CN202470744U - 一种预膨胀环形炉的炉底 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预膨胀环形炉的炉底，包括炉底框架，所述的炉底框架由上下两层钢结构组成，上部与下部钢结构均由多个独立的扇形组件构成，扇形组件由型钢与钢板拼接而成，上部钢结构各扇形组件之间相互独立并且在径向留有适当间隙，下部钢结构为分片扇形组件相互焊接成圆环整体，上下钢结构之间用螺栓连接紧固，紧固点设置于各扇形组件中心部位，其内外环边框由耐热铸件制成，耐火材料预制块安装其上。它明确了各部分钢结构的膨胀趋势，可以有效吸收上下层钢结构各部位不等的膨胀量；上下层框架在热状态下可以实现径向整体膨胀，避免了上下层分别膨胀引起错位；可以保证炉底的准确定位和稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及环形炉技术领域，具体来说属于一种为了尽量消除由热膨胀导致炉底偏心错位等问题，而对其炉底框架结构进行的改进。
背景技术
环形炉是一种成熟的炉型，并且日趋大型化。建造大型环形炉其好处在于炉子生产能力大，可减少投资，有布置紧凑、厂房面积占用较少、炉底利用面积较高、加热质量稳定、容易自动化控制、生产管理方便等优点。但对大直径环形炉的设计和安装的要求较高，必须妥善解决好热膨胀变形带来的问题。
环形炉底作为生产过程中连续运转部位，是环形炉关键设备组成，其膨胀变形问题能否妥善处理直接关系到整个环形炉的运行稳定及使用寿命。
发明内容
本实用新型的主要目的就是为了能够通过合理的结构设计，最大程度的控制炉底框架膨胀应力，减小框架变形对炉底运行的影响。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种预膨胀环形炉的炉底，包括炉底框架，其特征是：所述的炉底框架由上下两层钢结构组成，上部与下部钢结构均由多个独立的扇形组件构成，扇形组件由型钢与钢板拼接而成，上部钢结构各扇形组件之间相互独立并且在径向留有适当间隙，下部钢结构为分片扇形组件相互焊接成圆环整体，上下钢结构之间用螺栓连接紧固，紧固点设置于各扇形组件中心部位，其内外环边框由耐热铸件制成，耐火材料预制块安装其上。由于整个炉底框架在冷态制造安装时根据计算给定一预膨胀量值，所以可尽量减小热状态下炉底框架同环形炉炉膛的中心错位。
本实用新型的有益效果：
(1)这种特殊设计的炉底结构明确了各部分钢结构的膨胀趋势，可以有效吸收上下层钢结构各部位不等的膨胀量；
(2)该结构上下层框架在热状态下可以实现径向整体膨胀，避免了上下层分别膨胀引起错位；
(3)可以保证炉底的准确定位和稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构俯视示图；
图2为图1之A-A断面图。
图中：1-上层炉底钢结构，2-下层炉底钢结构，3-上下层钢结构连接件，4-炉底定心装置，5-炉底支撑装置，6-炉底传动装置，7-预设间隙，8-上下层连接紧固点。
具体实施方式
下面以具体实施例结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型公开了一种预膨胀环形炉的炉底，包括炉底框架，所述的炉底框架由上下两层钢结构组成，上部与下部钢结构均由多个独立的扇形组件构成，扇形组件由型钢与钢板拼接而成，上部钢结构各扇形组件之间相互独立并且在径向留有适当间隙7，下部钢结构为分片扇形组件相互焊接成圆环整体，上下钢结构之间用螺栓连接紧固，紧固点8设置于各扇形组件中心部位，其内外环边框由耐热铸件制成，耐火材料预制块安装其上。
本实施例中环形炉炉底靠齿轮齿条传动6，炉底设置若干支撑辊作为炉底支撑装置5，为了保证炉底能够围绕炉中心点平稳运行，避免因为炉盘跑偏导致炉底炉墙之间发生刮擦现象，在环形炉下层炉底钢结构内环均匀分布若干定心装置4。炉底支撑装置、炉底定心装置、炉底传动装置为相对独立的运动设备单元，而且距离炉子高温区较远，在正常生产状况下受热膨胀影响较小。而炉底框架作为环形炉运动炉底受力载荷的主要支撑单元，框架上表面同炉底耐材直接接触，在热传导作用下框架温度可达到100-200℃，热膨胀量不可小视。
为了控制炉底框架膨胀趋势，最大程度减小膨胀引起的框架变形，将炉底框架设计成上下两层钢结构。为了保证承载强度，下层钢结构2设计成整体焊接结构，制作时分若干扇形段分片加工，以便运输和加工方便。上层钢结构1设计为分片独立扇形结构，如图1所示，各扇形段之间预留膨胀间隙。上层与下层之间靠螺栓连接3，连接部位设定在扇形段对角线中心处，一方面确定了上层钢结构与下层钢结构相对位置，另一方面明确了上层钢结构中心固定四周自由的膨胀趋势。另外，为了避免因炉底框架热膨胀导致炉底中心线与炉膛中心线的偏离，在冷态设计时要考虑预留膨胀量，即将炉底上下层钢结构适当做小，当炉底框架安装拼圆后，炉底中心线比炉膛中心线向炉中心预偏一定的量。预偏量需要根据理论计算得出。
如此，环形炉炉底框架的预膨胀结构形成：1)炉底框架整体膨胀趋势在炉内环定心装置作用下，框架由内环向外环扩张，理想的膨胀量等同于中心预偏量，热状态下炉底中心线同炉膛中心线重叠；2)炉底上层钢结构由于跟炉底耐火材料直接接触，距离高温环境较近，热膨胀量自然偏大，其热膨胀分为周向和径向两个趋势。周向膨胀依靠各扇形段之间的预留膨胀间隙吸收，径向膨胀则沿各扇形段对角中心向内外环自由扩散。
有了以上环形炉炉底框架预膨胀结构的合理设计，环形炉炉底各热膨胀部位膨胀趋势明确，膨胀量可控，可以实现预期目的，保证炉底框架的稳定运行。
Claims (1)
1.一种预膨胀环形炉的炉底，包括炉底框架，其特征是：所述的炉底框架由上下两层钢结构组成，上部与下部钢结构均由多个独立的扇形组件构成，扇形组件由型钢与钢板拼接而成，上部钢结构各扇形组件之间相互独立并且在径向留有适当间隙，下部钢结构为分片扇形组件相互焊接成圆环整体，上下钢结构之间用螺栓连接紧固，紧固点设置于各扇形组件中心部位，其内外环边框由耐热铸件制成，耐火材料预制块安装其上。
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| CN2012200582117U CN202470744U (zh) | 2012-02-22 | 2012-02-22 | 一种预膨胀环形炉的炉底 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106288783A (zh) * | 2016-08-08 | 2017-01-04 | 莱芜钢铁冶金生态工程技术有限公司 | 一种用于环形炉体的上环的安装方法 |
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2012
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