CN202473723U - 一种隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气领域，具体涉及一种隔离开关。所述隔离开关包括底座和支柱绝缘子；所述支柱绝缘子为两个，并排设于底座上；所述每个支柱绝缘子上均设有一个接线铜排；其中一个接线铜排上侧设有限位支架；所述限位支架侧部设有导电刀片，所述导电刀片的一端通过第一转轴与所述限位支架转动连接；所述导电刀片的另一端与远离限位支架的接线铜排之间设有锁紧装置；两接线铜排分别设有触头；闭合状态下，导电刀片与两触头保持连接；锁紧装置处于锁紧状态。本实用新型所述隔离开关通过使用导电刀片与触头进行触碰的方式，避免了电流直接通过铰接节点，铰接节点在没有电流通过的情况下能够保证长时间正常使用，提高隔离开关的可靠性。

Description

一种隔离开关

技术领域

本实用新型涉及电气领域，具体涉及一种隔离开关。

背景技术

随着社会的发展，电已经成为人们生活中必不可少的一种能源。为了便于控制，在输电线网中需要设置很多隔离开关，当需要切断某一区域的电力供应时，只需将与此区域电网相连的隔离开关断开即可达到目的。但现有的隔离开关由于设计上的缺陷，通常会将隔离开关的铰接节点作为主导电回路，电流会从铰接节点中通过。这样节点会由于电流而产生高温，加速节点的老化，缩短使用寿命。在紧急情况下可能由于节点腐蚀老化严重，而无法断开开关，造成严重后果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种隔离开关，可有效避免将隔离开关的铰接节点作为主导电回路，提高隔离开关的可靠性。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，一种隔离开关，包括底座和支柱绝缘子；所述支柱绝缘子为两个，并排设于底座上；所述每个支柱绝缘子上均设有一个接线铜排；所述两个接线铜排相对设置，其中一个接线铜排上侧设有限位支架；所述限位支架侧部设有导电刀片，所述导电刀片的一端通过第一转轴与所述限位支架转动连接；所述导电刀片的另一端与远离限位支架的接线铜排之间设有用于锁紧导电刀片位置的锁紧装置；两接线铜排相互靠近的一端分别设有触头；闭合状态下，导电刀片与两触头同时保持连接，锁紧装置处于锁紧状态；

当所述锁紧装置处于解锁状态，所述导电刀片脱离与两触头同时接触时，所述隔离开关处于断开状态；

当所述锁紧装置处于锁紧状态，所述导电刀片与两触头同时接触时；所述隔离开关处于闭合状态。

进一步地，前述的隔离开关中，所述导电刀片为两片，且相对于所述限位支架对称设置；所述两导电刀片远离所述第一转轴的一端通过连接装置固定连接。

进一步地，前述的隔离开关中，所述锁紧装置包括设置于两导电刀片之间的挂钩和置于接线铜排下侧的锁紧片；所述两导电刀片之间还设有操作拉环；所述挂钩与一从动块固定连接，所述从动块上设有第二转轴，所述导电刀片上设有一对第二转轴安装孔，所述第二转轴的两端分别置于两个第二转轴安装孔中；所述第二转轴上设有用于使挂钩自动返回锁紧位置的卡簧；所述操作拉环与一主动块固定连接，所述操作拉环与主动块的连接处设有第三转轴，所述导电刀片上设有一对第三转轴安装孔，所述第三转轴的两端分别置于两个第三转轴安装孔中；所述主动块与所述从动块活动连接；

当所述操作拉环围绕第三转轴转动，同时带动主动块一起转动，所述主动块在转动过程中带动所述从动块围绕第二转轴转动，进而带动挂钩向远离锁紧片的方向运动时，能够使所述锁紧装置脱离锁紧状态；

当所述导电刀片围绕第一转轴转动，并带动挂钩向靠近锁紧片的方向移动，使挂钩越过锁紧片，并在卡簧的作用下围绕第二转轴向靠近锁紧片的方向转动时，能够使所述锁紧装置处于锁紧状态。

进一步地，前述的隔离开关中，所述两个导电刀片之间设置有限位销；所述两个导电刀片上对应设置有相互平行的第一限位销插孔组和第二限位销插孔组；所述第一限位销插孔组与第一转轴之间的距离小于所述第二限位销插孔组与第一转轴之间的距离；所述限位销与第一限位销插孔组或第二限位销插孔组配合；所述限位支架上设有一阻挡部，所述阻挡部顶端与第一转轴之间的距离大于所述第一限位销插孔组与所述第一转轴的距离，且所述阻挡部顶端距第一转轴的距离小于或等于所述第二限位销插孔组与所述第一转轴的距离；所述限位支架远离触头的一侧高度高于靠近触头的一侧。

进一步地，前述的隔离开关中，所述限位支架靠近触头的一侧与阻挡部之间设有第一扇形引导部；所述第一扇形引导部的曲面边缘到第一转轴轴心的距离与所述第一限位销插孔组与所述限位销配合时所述限位销到第一转轴轴心的最短距离相等。

进一步地，前述的隔离开关中，所述限位支架远离触头的一侧与阻挡部之间设有第二扇形引导部；所述第二扇形引导部的曲面边缘到第一转轴轴心的距离与所述第二限位销插孔组与所述限位销配合时所述限位销到第一转轴轴心的最短距离相等。

进一步地，前述的隔离开关中，所述接线铜排及触头的表面均设有镀银层。

进一步地，前述的隔离开关中，所述触头顶部的宽度小于底部的宽度。

进一步地，前述的隔离开关中，所述底座上设有条形安装孔。

进一步地，前述的隔离开关中，所述条形安装孔的边缘呈锯齿状。

与现有技术相比，本实用新型所述的隔离开关通过使用导电刀片与触头进行触碰的方式，避免了电流直接通过铰接节点，铰接节点在没有电流通过的情况下能够保证长时间正常使用，提高隔离开关的可靠性。

此外，本实用新型所提供的隔离开关还具有下列技术效果：

(1)设置两片导电刀片可进一步提高隔离开关的可靠性，有效防止因导电刀片与触头脱离接触而造成断路的情况，同时设置两片导电刀片可使设置在其上的其它部件更牢靠，不易脱离或损坏；

(2)一般的隔离开关都设置在离地较高的位置，人员不能直接进行操作，通过设置操作拉环可以使人们借助工具与操作拉环的配合，在地面转动导电刀片，完成隔离开关工作状态的转换，同时操作拉环也是锁紧装置的控制部件，通过控制操作拉环同样能够控制锁紧装置的状态；

(3)可将限位销设置在两个位置，以适应不同的安装状态；

(4)在接线铜排和触头的表面设置镀银层可有效降低电阻，提高导电效果；

(5)触头顶部的宽度小于底部的宽度，可提高触头与导电刀片的触碰几率，进而提高隔离开关的可靠性；

(6)在底座上设置条形安装孔，可提高隔离开关的通用性，使其与固定物连接更加容易。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中所述隔离开关的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中所述导电刀片的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中所述限位支架的侧视结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中所述锁紧装置的侧视结构示意图。

附图标记：1-底座，201、202-支柱绝缘子，301、302-接线铜排，401、402-触头，5-限位支架，601、602-导电刀片，7-第一转轴，8-连接螺栓，9-挂钩，10-操作拉环，11-锁紧片，12-从动块，13-第二转轴，14-第二转轴安装孔，15-卡簧，16-主动块，17-第三转轴，18-第三转轴安装孔，19-第一限位销插孔组，20-第二限位销插孔组，21-限位销，22-阻挡部，23-第一扇形引导部，24-第二扇形引导部，25-条形安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

一种隔离开关，包括底座和支柱绝缘子；所述支柱绝缘子为两个，并排设于底座上；所述每个支柱绝缘子上均设有一个接线铜排；所述两个接线铜排相对设置，其中一个接线铜排上侧设有限位支架；所述限位支架侧部设有导电刀片，所述导电刀片的一端通过第一转轴与所述限位支架转动连接；所述导电刀片的另一端与远离限位支架的接线铜排之间设有用于锁紧导电刀片位置的锁紧装置；两接线铜排相互靠近的一端分别设有触头；闭合状态下，导电刀片与两触头同时保持连接；锁紧装置处于锁紧状态；

当断开隔离开关时，首先解除锁紧装置的锁紧状态，之后将所述导电刀片围绕第一转轴转动，所述导电刀片在转动过程中脱离与两触头同时接触的状态，完成断开过程；

当闭合隔离开关时，将导电刀片向反方向转动，所述导电刀片恢复与两触头同时接触的状态；之后将锁紧装置恢复锁紧状态，完成闭合过程。

这种结构电流会通过导电刀片和触头进行流通，不会通过铰接节点，铰接节点在没有电流通过的情况下能够保证长时间正常使用，提高隔离开关的可靠性。

在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述导电刀片为两片，且相对于所述限位支架对称设置；所述两导电刀片远离所述第一转轴的一端通过连接装置固定连接。

这样可进一步提高隔离开关的可靠性，有效防止因导电刀片与触头脱离接触而造成断路的情况，同时设置两片导电刀片可使设置在其上的其它部件更牢靠，不易脱离或损坏。

在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述锁紧装置包括设置于两导电刀片之间的挂钩和置于接线铜排下侧的锁紧片；所述两导电刀片之间还设有操作拉环；所述挂钩与一从动块固定连接，所述从动块上设有第二转轴，所述导电刀片上设有一对第二转轴安装孔，所述第二转轴的两端分别置于两个第二转轴安装孔中；所述第二转轴上设有用于使挂钩自动返回锁紧位置的卡簧；所述操作拉环与一主动块固定连接，所述操作拉环与主动块的连接处设有第三转轴，所述导电刀片上设有一对第三转轴安装孔，所述第三转轴的两端分别置于两个第三转轴安装孔中；所述主动块与所述从动块活动连接；

当要解除锁紧状态时，拉动操作拉环，所述操作拉环围绕第三转轴转动，同时带动主动块一起转动；所述主动块在转动过程中带动所述从动块围绕第二转轴转动，进而带动挂钩向远离锁紧片的方向运动，脱离锁紧状态；

当要恢复锁紧状态时，反向拉动操作拉环，所述挂钩向靠近所述锁紧片的方向运动，所述挂钩与锁紧片接触后受到锁紧片的挤压并围绕第二转轴向远离锁紧片的方向转动，挂钩越过锁紧片边缘后锁紧片的挤压作用减弱，挂钩在卡簧的作用下围绕第二转轴向靠近锁紧片的方向转动，完成锁紧状态。

这样可以使人们通过控制操作拉环完成隔离开关工作状态的转换，同时操作拉环也是锁紧装置的控制部件，通过控制操作拉环同样能够控制锁紧装置的状态。在控制时可以借助工具与操作拉环的配合，实现远距离间接控制隔离开关的目的。

在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述两个导电刀片之间设置有限位销；所述两个导电刀片上对应设置有相互平行的第一限位销插孔组和第二限位销插孔组；所述第一限位销插孔组与第一转轴之间的距离小于所述第二限位销插孔组与第一转轴之间的距离；所述限位销与第一限位销插孔组或第二限位销插孔组配合；所述限位支架上设有一阻挡部，所述阻挡部顶端与第一转轴之间的距离大于所述第一限位销插孔组与所述第一转轴的距离，且所述阻挡部顶端距第一转轴的距离小于或等于所述第二限位销插孔组与所述第一转轴的距离；所述限位支架远离触头的一侧高度高于靠近触头的一侧。

这样可将限位销设置在两个位置，以适应不同的安装状态。例如，当隔离开关为竖直安放时，导电刀片旋转90°至与水平面平行便可很好的实现断开功能，此时进一步加大旋转角度不会明显提高隔离开关的断开效果，反而会由于旋转角度过大而造成隔离开关闭合难度加大。当隔离开关为水平安放时，如果导电刀片只能旋转90°至与水平面垂直，一旦受到外力作用导电刀片很容易再次转至水平使隔离开关闭合；而此时将限位销与第二限位销插孔组配合，便可使导电刀片的旋转角度大于90°，这样导电刀片在自身重力的作用下会稳定保持断开状态。

在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述限位支架靠近触头的一侧与阻挡部之间设有第一扇形引导部；所述第一扇形引导部的曲面边缘到第一转轴轴心的距离与所述第一限位销插孔组与所述限位销配合时所述限位销到第一转轴轴心的最短距离相等；

在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述限位支架远离触头的一侧与阻挡部之间设有第二扇形引导部；所述第二扇形引导部的曲面边缘到第一转轴轴心的距离与所述第二限位销插孔组与所述限位销配合时所述限位销到第一转轴轴心的最短距离相等。

这样限位销在跟随导电刀片运动的过程中会与扇形引导部的曲面边缘接触，扇形曲面边缘与限位销之间会产生摩擦力，防止导引刀片旋转速度过快而使限位销脱落或损坏，同时还能阻碍导电刀片的旋转，一定限度的防止了在偶发外力的作用下造成隔离开关闭合。

在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述接线铜排及触头的表面均设有镀银层。

银的电阻率小于铜，在接线铜排及触头的表面可有效降低电阻，提高导电效果。

在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述触头顶部的宽度小于底部的宽度。

这样可提高触头与导电刀片的触碰几率，进而提高隔离开关的可靠性。

在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述底座上设有条形安装孔。

具体实施时，所述条形安装孔的边缘呈锯齿状。

这样可提高隔离开关的通用性，使其与固定物连接更加容易；将条形安装孔的边缘设置为锯齿状，可有效防止固定螺栓在安装孔内滑动，使隔离开关更加牢固。

为更好的解释本实用新型，下面提供具体实施例进行说明。

具体实施例

如图1至4所示，一种隔离开关，包括底座1和并排设置在底座1上的支柱绝缘子201和支柱绝缘子202；支柱绝缘子201上设有接线铜排301；接线铜排301上设有触头401，接线铜排301的上侧设有限位支架5，限位支架5的两侧分别设有导电刀片601和导电刀片602；导电刀片601和导电刀片602均通过第一转轴7与限位支架5转动连接；导电刀片601和导电刀片602远离限位支架5的一端用连接螺栓8连接；所述导电刀片601和导电刀片602远离限位支架5的一端与接线铜排302之间设有相互配合的锁定装置。

所述锁紧装置包括挂钩9、操作拉环10和置于接线铜排302下侧的锁紧片11；所述挂钩9与一从动块12固定连接，所述从动块12上设有第二转轴13，导电刀片601和导电刀片602上对称设有第二转轴安装孔14，所述第二转轴13的两端分别置于两个第二转轴安装孔14中；所述第二转轴14上设有卡簧15；所述卡簧15与挂钩9和第二转轴14固定连接，用于使挂钩9自动返回锁紧位置。所述操作拉环10与一主动块16固定连接，所述操作拉环10与主动块16的连接处设有第三转轴17，所述导电刀片601和导电刀片602上对称设有第三转轴安装孔18，所述第三转轴17的两端分别置于两个第三转轴安装孔18中；所述主动块16与所述从动块12活动连接。

所述导电刀片601和导电刀片602上对应设置有相互平行的第一限位销插孔组19和第二限位销插孔组20；第一限位销插孔组19与第一转轴7之间的距离小于所述第二限位销插孔组20与第一转轴7之间的距离；第一限位销插孔组19或第二限位销插孔组20内设置有限位销21；所述限位支架5上设有一阻挡部22；所述阻挡部22顶端距第一转轴7的距离等于所述第二限位销插孔组20与所述第一转轴7的距离；所述限位支架5远离触头401的一侧高度高于靠近触头401的一侧。

所述限位支架5靠近触头401的一侧与阻挡部22之间设有第一扇形引导部23；所述第一扇形引导部23的曲面边缘到第一转轴7轴心的距离与所述第一限位销插孔组19与所述限位销21配合时所述限位销21到第一转轴7轴心的最短距离相等。

所述限位支架5远离触头401的一侧与阻挡部22之间设有第二扇形引导部24；所述第二扇形引导部24的曲面边缘到第一转轴7轴心的距离与所述第二限位销插孔组20与所述限位销21配合时所述限位销21到第一转轴7轴心的最短距离相等。

所述接线铜排301、接线铜排302、触头401以及触头402的表面均设有镀银层。所述触头401和触头402顶部的宽度小于均底部的宽度。所述底座1上设有条形安装孔25。所述条形安装孔25的边缘呈锯齿状。

最后应说明的是：以上实施方式和具体实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式和具体实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种隔离开关，其特征在于：包括底座和支柱绝缘子；所述支柱绝缘子为两个，并排设于底座上；所述每个支柱绝缘子上均设有一个接线铜排；所述两个接线铜排相对设置，其中一个接线铜排上侧设有限位支架；所述限位支架侧部设有导电刀片，所述导电刀片的一端通过第一转轴与所述限位支架转动连接；所述导电刀片的另一端与远离限位支架的接线铜排之间设有用于锁紧导电刀片位置的锁紧装置；两接线铜排相互靠近的一端分别设有触头；闭合状态下，导电刀片与两触头同时保持连接，锁紧装置处于锁紧状态；

当所述锁紧装置处于解锁状态，所述导电刀片脱离与两触头同时接触时，所述隔离开关处于断开状态；

当所述锁紧装置处于锁紧状态，所述导电刀片与两触头同时接触时；所述隔离开关处于闭合状态。

2.如权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：所述导电刀片为两片，且相对于所述限位支架对称设置；所述两导电刀片远离所述第一转轴的一端通过连接装置固定连接。

3.如权利要求2所述的隔离开关，其特征在于：所述锁紧装置包括设置于两导电刀片之间的挂钩和置于接线铜排下侧的锁紧片；所述两导电刀片之间还设有操作拉环；所述挂钩与一从动块固定连接，所述从动块上设有第二转轴，所述导电刀片上设有一对第二转轴安装孔，所述第二转轴的两端分别置于两个第二转轴安装孔中；所述第二转轴上设有用于使挂钩自动返回锁紧位置的卡簧；所述操作拉环与一主动块固定连接，所述操作拉环与主动块的连接处设有第三转轴，所述导电刀片上设有一对第三转轴安装孔，所述第三转轴的两端分别置于两个第三转轴安装孔中；所述主动块与所述从动块活动连接；

当所述操作拉环围绕第三转轴转动，同时带动主动块一起转动，所述主动块在转动过程中带动所述从动块围绕第二转轴转动，进而带动挂钩向远离锁紧片的方向运动时，能够使所述锁紧装置脱离锁紧状态；

当所述导电刀片围绕第一转轴转动，并带动挂钩向靠近锁紧片的方向移动，使挂钩越过锁紧片，并在卡簧的作用下围绕第二转轴向靠近锁紧片的方向转动时，能够使所述锁紧装置处于锁紧状态。

4.如权利要求2所述的隔离开关，其特征在于：所述两个导电刀片之间设置有限位销；所述两个导电刀片上对应设置有相互平行的第一限位销插孔组和第二限位销插孔组；所述第一限位销插孔组与第一转轴之间的距离小于所述第二限位销插孔组与第一转轴之间的距离；所述限位销与第一限位销插孔组或第二限位销插孔组配合；所述限位支架上设有一阻挡部，所述阻挡部顶端与第一转轴之间的距离大于所述第一限位销插孔组与所述第一转轴的距离，且所述阻挡部顶端距第一转轴的距离小于或等于所述第二限位销插孔组与所述第一转轴的距离；所述限位支架远离触头的一侧高度高于靠近触头的一侧。

5.如权利要求3所述的隔离开关，其特征在于：所述限位支架靠近触头的一侧与阻挡部之间设有第一扇形引导部；所述第一扇形引导部的曲面边缘到第一转轴轴心的距离与所述第一限位销插孔组与所述限位销配合时所述限位销到第一转轴轴心的最短距离相等。

6.如权利要求3所述的隔离开关，其特征在于：所述限位支架远离触头的一侧与阻挡部之间设有第二扇形引导部；所述第二扇形引导部的曲面边缘到第一转轴轴心的距离与所述第二限位销插孔组与所述限位销配合时所述限位销到第一转轴轴心的最短距离相等。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的隔离开关，其特征在于：所述接线铜排及触头的表面均设有镀银层。

8.如权利要求1至6中任意一项所述的隔离开关，其特征在于：所述触头顶部的宽度小于底部的宽度。

9.如权利要求1至6中任意一项所述的隔离开关，其特征在于：所述底座上设有条形安装孔。

10.如权利要求9所述的隔离开关，其特征在于：所述条形安装孔的边缘呈锯齿状。

Images