CN202470823U - 空冷器冷却余压回收利用节能装置 - Google Patents

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本实用新型涉及一种利用炼铁高炉和炼钢结晶器冷却液的余压实现空冷器冷却余压利用节能的装置。空气冷却器下部安装有冷媒水水池，冷媒水水池通过冷媒水水管经水泵连接空气冷却器内置的喷淋管，喷淋管下方安装有若干密布的冷却铜管，冷却铜管两端连通空气冷却器两侧的冷却液附箱，冷却液附箱的一端通过冷却液水管经液能动力机连接冷却液泵入口，附箱的入口端连接到设备冷却液回水，液能动力机上安装有冷却器强制通风风扇；本实用新型对生产工艺和设备没有影响，控制灵活方便，结构简单，购置及使用成本低，效率高，不使用能源，既变废为宝，节约能源，同时也不产生废气污染。

Description

空冷器冷却余压回收利用节能装置
技术领域
本实用新型涉及一种适用炼铁高炉或炼钢连铸机结晶器的冷却空冷器液能动力机的设备，特别是一种利用炼铁高炉或炼钢连铸机结晶器冷却液的余压实现空冷器冷却余压利用节能的装置。 
背景技术
目前，国内冶金行业的炼铁高炉和炼钢连铸机结晶器空冷器由于数量多、设备分散，不利于集中回收利用，都没能有效对这部分能量进行回收和利用。冶金行业炼铁高炉所采用的炉体冷却所采用的冷却液的是价格较高的除盐水，且要求闭环使用。从系统参数分析，高炉所需冷却液压力为0.7MPa，而泵出口压力达到1.05MPa(泵出口阀目前开度20-30％)，有0.35MPa的余量浪费。冶金行业炼钢连铸结晶器冷却所采用的冷却液是价格较高的除盐水，要求闭环使用。结晶器空冷器冷却液在回水池前余压有≥0.25MPa，这部分能量没有利用，存在能量损失。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种对炼铁高炉和炼钢连铸机结晶器冷却液余压进行回收和利用的节能装置。 
本实用新型的目的是通过如下途径实现的：一种空冷器冷却余压回收利用节能装置，空气冷却器下部安装有冷媒水水池，冷媒水水池通过冷媒水水管经水泵连接空气冷却器内置的喷淋管，喷淋管下方安装有若干密布的冷却铜管，冷却铜管两端连通空气冷却器两侧的冷却液附箱，冷却液附箱的一端通过冷却液水管经液能动力机连接冷却液泵入口，冷却液附箱的入水端连接到设备冷却液回水， 液能动力机上安装有冷却器强制通风风扇；所述的设备是指炼铁高炉或炼钢连铸机结晶器。 
所述的液能动力机在机壳的上端安装有冷却液入口，下端安装有冷却液出口，机壳内上方冷却液入口所在处安装有叶轮，叶轮通过传动轴上的轴承固定。 
更进一步的，所述的液能动力机的传动轴与机壳连接处安装有密封。 
本实用新型空冷器冷却余压回收利用节能装置，利用冷却液在空冷器出口的剩余能量，引入一种特制的液能动力装置，将液能转化为机械能，通过轴和联轴器带动通风设备转动，强制通风冷却冷媒水，再通过冷媒水冷却铜管内被冷却液。空冷器通风无需电机设备，实现余能回收利用。 
本实用新型炼铁高炉和炼钢连铸机结晶器冷却液余能回收和利用的装置使用，对生产工艺和设备没有影响，控制灵活方便，结构简单，购置及使用成本低，效率高，不使用能源，既变废为宝，节约能源，同时也不产生废气污染。 
同时，它还具有很多优点： 
1.经济环保。作为一种的新能源利用装置，它投资小，效益好，环保节能的特点。运营成本低，无需高技术维护，投资风险小的特点。 
2.能源补充。一年用量变化特点是夏高冬低，空冷器使用的高作业率在夏季，能很好缓解用电紧张。 
3.效益显著。如年产量1000万吨的钢铁厂，有可改造的空冷器约150台，原电机冷却的电机功率为3000kw，改造为空冷器冷却余压回收利用节能装置后，每年可节约电能1900万度，价值1000万元。我国钢铁产量8亿吨，有很大发展空间，本实用新型的实施具有非常好的经济效益和社会效益。 
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明： 
图1为本实用新型结构示意图； 
图2为液能动力机3结构示意图； 
图中：空气冷却器1、冷却器强制通风风扇2、液能动力机3、冷媒水水池4、水泵5、喷淋管6、冷却液水管7、冷媒水水管8、冷却铜管9、冷却液附箱10、冷却液入口11、冷却液出口12、密封13、轴承14、传动轴15、叶轮16、设备17。 
具体实施方式
如图1所示，本实用新型空冷器冷却余压回收利用节能装置，在空气冷却器1下部安装有冷媒水水池4，冷媒水水池4通过冷媒水水管8经水泵5连接空气冷却器1内置的喷淋管6，喷淋管6下方安装有若干密布的冷却铜管9，冷却铜管9两端连通空气冷却器1两侧的冷却液附箱10，冷却液附箱10的一端通过冷却液水管7经液能动力机3连接冷却液泵入口，附箱10的入水端连接到设备17(炼铁高炉或炼钢连铸机结晶器)冷却液回水，液能动力机3上安装有冷却器强制通风风扇2； 
如图2所示，所述的液能动力机3在机壳的上端安装有冷却液入口11，下端安装有冷却液出口12，机壳内上方冷却液入口11所在处安装有叶轮16，叶轮16通过传动轴15上的轴承14固定，所述的液能动力机3的传动轴15与机壳连接处安装有密封13。 
工作时，本实用新型通过冷却设备后的冷却液进入冷却液入口11引入液能动力机3，冷却液依靠其压力能量推动液能动力机的转动，做完功的冷却液由冷却液出口12流回原设备冷却循环系统继续使用；液能动力机通过传动轴15将能量传至冷却器强制通风风扇2，强制通风冷却冷媒水，冷媒水通过喷淋管6冷却冷却铜管9使铜管内冷却液冷却，实现空冷器余压回收利用节能效果。 

Claims (2)

1.一种空冷器冷却余压回收利用节能装置，其特征在于：空气冷却器(1)下部安装有冷媒水水池(4)，冷媒水水池(4)通过冷媒水水管(8)经水泵(5)连接空气冷却器(1)内置的喷淋管(6)，喷淋管(6)下方安装有若干密布的冷却铜管(9)，冷却铜管(9)两端连通空气冷却器(1)两侧的冷却液附箱(10)，冷却液附箱(10)的出水端通过冷却液水管(7)经液能动力机(3)连接冷却液泵入口，冷却液附箱(10)的入水端连接到设备(17)冷却液回水，液能动力机(3)上安装有冷却器强制通风风扇(2)；
所述的设备(17)是指炼铁高炉或炼钢连铸机结晶器；
所述的液能动力机(3)在机壳的上端安装有冷却液入口(11)，下端安装有冷却液出口(12)，机壳内上方冷却液入口(11)所在处安装有叶轮(16)，叶轮(16)通过传动轴(15)上的轴承(14)固定。
2.如权利要求1所述的空冷器冷却余压回收利用节能装置，其特征在于：所述的液能动力机(3)的传动轴(15)与机壳连接处安装有密封(13)。 
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