CN202488029U - 一种12kV高原型金属铠装移开式开关设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种12kV高原型金属铠装移开式开关设备，包括柜体、断路器、触头盒、母线套管、绝缘子、主母排、静触头、上支排、下支排、电流互感器、接地开关、绝缘隔板和活门机构构成；柜体分为仪表室、手车室、母线室、电缆室四个隔室并相互用钢板隔开；断路器、触头盒、活门机构装于手车室，静触头、上支排、下支排装在触头盒上；母线套管、绝缘子、主母排装于母线室；电流互感器、接地开关、绝缘隔板装于电缆室；主回路由主母排经上支排、静触头、断路器、下支排、电流互感器串接构成；所述断路器为真空断路器。本实用新型可使用于海拔4500米及以下地区，布局合理、结构紧凑、外形美观、检修维护方便、性能安全可靠。

Description

一种12kV高原型金属铠装移开式开关设备

【技术领域】

本实用新型涉及高压开关设备制造领域，特别适用于12kV电力系统的一种高原型金属铠装移开式开关设备。 

【背景技术】

随着我国西部地区经济大开发的不断发展，其对电力的需求也不断增强。而我国西部地区大多为高原环境，其原有供配电设备为两极化发展，及高端的充气柜和低端的固定柜。高端产品大多为进口设备，不仅价格较高，而且其绝缘介质基本都是采用对环境有污染的SF₆气体。低端产品基本为国产设备，其价格相对较低，但其技术落后，性能不可靠，体积庞大，检修维护时易发生安全事故，不易组织生产，已不能满足发展需求。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种12kV高原型金属铠装移开式开关设备，以解决上述技术问题。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种12kV高原型金属铠装移开式开关设备，包括柜体、断路器、触头盒、母线套管、绝缘子、主母排、静触头、上支排、下支排、电流互感器、接地开关、绝缘隔板和活门机构；柜体分为仪表室、手车室、母线室、电缆室四个隔室并相互用钢板隔开；断路器、触头盒、活门机构装于手车室，静触头、上支排、下支排装在触头盒上；母线套管、绝缘子、主母排装于母线室；电流互感器、接地开关、绝缘隔板装于电缆室；主回路由主母排经上支排、静触头、断路器、下支排、电流互感器串接构成；所述断路器为真空断路器。 

本实用新型进一步的改进在于：断路器设置于一手车上；该手车为中置式手车，其设于手车室内。 

本实用新型进一步的改进在于：断路器为抽出式结构，断路器在柜体内的移动是通过丝杠螺母结构传动。 

本实用新型进一步的改进在于：主母排、上支排和下支排上设有一层硫化涂层。 

本实用新型进一步的改进在于：断路器内设有真空管灭弧室。 

本实用新型进一步的改进在于：柜体由敷铝锌板组装而成。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

1）断路器采用一体化移开式结构设计，配用长寿命的永磁操动机构，采用电子化控制，可达到选相同步开断，机械寿命达60000次。 

2）断路器一次导电回路采用APG工艺的固封极柱绝缘结构。将真空灭弧室完全由固封极柱固定,使电场分布均匀,环境耐受能力大大增强，使固封极柱在使用寿命内完全免维护。 

3）柜内母线采用最新硫化涂敷工艺，并攻克了表面涂敷不均匀的技术难点，大大增强了绝缘耐压水平，进而可以减小柜体体积。 

4）柜体外壳和各功能单元的隔板均采用敷铝锌板经CNC数控设备及激光切割设备加工，全组装结构，可提高其柜体精度，以满足同类手车互换性要求。 

5）采用在线监测技术及电子式互感器、智能化控制和保护单元，可实现控制、检测、保护、诊断、显示等数字化功能，并可通过光纤和后台计算计联网，实现配电室无人执守和远程控制。 

6）柜体分四个隔室，外壳防护等级达到IP4X，具有完善的“五防”联锁措施，安全可靠。 

7）采用了专用接地开关及其操动机构，使其电动手动均能进行操作，并实现远程控制。 

8）断路器选用真空灭弧室，不会对环境造成污染。其结构型式专门针对高原地区环境而设计。 

【附图说明】

图1为本实用新型一种12kV高原型金属铠装移开式开关设备在试验位置的结构示意图； 

图2为本实用新型一种12kV高原型金属铠装移开式开关设备在工作位置的结构示意图。 

其中：A为仪表室；B为手车室；C为母线室；D为电缆室；1为柜体；2为断路器；3为触头盒；4为静触头；5为下支排；6为电流互感器；7为绝缘隔板；8为接地开关；9为绝缘子；10为母线套管；11为主母排；12为上支排；13为活门机构。 

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。 

参阅图1，本实用新型一种12kV高原型金属铠装移开式开关设备，包括柜体1、断路器2、触头盒3、静触头4、下支排5、电流互感器6、绝缘隔板7、接地开关8、绝缘子9、母线套管10、主母排11、上支排12、活门机构13。 

断路器2、触头盒3、活门机构13装于手车室B，静触头4、上支排12、下支排5装在触头盒3上，断路器2为可抽出部件；母线套管10、绝缘子9、主母排11装于母线室C；电流互感器6、接地开关8、绝缘隔板7装于电缆室D。主回路由主母排11经上支排12、静触头4、断路器2、下支排5、电流互感器6串接所构成。 

断路器2采用一体化移开式抽出结构，配用长寿命的永磁操动机构，采用电子化控制，可达到选相同步开断，机械寿命达60000次。 

断路器2的一次导电回路采用APG工艺的固封极柱绝缘结 构；将真空灭弧室完全由固封极柱固定,使电场分布均匀,环境耐受能力大大增强，使固封极柱在使用寿命内完全免维护。 

主母排11上支排12和下支排5采用硫化涂敷工艺在其上涂敷形成一层硫化涂层，大大增强了绝缘耐压水平，进而可以减小柜体1的体积。 

本实用新型一种高原型金属铠装移开式开关设备使用时，按以下程序进行操作： 

a.将手车推入柜中：首先将手车装在转运车上并锁定好。将转运车推到柜前，把小车升到合适位置，将转运车前部定位锁板插入柜体1中隔板插口并将转运车与柜体锁定好后，打开断路器小车的锁定钩，将断路器手车推入柜内同时锁定。当确认手车与柜体锁定好之后，解除转运车与柜体1的锁定，将转运车移开。手车即处于试验位置。（如图1） 

b.手车在柜内的操作：将辅助回路二次插头插好，关上柜门，此时可在主回路未接通的情况下对断路器2进行电气分、合闸操作。要将手车投入运行时，应先确认接地开关处于分闸位置。此时将操作手柄插入门上操作孔内，顺时针转动摇把，将手车推至工作位置，同时金属活门自动打开，直到摇把明显受阻并听到清脆的辅助开关的切换声，表明手车已处于工作位置，电动操作时，按下电动推进按钮，底盘车内安装的电机带动断路器向柜内移动并在工作位置后经由辅助开关切断电动回路，使断路器车停在工作位置通过控制回路可对其进行分、合闸操作及送、停电操作。（如图2） 

c.将手车从柜中移出：首先应确认断路器已处于分闸状态，插上操作手柄后逆时针转动，直到操作手柄无法摇动，手车即回到试验位置；此时主回路断开，金属活门自动关闭。打开柜门，先解除辅助回路二次插头，并将插头锁定在手车架体上，此时将 转运车推至柜前，然后将手车解锁并向外拉出。当手车完全进入转运车并确认与转运车锁定好后，解除转运车与柜体的锁定。把转运车向后拉出适当的距离轻轻停稳。此时即可对开关设备进行检修。 

Claims (6)

1.一种12kV高原型金属铠装移开式开关设备，其特征在于：包括柜体（1）、断路器（2）、触头盒（3）、母线套管（10）、绝缘子（9）、主母排（11）、静触头（4）、上支排（12）、下支排（5）、电流互感器（6）、接地开关（8）、绝缘隔板（7）和活门机构（13）；柜体（1）分为仪表室（A）、手车室(B)、母线室(C)、电缆室(D)四个隔室并相互用钢板隔开；断路器（2）、触头盒（3）、活门机构（13）装于手车室(B)，静触头（4）、上支排（12）、下支排（5）装在触头盒（3）上；母线套管（10）、绝缘子（9）、主母排（11）装于母线室(C)；电流互感器（6）、接地开关（8）、绝缘隔板（7）装于电缆室(D)；主回路由主母排（11）经上支排（12）、静触头（4）、断路器（2）、下支排（5）、电流互感器（6）串接构成；所述断路器（2）为真空断路器。

2.如权利要求1所述的一种12kV高原型金属铠装移开式开关设备，其特征在于：断路器（2）设置于一手车上；该手车为中置式手车，其设于手车室(B)内。

3.如权利要求1或2所述的一种12kV高原型金属铠装移开式开关设备，其特征在于：断路器（2）为抽出式结构，断路器（2）在柜体（1）内的移动是通过丝杠螺母结构传动。

4.如权利要求1所述的一种12kV高原型金属铠装移开式开关设备，其特征在于：主母排（11）、上支排（12）和下支排（5）上设有一层硫化涂层。

5.如权利要求1所述的一种12kV高原型金属铠装移开式开关设备，其特征在于：断路器（2）内设有真空管灭弧室。

6.如权利要求1所述的一种12kV高原型金属铠装移开式开关设备，其特征在于：柜体（1）由敷铝锌板组装而成。 

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