CN202478661U - 滤油机真空脱气罐油位控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滤油机真空脱气罐油位控制装置，包括真空脱气罐，在真空脱气罐上设置有进油管路、出油管路和真空抽气口；在真空脱气罐上设置油标管和红外线控制仪；与外线控制仪连接的液位高位感应器和液位低位感应器，上、下排列设置在油标管上，将感知的真空脱气罐内油料液面位置信号输送给外线控制仪，作为控制信号；分别控制供油电磁阀、排油泵的启动或停止。本实用新型的控制装置，能对真空脱气罐内最高液位及油泵启动油位在油标管有效长度内进行调节，从而降低油泵的气蚀余量、减少油泵叶轮金属表面的剥蚀、降低油泵噪音，可满足油泵在真空滤油机的特殊环境下要求；能对进入真空脱气罐内油液的最高液位进行控制，同时能自动控制排油泵能自动启动排油。

Description

滤油机真空脱气罐油位控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种对油液进行脱气处理的滤油机的真空脱气罐的控制结构，尤其滤油机真空脱气罐油位控制装置。 

背景技术

现有的滤油机采用的是一种液位开关给出一个开关量信号对滤油机的真空脱气罐内的最高液位进行控制，其液位开关固定安装在滤油机的真空脱气罐上，其位置不能上、下移动，故真空脱气罐内的最高液位不能进行调节；并此种液位开关只能给出一个信号，不能同时对滤油机上的排油泵自动启、停进行控制，也就是说采用液位开关对真空脱气罐内液位进行控制，其滤油机上的油泵只能靠人为手动进行启、停，当滤油机由于进油不足时，可能会造成排油泵空运转对油泵叶轮及轴承磨损，缩短排油泵的使用寿命，并不能实现人机分离，在滤油机运行时需人员置守，自动化程度较低。 

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于克服现有滤油机上的排油泵不能自动启、停，需要人员值守等不足，提供一种自动化程度较高，能自动启、停滤油机上的排油泵的滤油机真空脱气罐油位控制装置。 

本实用新型的技术方案如下：滤油机真空脱气罐油位控制装置，包括真空脱气罐，在真空脱气罐上设置有进油管路、出油管路和真空抽气口；其特征在于：在真空脱气罐上设置油标管，在真空脱气罐上或其周围设置红外线控制仪；与外线控制仪连接的液位高位感应器和液位低位感应器，上、下排列设置在油标管上，将感知的真空脱气罐内油料液面位置信号输送给外线控制仪，作为控制信号； 

红外线控制仪的发光原件，通电后发出红外线，红外线控制仪的输出端的一条控制线与设置在进油管路上的供油电磁阀连接，红外线控制仪的输出端的另一条控制线与设置在出油管路上的排油泵连接，分别作为控制信号，控制供油电磁阀、排油泵的启动或停止。

进一步的特征是：所述油标管选用透明材料制作。 

液位高位感应器和液位低位感应器活动设置在油标管上，能上、下移动。 

相对于现有技术，本实用新型的滤油机真空脱气罐油位控制装置，具有以下有益效果： 

1、能对真空脱气罐内最高液位及油泵启动油位在油标管有效长度内进行调节，从而降低油泵的气蚀余量、减少油泵叶轮金属表面的剥蚀、降低油泵噪音，可满足油泵在真空滤油机的特殊环境下要求。

2、能对进入真空脱气罐内油液的最高液位进行控制，同时在真空脱气罐内液位达到红外线液位控制仪感应器高位控制点时排油泵能自动启动排油。 

3、能自动控制排油泵停止，使排油泵在真空脱气罐的一个区间油位内运行，保证排油泵不会有抽空及空运转现象的发生，避免排油泵的叶轮及轴承的磨损（大部分油泵都靠所输送的油液进行润滑），从而保护油泵，延长排油泵的使用寿命。 

4、排油泵的运行靠红外线液位控制仪自动控制，不需人员操作，从而实现滤油机正常运行时无需人员置守。 

附图说明

图1是本实用新型真空脱气罐油位控制装置结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

本实用新型滤油机真空脱气罐油位控制装置，包括滤油机的真空脱气罐1，在真空脱气罐1上设置有进油管路2、出油管路3和真空抽气口4，通过进油管路2将油料输送入真空脱气罐1内，通过出油管路3将油料排出真空脱气罐1，真空抽气口4外接抽气装置，将真空脱气罐1内产生的气体向外排出，使真空脱气罐1内达到要求的真空度。在真空脱气罐1处于真空状态下，油料内含有或溶解的气体从油料中逸出，能除去油料中的气体等杂质。 

本实用新型的改进，是在真空脱气罐1上设置油标管5，在真空脱气罐1上或其周围设置（周围的合适位置）红外线控制仪6，油标管5可以选用透明材料制作，如玻璃、透明的塑料等制作，方便在外部就能观察；油标管5可以设置在真空脱气罐1的中下部。外线控制仪6的液位高位感应器7和液位低位感应器8，上、下排列设置在油标管5上；液位高位感应器7和液位低位感应器8，与外线控制仪6连接，将感知的真空脱气罐1内油料液面位置信号输送给外线控制仪6，作为控制信号；液位高位感应器7和液位低位感应器8活动设置在油标管5上，能调节其高度，即能上、下移动，以对真空脱气罐1内最高液位及油泵停止工作的最低液位进行调节。 

所述的红外线控制仪6，由固定底座61、发光原件62组成，通过固定底座61固定在真空脱气罐1上或其周围，通过接线端子与电源连接，通电后发光原件62发出红外线，红外线控制仪6的输出端的一条控制线与设置在进油管路2上的供油电磁阀9连接，红外线控制仪6的输出端的另一条控制线与设置在出油管路3上的排油泵10连接，分别作为控制信号，控制供油电磁阀9、排油泵10的启动（打开）或停止（关闭），按照需要进油或排油。红外线控制仪6将液位高位感应器7和液位低位感应器8输送来的液面油位信号经计算等处理后，向供油电磁阀9和排油泵10发出控制信号，控制供油电磁阀9、排油泵10的启动（打开）或停止（关闭） 

液位高位感应器7和液位低位感应器8感知液面油位的方式有多种；本实用新型采用的方式是：红外线控制仪6通电后，通过发光元件62产生红外线，所产生的红外线通过导线发送至液位高位感应器7和液位低位感应器8的一端（红外发射端），液位高位感应器7和液位低位感应器8的另一端为红外线接收端，红外发射端与红外线接收端相向布置，红外线接收端能接受到红外发射端发出的红外线；当油标管5内有液体（油料）时，红外线受阻，接收端接受到的红外线光源变弱，液位高位感应器7或液位低位感应器8将信号发送给红外线控制仪6，红外线控制仪6再将信号经计算处理后，转换成开关量信号，通过连接的导线输送给供油电磁阀9和排油泵10，控制供油电磁阀9的启、闭及排油泵10的启、停，按照需要向真空脱气罐1内供油或排油。

本实用新型的工作原理：用外接的抽气装置通过真空抽气口4对真空脱气罐1内抽真空时，真空脱气罐1内形成负压，供油电磁阀9打开，外界油液通过进油管路2进入真空脱气罐1内（因真空脱气罐内无油，红外线液位控制仪高位感应器红外线未受阻，供油电磁阀为打开状态）；当真空脱气罐1内油液不断上升，液位达到液位高位感应器7的控制点时，液位高位感应器7的红外线受阻，将信号反馈给红外线控制仪6，红外线控制仪6再将信号转换为开关量信号后通过接线端子以及线路传输给供油电磁阀9及排油泵10，从而使供油电磁阀9关闭及排油泵10启动；排油泵10启动后，真空脱气罐1内的液位会下降，当液位下降低于液位高位感应器7的控制点时，液位高位感应器7的红外线未受阻，供油电磁阀9又自动打开进油；当由于外界原因导致进油不足，液位不断下降，液位下降至液位低位感应器8的控制点以下时，液位低位感应器8的红外线未受阻，将信号反馈给红外线控制仪6，红外线控制仪6再将信号转换为开关量信号后通过接线端子传输给排油泵10，从而控制排油泵10停止。 

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (4)

1.滤油机真空脱气罐油位控制装置，包括真空脱气罐（1），在真空脱气罐（1）上设置有进油管路（2）、出油管路（3）和真空抽气口（4）；其特征在于：在真空脱气罐（1）上设置油标管（5），在真空脱气罐（1）上或其周围设置红外线控制仪（6）；与外线控制仪（6）连接的液位高位感应器（7）和液位低位感应器（8），上、下排列设置在油标管（5）上，将感知的真空脱气罐（1）内油料液面位置信号输送给外线控制仪（6），作为控制信号；

红外线控制仪（6）的发光原件（62），通电后发出红外线，红外线控制仪（6）的输出端的一条控制线与设置在进油管路（2）上的供油电磁阀（9）连接，红外线控制仪（6）的输出端的另一条控制线与设置在出油管路（3）上的排油泵（10）连接，分别作为控制信号，控制供油电磁阀（9）、排油泵（10）的启动或停止。

2.根据权利要求1所述滤油机真空脱气罐油位控制装置，其特征在于：所述发光元件（62）产生的红外线通过导线发送至液位高位感应器（7）和液位低位感应器（8）的红外发射端，液位高位感应器（7）和液位低位感应器（80的另一端为红外线接收端，所述红外发射端与红外线接收端相向布置，红外线接收端能接收到红外发射端发出的红外线。

3.根据权利要求1或2所述滤油机真空脱气罐油位控制装置，其特征在于：所述油标管（5）用透明材料制作。

4.根据权利要求3所述滤油机真空脱气罐油位控制装置，其特征在于：液位高位感应器（7）和液位低位感应器（8）活动设置在油标管（5）上，能上、下移动。