作时，由于长轴受到“b”型轨道39的限制，因此冲泡管31自初始位置沿逆时针向“b”型轨道39的自由端移动，此时便带动了冲泡管31和顶渣杆38一同向着挤压头4所在位置倾斜。当冲泡管31与挤压头的柱状本体42开始对接时，出水区域41和储水区域42相互连通，从而形成完成的饮料腔室。

在冲泡管31的进一步伸出下，冲泡管31进一步与挤压头4相对挤压。此时，储水区域20的容积被压缩，随之储水区域20内的液压的增大，纯水被依次挤压流过空腔10中的料粉，进入挤压头4的出水区域41中，再由出水口流出，从而完成饮料收集的步骤。

与此同时，基板37带动冲泡器进一步沿着“b”型滑轨39向挤压头挤压，从而在顶渣平台381与柱状本体42的底部的共同作用下将料粉压实成饼状并进一步压实。一方面收集到全部饮料将料渣彻底挤干，另一方面将料渣压实便于排出。

如图4所示，当完成料渣挤压后，马达33反转后，冲泡管31在滑轨配合部32的配合下沿顺时针方向自“b”型滑轨的自由端回到初始位置(即图1中的竖直状态)。

首先冲泡管31相对顶渣杆38回缩，并且回缩至冲泡管31与顶渣杆38的顶部平齐，即图1中的空间10不再存在，以将压实的料渣10’暴露于冲泡管31外。由于压力的关系，此时料渣10’粘附于顶渣杆38的顶面，而随着冲泡管31的回转被刮渣板5剥离顶渣杆38，从壳体100上的弃渣口(图中未示)落入预设的收纳桶中。当冲泡器回到初始位置时，冲泡管31相对顶渣杆38向上伸出，再一次形成空间10(见图1)。在冲泡管31相对顶渣杆38回缩的过程中，位于冲泡管31中的储水区域20的容积再一次变大，继而在储水区域20中形成负压以吸取位于水箱2中的纯水，以便进行下一次的冲泡作业。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中构成饮料腔室的储水区域位于挤压头中，而出水区域位于冲泡管中。但本实施例中饮料冲泡机的工作原理与实施例1相同，以下仅作简述。

如图6和7所示，本实施例中的挤压头4’包括一挤压头本体41’和一插设在该挤压头本体41’中的挤压头塞42’，由挤压头本体41’和挤压头塞42’构成储水区域20’，并且储水区域20’通过管道与加热器21和水箱2连通。相应地，加热机构22’设置在储水区域20’中。

在挤压头塞42’的外缘设有两个钩状的卡扣部43’，卡扣部43’底部的勾状部位指向挤压头塞42’的中轴线。与之配合的，在冲泡管31’的外壁上与卡扣部43’向对应的位置设有两个作为卡扣配合部的凹槽311’。当冲泡管31’进行斜向上动作时，通过卡扣部43’和凹槽311’与挤压头塞42’连接后，在丝杠的进一步推动下，冲泡管31’驱动挤压头塞42’在挤压头本体41’中进行挤压，减小了储水区域20’的容积，继而将纯水挤入挤压头塞42’中的单向导通的流道，流经料粉进入出水区域。与实施例1相同的是，所述的出水区域可以仅为一单向导通的流道。

当完成饮料萃取后，冲泡器以与实施例1相同的方式回到初始位置。在复位的初始阶段，冲泡管31’带动挤压头塞42’相对挤压头本体41’抽出，储水区域20’的容积增大，形成一负压区，继而将水箱2中的纯水吸入储水区域20’以待进行下一次冲泡。

本实施例中，冲泡管与挤压头的分离方式与实施例1有所不同。如图6和7所示，在每个卡扣部43’的下方均设有一限位块7。通过限位块7与卡扣部43’的配合限制挤压头塞42’进一步随着冲泡管31’向下运动，从而达到分离挤压头塞42’和冲泡管31’的目的。

当冲泡管31’与挤压头塞42’分离后继续相对顶渣杆38回缩，以将被压实的料渣饼暴露于冲泡管31’外。当冲泡管从倾斜位置向初始位置转动时，设于饮料冲泡机中的刮渣板将料渣饼刮落。

本实施例中的刮渣板为一可在垂直纸面方向进行收缩弹性部件，其靠近出料口14的位置设有一坡面。冲泡管自初始位置开始倾斜时，刮渣板受到施于该坡面的力而(向纸面内)收缩，使得冲泡管以顺利地与挤压头塞连接。当冲泡管复位时，冲泡管自刮渣板下方通过，刮渣板将料渣饼刮落。

此外，为了缓冲基板和冲泡器复位时的惯性以及帮助基板实现倾斜和复位动作，可在壳体上设置一气撑8，该气撑的本体设于该壳体上，该气撑的活塞转设于该基板上。

需要说明的是，上述实施例并非用于限定水箱、加热器和进料口相对冲泡器的位置。正如图6所示，进料口14可以与水箱2和加热器21分置于冲泡器的两侧。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种饮料冲泡机，其包括一壳体；一与该饮料冲泡机的出水口连通的挤压头；一用于提供纯水的水箱；一出料口；以及一冲泡器，该冲泡器位于该出料口的下方，其特征在于，

该冲泡器包括一冲泡管，该冲泡管中穿设有一与该挤压头适配的顶渣杆，该顶渣杆包括一顶渣平台，该顶渣杆的底部穿过该冲泡管的底面；

该饮料冲泡机还包括一驱动该冲泡管与该挤压头相互套接并驱动该冲泡管与该挤压头相对挤压或者抽离的驱动机构；

该冲泡管与该挤压头套接后形成一饮料腔室，该饮料腔室包括一个与该水箱连通的储水区域和一个与该出水口连通的出水区域，该储水区域的容积通过该冲泡管与该挤压头的相对挤压动作或抽离动作而改变，当该储水区域的容积变大时自该水箱抽取纯水，当该储水区域的容积变小时将该储水区域内部的饮料挤压至该出水区域。

2.如权利要求1所述的饮料冲泡机，其特征在于，该挤压头为倾斜设置；该驱动机构包括一驱动该冲泡器转向该挤压头或复位的偏转机构和一驱动该冲泡管相对该顶渣杆伸缩的伸缩机构，其中

该偏转机构包括：

一与该顶渣杆固接的基板，该基板上垂设一转轴，该转轴位于该冲泡管的下方，该基板能够以该转轴为中心相对该壳体转动；

一设于该挤压头的下方、与该挤压头同向倾斜的“b”型滑轨，该”b”型滑轨的自由端指向该挤压头；以及

一设于该冲泡管的外壁、与该”b”型滑轨适配的滑轨配合部；当该伸缩机构驱动该冲泡管相对该顶渣杆伸出时，该滑轨配合部引导该冲泡器自竖直位置向着该挤压头偏转；当该伸缩机构驱动该冲泡管回缩时，该滑轨配合部引导该冲泡器复位。

3.如权利要求2所述的饮料冲泡机，其特征在于，该伸缩机构还包括一套设于该顶渣杆外的丝杆，该丝杆的顶部与该冲泡管的底部固接；一与该丝杆适配的丝杆套；以及一输出端设有蜗杆的马达，该蜗杆与该丝杆套适配。

4.如权利要求2所述的饮料冲泡机，其特征在于，该饮料冲泡机还包括一刮渣板，该刮渣板设于该“b”型滑轨与该出料口相对的一侧，且靠近该挤压头的下方。

5.如权利要求1所述的饮料冲泡机，其特征在于，该饮料冲泡机包括一茶饮料口和一研磨料口，该研磨料口中设有一研磨机构，该茶饮料口和该研磨料口均与该出料口连通。

6.如权利要求5所述的饮料冲泡机，其特征在于，该研磨料口上转设一料斗，该料斗包括至少两个料室，每个所述料室的底部均设有一与该研磨料口适配的开口。

7.如权利要求1所述的饮料冲泡机，其特征在于，该储水区域内还设有一加热机构。

8.如权利要求1-7中任一项所述的饮料冲泡机，其特征在于，该冲泡管的内壁以及该顶渣平台围成该储水区域，该出水区域位于该挤压头中。

9.如权利要求1-7中任一项所述的饮料冲泡机，其特征在于，该挤压头包括一挤压头本体和一滑设于该挤压头本体中的挤压头塞，挤压头本体的内壁与该挤压头塞围成该储水区域；该挤压头塞的外缘设有至少一卡扣部，在卡扣部的下方设有一限位块；在该冲泡管的外壁设有与所述卡扣部适配的卡扣配合部。

10.如权利要求1所述的饮料冲泡机，其特征在于，该饮料冲泡机还包括至少一气撑，该气撑的本体设于该壳体上，该气撑的活塞转设于该基板上。

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