CN202482393U - 萃取剂皂化制备系统 - Google Patents
萃取剂皂化制备系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202482393U CN202482393U CN201220114517XU CN201220114517U CN202482393U CN 202482393 U CN202482393 U CN 202482393U CN 201220114517X U CN201220114517X U CN 201220114517XU CN 201220114517 U CN201220114517 U CN 201220114517U CN 202482393 U CN202482393 U CN 202482393U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- extracting agent
- storage tank
- preparation
- saponification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种萃取剂皂化制备系统，适用于化工行业中萃取剂的皂化处理。萃取剂皂化制备系统，制备装置包括萃取剂储罐、液碱储罐和两个配制罐，萃取剂储罐连接有萃取剂管道，萃取剂管道设有气动三通阀，分别与两个配制罐连接；液碱储罐连接有液碱管道，液碱管道与每个配制罐之间通过气动角座阀连接；配制罐内设有搅拌装置和防爆液位计；配制罐底部通过管道与成品储罐连接，管道上设有球阀和磁力泵。本实用新型萃取剂皂化制备系统，整个过程实现无人化自动循环操作，不但减低了人工劳动强度、降低了物料浪费，而且充分保证了萃取剂皂化率，避免人工操作带来的管理困难，解决了萃取生产过程的根本问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种萃取剂皂化制备系统，适用于化工行业中萃取剂的皂化处理。
背景技术
随着科学技术的不断发展，高新技术产品的不断出炉，新能源的生产掀起一场热潮，尤其是电池材料的生产更为突出。我们在欣喜高科技带来的收益时，却不曾考虑到在回收废旧电池中的镍、钴转而生产电池材料生产过程中的深度除杂问题。
萃取剂是深度除杂过程的必需品，但是纯萃取剂不能直接用于实际生产中，必须经加液碱皂化后满足才能使用，由此如何控制萃取剂皂化率保证皂化率稳定，提高萃取剂利用率是一个重要问题，值得研究与思考。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种整个过程实现无人化自动循环操作的萃取剂皂化制备系统。
本实用新型采用的技术方案如下：
萃取剂皂化制备系统，其特征在于，包括制备装置，所述制备装置包括萃取剂储罐、液碱储罐和两个配制罐，其中；
所述萃取剂储罐连接有萃取剂管道，萃取剂管道设有气动三通阀，分别与两个配制罐连接；
所述液碱储罐连接有液碱管道，液碱管道与每个配制罐之间通过气动角座阀连接；
所述配制罐内设有搅拌装置和防爆液位计；
所述配制罐底部通过管道与成品储罐连接，管道上设有球阀和磁力泵。
进一步，包括有多组相串联的制备装置，多组制备装置共用同一液碱管道。
较为完善的是，所述气动三通阀、气动角座阀、搅拌装置、防爆液位计和磁力泵均通过控制柜连接。
本实用新型萃取剂皂化制备系统，整个过程实现无人化自动循环操作，不但减低了人工劳动强度、降低了物料浪费，而且充分保证了萃取剂皂化率，避免人工操作带来的管理困难，解决了萃取生产过程的根本问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，萃取剂皂化制备系统，包括用于多种萃取剂皂化处理的制备装置，以P204和P507萃取剂的皂化处理为例，其制备装置包括萃取剂P204储罐1和萃取剂P507储罐2、液碱储罐3，以及配制罐7和配制罐8。
两组萃取剂配制系统相串联，并共用同一液碱储罐3中的液碱。当然，本实用新型还适用于三种或以上的萃取剂同时配制，在此不再赘述。
以萃取剂P204皂化制备装置为例：
萃取剂P204储罐1连接有萃取剂管道4，萃取剂管道4设有气动三通阀6，分别与两个配制罐(7和8)连接。
液碱储罐3连接有液碱管道5，液碱管道5与每个配制罐之间通过气动角座阀13连接。
配制罐7内设有搅拌装置和防爆液位计12，配制罐7底部通过管道与成品储罐11连接，管道上设有球阀9和磁力泵10。
同时，气动三通阀6、气动角座阀13、搅拌装置、防爆液位计12和磁力泵10均通过控制柜连接。
以单组制备装置为例，本实用新型萃取剂皂化制备系统的工作原理如下：
1、防爆液位计检测到配制罐7内液位到设定低限时，气动三通阀6向配制罐7方向开启，往配制罐7内加入萃取剂，同时启动配制罐7搅拌装置。
2、一定时间后，防爆液位计检测到配制罐7设定液位时，气动三通阀6向配制罐7的方向关闭，同时配制罐7的气动角座阀开启，往配制罐7内加入液碱，同时启动配制罐7搅拌装置。
另外，气动三通阀6向配制罐8方向开启，往配制罐8内加入萃取剂，同时启动配制罐8搅拌装置。
3、防爆液位计检测到配制罐7内液位达到设定高限时，配制罐7的气动角座阀关闭，配制罐7内持续搅拌。
当配制罐8达到设定液位时，完全关闭气动三通阀6，开启配制罐8的气动角座阀，往配制罐8内加入液碱。
4、配制罐7内溶液搅拌达到设定时间后，配制罐7的磁力泵启动，将皂化液泵入成品储罐内待用。
当配制罐8达到设定液位时，配制罐8的气动角座阀关闭，配制罐8内持续搅拌。
5、一段时间后，配制罐7内皂化液液位到低限时，配制罐7的磁力泵停止工作，气动三通阀6向配制罐7方向开启，继续下一循环周期。
配制罐8内溶液搅拌达到设定时间后，配制罐8的磁力泵10启动，将皂化液泵入成品储罐内待用。
6、一段时间后，配制罐8内皂化液液位到低限时，配制罐8的磁力泵10停止工作，往复循环。
本实用新型萃取剂皂化制备系统，在配制过程中，配制罐7、配制罐8始终保持一配一转循环周转使用，充分保证皂化液的供给，保证了萃取生产的正常运转。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.萃取剂皂化制备系统，其特征在于，包括制备装置，所述制备装置包括萃取剂储罐、液碱储罐和两个配制罐，其中；
所述萃取剂储罐连接有萃取剂管道，萃取剂管道设有气动三通阀，分别与两个配制罐连接；
所述液碱储罐连接有液碱管道，液碱管道与每个配制罐之间通过气动角座阀连接；
所述配制罐内设有搅拌装置和防爆液位计；
所述配制罐底部通过管道与成品储罐连接，管道上设有球阀和磁力泵。
2.根据权利要求1所述的萃取剂皂化制备系统，其特征在于，包括有多组相串联的制备装置，多组制备装置共用同一液碱管道。
3.根据权利要求1或2所述的萃取剂皂化制备系统，其特征在于，所述气动三通阀、气动角座阀、搅拌装置、防爆液位计和磁力泵均通过控制柜连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201220114517XU CN202482393U (zh) | 2012-03-16 | 2012-03-16 | 萃取剂皂化制备系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201220114517XU CN202482393U (zh) | 2012-03-16 | 2012-03-16 | 萃取剂皂化制备系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202482393U true CN202482393U (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=46956830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201220114517XU Expired - Fee Related CN202482393U (zh) | 2012-03-16 | 2012-03-16 | 萃取剂皂化制备系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202482393U (zh) |
-
2012
- 2012-03-16 CN CN201220114517XU patent/CN202482393U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201785544U (zh) | 一种电镀碳处理系统 | |
| CN203307073U (zh) | 一种自动加药装置 | |
| CN101934200B (zh) | 一种中空纤维膜的清洗方法 | |
| CN202482393U (zh) | 萃取剂皂化制备系统 | |
| CN203284365U (zh) | 一种全自动连续聚合物生产装置 | |
| CN203653705U (zh) | 一种羟基负离子水生成装置 | |
| CN201526806U (zh) | 一种连续供液装置 | |
| CN103745758B (zh) | 一种放射性料液的进料方法 | |
| CN203839061U (zh) | 一种用于核电站废液处理系统的反渗透硼浓缩装置 | |
| CN203139985U (zh) | 缓冲液加料装置 | |
| CN205225393U (zh) | 车用尿素溶液的供液设备及包含其的车用尿素的生产系统 | |
| CN203625001U (zh) | 果汁灌装溢出料液储存回泵系统装置 | |
| CN202107584U (zh) | 电镀生产线节水装置 | |
| CN203494815U (zh) | 一种自动清洗设备 | |
| CN203972250U (zh) | 熔融油墨自动进料系统 | |
| CN205730978U (zh) | 一种充分搅拌湿巾原液搅拌桶 | |
| CN103956503B (zh) | 一种降低纤维静电的液流电池电极制备方法 | |
| CN203610060U (zh) | 自动搅拌的定量液体混合装置 | |
| CN203304246U (zh) | 洗瓶机及其供水装置 | |
| CN202849137U (zh) | 一种可循环利用酸液的循环系统 | |
| CN202939505U (zh) | 配液自动添加系统 | |
| CN202962385U (zh) | 一种混凝土外加剂水剂自动化复配生产系统 | |
| CN203373222U (zh) | 一种超滤反洗排水分质处理回用系统 | |
| CN203382489U (zh) | 一种全自动灌胶设备 | |
| CN202162946U (zh) | 聚氨脂发泡连续供料系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121010 Termination date: 20190316 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |