CN202472188U - 一种液晶显示器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液晶显示器，该液晶显示器包括相对平行设置的彩膜基板和阵列基板，填充于彩膜基板和阵列基板之间的液晶，设置于彩膜基板和阵列基板之间的主柱形隔垫物；在所述彩膜基板上设置有副柱形隔垫物，在所述阵列基板上与所述副柱形隔垫物对应的位置设置有凹槽，所述副柱形隔垫物与所述凹槽之间有间隙。本实用新型提供的液晶显示器，通过在阵列基板上设置有与副柱形隔垫物位置对应的凹槽，使得彩膜基板和阵列基板对盒后，主柱形隔垫物与阵列基板接触，副柱形隔垫物与阵列基板不接触，主柱形隔垫物和副柱形隔垫物配合使用抵抗外界压力以维持盒厚。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶显示器。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)以其体积小，功耗低，无辐射等优点，近年来得到了迅速地发展，成为了当前平板显示器市场的主导产品。
为了控制彩膜基板和阵列基板之间的盒厚，TFT-LCD制造过程中通常加入一定厚度的球形隔垫物(Ball Spacer，简称BS)或者柱形隔垫物(Post Spacer，简称PS)以保持盒厚一致。采用球形隔垫物制造液晶显示器，通过喷洒方式将其散布在彩膜基板或者阵列基板上，会将球形隔垫物喷洒于像素区域，引起球形隔垫物周围液晶取向较差产生漏光，导致对比度下降。采用柱形隔垫物制造液晶显示器，通过构图工艺精确地控制柱形隔垫物在彩膜基板上的位置，能有效改善对比度，从而达到控制盒厚和提高对比度的双重作用。
柱形隔垫物通常包括主柱形隔垫物和副柱形隔垫物，现有技术多采用主柱形隔垫物和副柱形隔垫物配合使用的方式，在高度方面通常主柱形隔垫物比副柱形隔垫物高。图1为现有技术中液晶显示器的局部剖面示意图，如图1所示，主柱形隔垫物201和彩膜基板1、阵列基板3相抵起到控制盒厚的作用，副柱形隔垫物202在正常情况下与阵列基板3没有接触，当上下基板受到的压力过大时，副柱形隔垫物202开始起作用，辅助主柱形隔垫物201支撑彩膜基板和阵列基板。
实际生产中发现，在彩膜基板和阵列基板受到外界压力、热处理等因素的作用时，彩膜基板和阵列基板会产生微小形变。如果此时柱形隔垫物回复力不足，这种微小的形变会导致柱形隔垫物与彩膜基板和阵列基板有相对滑动的趋势，这时彩膜基板和阵列基板会由于局部应力产生双折射现象，从而改变背光源光线的传播路径，影响画面的均匀度，导致液晶显示器画面质量的不良。
实用新型内容
本实用新型提供一种液晶显示器，以实现在基板受到外界作用时仍能维持盒厚，并且改善画面的均匀度，提高画面质量。
本实用新型提供一种液晶显示器，包括：相对平行设置的彩膜基板和阵列基板，填充于所述彩膜基板和阵列基板之间的液晶，设置于所述彩膜基板和阵列基板之间的主柱形隔垫物，其中，
在所述彩膜基板上设置有副柱形隔垫物，在所述阵列基板上与所述副柱形隔垫物对应的位置设置有凹槽，所述副柱形隔垫物与所述凹槽之间有间隙。
进一步地，所述主柱形隔垫物的一端设置在所述彩膜基板上，所述主柱形隔垫物的另一端与所述阵列基板接触。
进一步地，所述主柱形隔垫物和副柱形隔垫物间隔位于所述彩膜基板的黑矩阵上。
进一步地，所述主柱形隔垫物、副柱形隔垫物和所述彩膜基板上的黑矩阵同层设置。
其中，所述主柱形隔垫物、副柱形隔垫物与所述黑矩阵的材料相同。
进一步地，所述主柱形隔垫物和副柱形隔垫物的高度和形状相同。
进一步地，所述主柱形隔垫物和副柱形隔垫物的横截面形状为圆形、椭圆形或多边形。
进步一地，所述凹槽形成于所述阵列基板的透明绝缘层上。
其中，所述透明绝缘层上，与所述阵列基板的栅极线对应的位置设置有凹槽。
进步一地，所述凹槽的宽度不小于与其临近的副柱形隔垫物一端的宽度。
本实用新型提供的液晶显示器，通过在阵列基板上设置有与副柱形隔垫物位置对应的凹槽，使得彩膜基板和阵列基板对盒后，主柱形隔垫物与阵列基板接触，副柱形隔垫物与阵列基板不接触，主柱形隔垫物和副柱形隔垫物配合使用抵抗外界压力以维持盒厚。此外，阵列基板上的凹槽在彩膜基板和阵列基板发生平行错位时起到阻挡作用，可以防止彩膜基板和阵列基板发生平行错位，使得外界压力或者热处理等情况下产生的局部应力得到及时释放，有效地改善了显示不均的现象，提高了产品品质。
附图说明
图1为现有技术中液晶显示器的局部剖面示意图；
图2为本实用新型实施例中阵列基板制作的工艺流程图；
图3为本实用新型实施例中液晶显示器制作的工艺流程图；
图4为本实用新型实施例中提供的液晶显示器的局部剖面示意图；
图5为本实用新型实施例中另一液晶显示器制作的工艺流程图；
图6为本实用新型实施例中提供的另一液晶显示器的局部剖面示意图。
附图标记：
1-彩膜基板； 101-第一玻璃基板； 102-黑矩阵；
103-彩色像素树脂层； 104-透明导电膜； 201-主柱形隔垫物；
202-副柱形隔垫物； 3-阵列基板； 301-第二玻璃基板；
302-栅极层； 303-栅绝缘层； 304-有源层；
305-源漏电极层； 306-钝化层； 307-像素电极层；
308-透明绝缘层； 309-凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进一步清楚、完整地描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图2，阵列基板制作的过程包括：
步骤S401：形成至少包含有栅极、栅绝缘层、有源层、源漏电极、钝化层和像素电极的基板。
在第二玻璃基板301上依次制作栅极层302、栅绝缘层303、有源层304、源漏电极层305、钝化层306，其次对基板进行Via Hole(导通孔)工艺处理，然后形成像素电极层307，像素电极通过导通孔与漏电极相连通。
步骤S402：在形成的基板上以透明绝缘材质形成透明绝缘层。
器在完成步骤S401的基板上沉积透明绝缘材质，形成透明绝缘层308。其中，较佳的透明绝缘材质为丙烯树脂，苯并环丁烯。
步骤S403：在覆盖透明绝缘层的基板上设置凹槽，形成阵列基板。
在透明绝缘层308上，与设置在彩膜基板1上的副柱形隔垫物202对应的位置设置凹槽309，形成阵列基板3。
本实用新型实施例中，还可以在透明绝缘层308上，与基板的栅极线对应的位置形成凹槽309。
凹槽309的宽度不小于与其临近的副柱形隔垫物202一端的宽度。
这样，在受到外界压力或者热处理等情况下，形成的凹槽可以防止彩膜基板和阵列基板发生平行错位，使得外界压力或者热处理等情况下产生的局部应力得到及时释放，有效地改善了显示不均的现象，提高了产品品质。
本实用新型实施例提供的液晶显示器，其制作过程如图3所示：
步骤S501：在玻璃基板上形成黑矩阵。
在第一玻璃基板101上通过构图工艺形成黑矩阵102。
步骤S502：在形成有黑矩阵的基板上制作彩色像素树脂层。
在完成步骤S501的基板上通过构图工艺形成彩色像素树脂层103。
黑矩阵和彩色像素树脂层的制作顺序可以颠倒。
步骤S503：在形成有彩色像素树脂层的基板上覆盖透明导电膜。
在完成步骤S502的基板上覆盖透明导电膜104。其中，较佳的透明导电膜材质为ITO(铟锡氧化物)或IZO(铟锌氧化物)。
步骤S504：在覆盖有透明导电膜的基板上设置主柱形隔垫物和副柱形隔垫物，形成彩膜基板。
在完成步骤S503的基板上涂覆柱形隔垫物用光刻胶，通过掩模板对该光刻胶进行曝光、显影，形成主柱形隔垫物201和副柱形隔垫物202，形成彩膜基板1。
其中，主柱形隔垫物201和副柱形隔垫物202间隔位于黑矩阵102上；主柱形隔垫物201和副柱形隔垫物202的高度和形状相同，高度的取值范围为3±1um，截面直径的取值范围为30±5um；并且主柱形隔垫物201和副柱形隔垫物202的横截面形状可以为圆形、椭圆形或多边形。
步骤S505：将彩膜基板与阵列基板对盒，形成液晶显示器。
涂覆封框胶并且滴注液晶后，将彩膜基板1与阵列基板3进行对盒，形成液晶显示器。
该实施例提供的液晶显示器，其局部剖面结构如图4所示，在彩膜基板1上设置了主柱形隔垫物201和副柱形隔垫物202，并且在阵列基板3上设置了与副柱形隔垫物202位置对应的凹槽309。一方面，当彩膜基板1和阵列基板3对盒后，主柱形隔垫物201和阵列基板3上的透明绝缘层308接触，副柱形隔垫物202由于与阵列基板3上的凹槽309位置对应，与阵列基板3有间隙，主柱形隔垫物201和副柱形隔垫物202配合使用抵抗外界压力以维持盒厚；另一方面，阵列基板3上的凹槽309可以防止彩膜基板1和阵列基板3发生平行错位，使得外界压力或者热处理等情况下产生的局部应力得到及时释放，有效地改善了显示不均的现象，提高了产品品质。
本实用新型实施例提供的另一液晶显示器，其制作过程如图5所示：
步骤S601：在玻璃基板上形成黑矩阵、主柱形隔垫物和副柱形隔垫物。
在第一玻璃基板101上涂覆黑矩阵用光刻胶，通过掩模板并利用半曝光(Half Tone)工艺对该光刻胶进行曝光并显影，同时得到黑矩阵102、主柱形隔垫物201和副柱形隔垫物202。
其中，主柱形隔垫物201、副柱形隔垫物202和黑矩阵102同层设置，并且主柱形隔垫物201和副柱形隔垫物202间隔位于黑矩阵102上；主柱形隔垫物201、副柱形隔垫物202和黑矩阵102的材料相同；主柱形隔垫物201和副柱形隔垫物202的高度和形状相同，高度的取值范围为3±1um，截面直径的取值范围为30±5um；并且主柱形隔垫物201和副柱形隔垫物202的横截面形状可以为圆形、椭圆形或多边形。
步骤S602：在形成的基板上制作彩色像素树脂层。
在完成步骤S601的基板上通过构图工艺形成彩色像素树脂层103。
黑矩阵层和彩色像素树脂层的制作顺序可以颠倒。
步骤S603：在形成的基板上覆盖透明导电膜，形成彩膜基板。
在完成步骤S602的基板上形成透明导电膜104，形成彩膜基板1。其中，较佳的透明导电膜材质为ITO(铟锡氧化物)或IZO(铟锌氧化物)。
步骤S604：将彩膜基板与阵列基板对盒，形成液晶显示器。
涂覆封框胶并且滴注液晶后，将彩膜基板1与阵列基板3进行对盒，形成液晶显示器。
该实施例提供的液晶显示器，其局部剖面结构如图6所示，在彩膜基板1上设置了与黑矩阵102同层的主柱形隔垫物201和副柱形隔垫物202，并且在阵列基板3上设置了与副柱形隔垫物202位置对应的凹槽309。一方面，当彩膜基板1和阵列基板3对盒后，主柱形隔垫物201和阵列基板3上的透明绝缘层308接触，副柱形隔垫物202由于与阵列基板3上的凹槽309位置对应，与阵列基板3有间隙，主柱形隔垫物201和副柱形隔垫物202配合使用抵抗外界压力以维持盒厚；另一方面，阵列基板3上的凹槽309可以防止彩膜基板1和阵列基板3发生平行错位，使得外界压力或者热处理等情况下产生的局部应力得到及时释放，有效地改善了显示不均的现象，提高了产品品质。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种液晶显示器，包括：相对平行设置的彩膜基板和阵列基板，填充于所述彩膜基板和阵列基板之间的液晶，设置于所述彩膜基板和阵列基板之间的主柱形隔垫物，其特征在于，
在所述彩膜基板上设置有副柱形隔垫物，在所述阵列基板上与所述副柱形隔垫物对应的位置设置有凹槽，所述副柱形隔垫物与所述凹槽之间有间隙。
2.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述主柱形隔垫物的一端设置在所述彩膜基板上，所述主柱形隔垫物的另一端与所述阵列基板接触。
3.如权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，所述主柱形隔垫物和副柱形隔垫物间隔位于所述彩膜基板的黑矩阵上。
4.如权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，所述主柱形隔垫物、副柱形隔垫物和所述彩膜基板上的黑矩阵同层设置。
5.如权利要求4所述的液晶显示器，其特征在于，所述主柱形隔垫物、副柱形隔垫物与所述黑矩阵的材料相同。
6.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述主柱形隔垫物和副柱形隔垫物的高度和形状相同。
7.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述主柱形隔垫物和副柱形隔垫物的横截面形状为圆形、椭圆形或多边形。
8.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述凹槽形成于所述阵列基板的透明绝缘层上。
9.如权利要求8所述的液晶显示器，其特征在于，所述透明绝缘层上，与所述阵列基板的栅极线对应的位置设置有凹槽。
10.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述凹槽的宽度不小于与其临近的副柱形隔垫物一端的宽度。
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