实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种调节范围更大的链条调节装置。
为实现上述目的,本实用新型实施例提供一种链条调节装置,包括板材、轧轮,还包括轧轮支架、轧轮支撑板;所述轧轮支撑板的第一端垂直连接在所述板材上,所述轧轮支架与所述轧轮支撑板的第二端活动连接,所述轧轮安装在所述轧轮支架上。
优选地,所述轧轮支架为矩形结构,所述轧轮支架的一条边与所述轧轮支撑板的第二端活动连接,所述轧轮安装在所述轧轮支架与所述轧轮支撑板连接点的相对位置处。
优选地,所述轧轮支撑板为L形,所述轧轮支撑板的一条边通过螺栓与所述板材平行相接,所述轧轮支撑板的另一条边与所述轧轮支架连接。
根据本实用新型实施例,安装在轧轮支架上的轧轮可以在与X轴方向垂直的平面内360度转动;而轧轮支架与轧轮支撑板的第二端活动连接,使轧轮支架可以在一定范围内活动,进而轧轮还可以在与Y轴垂直的平面内小幅度转动,极大地增加了链条调节装置的调节范围,同时降低了轧轮的磨损速度。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
现有技术中,链条调节装置中轧轮的移动范围一般较小,导致链条调节装置的调节范围受限。如图1所示的链条调节装置只能在与X轴垂直的平面内很小的范围内调节链条;基于此,本实用新型发明人深入研究分析发现,在现有结构的基础上增加轧轮支架和轧轮支撑板能够很好的增大轧轮的调节范围。由此,本实用新型发明人提出了如下技术方案。
本实用新型实施例提供一种链条调节装置,其结构如图2所示,包括板材2-1、轧轮2-2,还包括轧轮支架2-3、轧轮支撑板2-4;轧轮支撑板2-4的第一端垂直连接在板材2-1上,轧轮支架2-3与轧轮支撑板2-4的第二端活动连接,轧轮2-2安装在轧轮支架2-3上。
其中,轧轮支撑板2-4可以为多种形状,例如可以为一字形、L形、矩形、U形等,其具体形状本实用新型不做限定,其形状只要满足本实用新型的结构要求都在本实用新型的保护范围内。
轧轮支撑板2-4的第一端与板材2-1连接,具体地,可以是固定连接或者活动连接,例如可以采用螺栓连接或可拆卸连接等,如图2所示为固定连接方式。
另外,轧轮支架2-3与轧轮支撑板2-4的第二端活动连接,使得轧轮支架2-3可以实现微调节,例如,在轧轮支撑板2-4的第二端设置螺纹孔,轧轮支架2-3通过螺栓与轧轮支撑板2-4连接,螺栓通过两个螺母固定在轧轮支撑板2-4的第二端,进而,轧轮支架2-3可以绕着螺栓转动,即轧轮支架2-3可以在与Y轴方向垂直的平面内的一定范围内转动。
轧轮2-2安装在轧轮支架2-3上,在本实用新型的一个实施例中,轧轮2-2可以安装在轧轮支架2-3与轧轮支撑板2-4连接点的相对位置处,也可以设置在非相对位置处;轧轮2-2可以绕着轧轮支架2-3转动,即轧轮2-2可以在与X轴垂直的平面内360度转动,以调节沿着Z轴方向或沿着Z轴反方向设置的链条。
根据本实用新型实施例,安装在轧轮支架上的轧轮可以在与X轴方向垂直的平面内360度转动;而轧轮支架与轧轮支撑板的第二端活动连接,使轧轮支架可以在一定范围内活动,进而轧轮还可以在与Y轴垂直的平面内小幅度转动,极大地增加了链条调节装置的调节范围,同时降低了轧轮的磨损速度。
在本实用新型的一个实施例中,轧轮支架2-3为矩形结构,轧轮支架2-3的一条边与轧轮支撑板2-4的第二端活动连接,轧轮2-2安装在轧轮支架2-3与轧轮支撑板2-4连接点的相对位置处。
如图2中所示的链条调节装置,轧轮支架2-3为矩形结构,且矩形结构内部中空,以使矩形结构的顶部通过螺栓与轧轮支撑板2-4连接,而将轧轮2-2安装在矩形结构底部、轧轮支架2-3与轧轮支撑板2-4连接点的相对位置处。此种设计,能够使在链条调节过程中,轧轮2-2移动稳定、均匀,可以缓冲轧轮2-2的磨损。
轧轮支撑板2-4的另一条边与轧轮支架2-3活动连接,具体可以通过两个螺母将螺栓2-5固定在轧轮支撑板2-4上,并将轧轮支架2-3安装在螺栓2-5上,如图2所示,由此,轧轮支架2-3可以绕着螺栓2-5在一定范围内小幅度移动。
在本实用新型的其他实施例中,轧轮支架2-3还可以为U形、L形、菱形以及其他形状。
当轧轮支架2-3为U形时,U形结构的长边与轧轮支撑板2-4相连,具体可以采用螺栓或其他连接方式;而轧轮2-2安装在U形结构的另一条长边上,例如可以设置在轧轮支架2-3与轧轮支撑板2-4连接点的相对位置处;当轧轮支架2-3为L形时,可以将L形结构竖直方向的一条边与轧轮支撑板2-4连接,将轧轮2-5安装在L形结构水平方向的一条边上。
需要说明的是,轧轮支架2-3不限于上面描述的几种形状,只要能实现本实用新型的目的,其他形状也在本实用新型的保护范围内。
在本实用新型的一个实施例中,轧轮支撑板3-4为L形,轧轮支撑板3-4的一条边通过螺栓与板材3-1平行相接,轧轮支撑板3-4的另一条边与轧轮支架3-3连接,其结构示意图如图3所示,其中,3-1为板材,3-2为轧轮,3-3为轧轮支架,3-4为轧轮支撑板,3-5和3-6为螺栓。
具体地,当轧轮支撑板3-4为L形时,可以将轧轮支撑板3-4的一条边与板材3-1平行设置,并通过螺栓将该条边与板材3-1连接。具体地,可以将轧轮支撑板3-4的该条边通过螺栓3-6活动连接在板材3-1上,即通过两个螺母将螺栓3-6固定在板材3-1上,而轧轮支撑板3-4的该条边可以绕螺栓3-6小幅度转动。
这样一来,不但轧轮3-2能够在一定范围内转动,同时轧轮支架3-3和轧轮支撑板3-4也能在一定范围内小幅度转动,进一步增加了轧轮3-2的调节范围。使得轧轮3-2在三维空间内都能实现调节,增大了轧轮3-2对链条的调节范围。由此可见,轧轮支架3-3以及轧轮支撑板3-4的设置使得轧轮3-2的可活动范围增大,进而使链条调节装置的调节范围增大。一方面,轧轮3-2可以在调节范围内正常动作;另一方面,轧轮3-2可以通过轧轮支架3-3与螺栓3-5在与链条接触传动时紧随着链条的传动而随意小幅度转动,并且在应对链条的多变上万向调节。同时,由于调节范围增大,对轧轮3-2的磨损速度也得到了减缓,让对轧轮3-2的磨损降到最低。
另外,在深圳市泓意宝电子设备有限公司生产的多晶制绒设备中,轧轮在固定螺栓调节范围的上方是槽体内辊轴带动联轴所支撑的底盘,并且此底盘由一个大号螺丝固定,当调节前后移动时,正好碰到螺丝,使链条调节装置的活动范围被立即减小,且无法调节到理想位置。本实用新型实施例在不影响底盘改造的状况下,仍能实现较大范围的调节作用。
此外,现有的链条调节装置(例如图1所示的结构)做工方面比较粗糙,行程精度不能控制,误差很大,对电机链条以及轧轮的损害很大,使用备件也是以粗代粗,耗材又很频繁。本实用新型能够在减少成本的同时,降低轧轮的磨损率,延长轧轮的使用时间,无需频繁更换轧轮部件,还能使对链条单一方向的调节变成万向调节,具有更加优异的链条调节性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。