CN202468425U - 轴承结构及其散热风扇 - Google Patents

Abstract

一种轴承结构及其散热风扇，所述轴承结构，包含：一本体具有一轴孔，该轴孔由该本体轴向延伸所构形，并该轴孔的径向具有至少一延伸部，令该轴孔呈非圆形的态样，并该延伸部亦相同向该本体的轴向延伸构形，并与该轴孔连接；将散热风扇的一轴心插设于该轴孔内，通过本实用新型该轴孔呈非圆形的设计得可大幅提升润滑油脂的压力支撑，进而减少该轴心与轴孔的摩擦并减少噪音及振动。

Description

轴承结构及其散热风扇

技术领域

一种轴承结构及其散热风扇，尤指一种轴承的轴孔以非圆形设计，借以提升润滑油脂的压力支撑，进而减少该轴心与轴孔的摩擦并减少噪音及振动的轴承结构及其散热风扇。

背景技术

按，电子资讯产品(例如：电脑等)的使用日趋普及且应用更为广泛，由于需求带动电子资讯产业技术发展迅速，促使电子资讯朝执行运算速度提升、存取容量增加的趋势发展，导致在前述电子资讯产品中的零组件于高速运作时常有高温伴随产生。

以电脑主机为例，其内部中央处理单元(CPU)所产生的热量占大部分，此外，中央处理单元当热量逐渐升高会造成执行效能降低，且当热量累积高于其容许限度时，将会迫使电脑当机，严重者更可能会造成毁损现象；并且，为解决电磁波辐射的问题，通常以机箱壳体来封闭该电脑主机，以致如何将中央处理单元及其它发热零组件(或称元件)的热能快速导出，成为一重要课题。

而一般中央处理单元用以解决散热的方式所采取的在其上方设置散热器与散热风扇，散热器的一侧构置有若干鳍片，以所述散热器的另一侧(未具有鳍片)的表面直接接触前述中央处理单元以令热能能传导至上述鳍片端，并藉由辐射散热与配合风扇强制驱动气流来使热能迅速散逸。

所述散热风扇由具有一底座及一转子组，该底座具有一轴筒，并于该轴筒内部设置至少一轴承，并于轴筒及该轴承间填充有润滑油脂，所述轴承具有一轴孔，该轴筒外部套设有一定子组，该转子组具有一轮毂，该轮毂具有多个扇叶体及一轴杆，该轴杆插设于前述轴承的轴孔内，当所述散热风扇运转时，该转子组的轴杆相对该轴承作旋转，该轴杆于旋转时因润滑油脂的支撑压力不均与不足，令该轴杆撞击该轴承轴孔的内壁面产生噪音及振动，致使转子组运转不顺畅，进而令该散热风扇寿命降低或严重者甚至损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在提供一种轴承的轴孔以非圆形作为设计，借以减少使用时的噪音及磨耗与振动的轴承结构。

本实用新型的次要目的在提供一种轴承的轴孔以非圆形作为设计，借以减少使用时的噪音及磨耗与振动的散热风扇。

为达上述目的本实用新型提供一种轴承结构，包含：一本体；

该本体具有一轴孔，该轴孔由该本体轴向延伸所构形，并该轴孔径向具有至少一延伸部，并该延伸部亦相同向该本体的轴向延伸所构形，并与该轴孔连接。

为达上述目的本实用新型提供一种散热风扇，包含：一基座、一定子组、一轴承结构、一转子组；

该基座具有一轴筒，该轴筒具有一容置空间，该容置空间轴向贯穿前述轴筒；该定子组具有多个硅钢片，该定子组套设于前述轴筒外部；所述轴承结构设于前述轴筒的容置空间内，该轴承结构具有一本体具有一轴孔，该轴孔由该本体轴向延伸所构形，并该轴孔的径向具有至少一延伸部，令该轴孔呈非圆形的态样，并该延伸部亦相同向该本体的轴向延伸构形，并与该轴孔连接；该转子组具有一轮毂，该轮毂具有多个扇叶及至少一轴心，该轴心穿设于前述轴孔。

具体而言，本实用新型提供了一种轴承结构，包含：

一本体，具有一轴孔，该轴孔由该本体轴向延伸所构形，并该轴孔径向具有至少一延伸部，并该延伸部亦相同向该本体的轴向延伸所构形，并与该轴孔连接。

优选的是，所述的轴承结构，所述延伸部还具有至少一第一槽区及至少一第二槽区，该第一、二槽区由该轴孔的径向向相反该轴孔的方向延伸所构形，该第一、二槽区连接该轴孔，所述轴孔横截面呈非圆形。

优选的是，所述的轴承结构，所述延伸部还具有至少一第一槽区及至少一第二槽区，该第一、二槽区由该轴孔的径向向相反该轴孔的方向延伸所构形，该第一、二槽区连接该轴孔，所述轴孔横截面呈非圆形。

优选的是，所述的轴承结构，所述延伸部还具有至少一第一槽区及至少一第二槽区及至少一第三槽区，该第一、二、三槽区由该轴孔的径向向相反该轴孔的方向延伸所构形，该第一、二、三槽区连接该轴孔，所述轴孔横截面呈非圆形。

优选的是，所述的轴承结构，所述本体还具有一第一延伸端，该第一延伸端由该本体一端延伸所构形，并该第一延伸端具有一第一通孔连通前述轴孔，该第一通孔呈圆形及非圆形其中任一。

优选的是，所述的轴承结构，所述本体还具有一第一延伸端及一第二延伸端，该第一、二延伸端分别由该本体两端延伸所构形，并该第一延伸端具有一第一通孔，该第二延伸端具有一第二通孔，该第一、二通孔连通前述轴孔，该第一、二通孔呈圆形及非圆形其中任一。

一种散热风扇，包含：

一基座，具有一轴筒，该轴筒具有一容置空间，该容置空间轴向贯穿前述轴筒；

一定子组，套设于前述轴筒外侧；

一轴承结构，设于前述轴筒的容置空间内，该轴承结构具有一本体，具有一轴孔，该轴孔轴向延伸所构形，并该轴孔径向具有至少一延伸部，并该延伸部亦相同向该本体的轴向延伸所构形，并与该轴孔连接；

一转子组，具有一轮毂，该轮毂具有多个扇叶及至少一轴心，该轴心穿设于前述轴孔。

优选的是，所述的散热风扇，所述延伸部还具有一第一槽区及一第二槽区，该第一、二槽区由该轴孔的径向向相反该轴孔的方向延伸所构形，该第一、二槽区连接该轴孔，所述轴孔横截面呈椭圆形。

优选的是，所述的散热风扇，所述延伸部还具有一第一槽区及一第二槽区，该第一、二槽区由该轴孔的径向向相反该轴孔的方向延伸所构形，该第一、二槽区连接该轴孔，所述轴孔横截面呈非圆形。

优选的是，所述的散热风扇，所述延伸部还具有一第一槽区及一第二槽区及一第三槽区，该第一、二、三槽区由该轴孔的径向向相反该轴孔的方向延伸所构形，该第一、二、三槽区连接该轴孔，所述轴孔横截面呈非圆形。

优选的是，所述的散热风扇，所述定子组具有多个线圈及至少一硅钢片，所述线圈绕设于该硅钢片外部。

优选的是，所述的散热风扇，所述定子组具有多个线圈及一导磁金属，所述线圈绕设于该导磁金属外部。

优选的是，所述的散热风扇，所述定子组具为多个线圈及一电路板，所述线圈绕设于电路板上者。

优选的是，所述的散热风扇，所述本体还具有一第一延伸端，该第一延伸端由该本体一端延伸所构形，并该第一延伸端具有一第一通孔连通前述轴孔，该第一通孔呈圆形及非圆形其中任一。

优选的是，所述的散热风扇，所述本体还具有一第一延伸端及一第二延伸端，该第一、二延伸端分别由该本体两端端延伸所构形，并该第一延伸端具有一第一通孔，该第二延伸端具有一第二通孔，该第一、二通孔连通前述轴孔，该第一、二通孔呈圆形及非圆形其中任一。

通过本实用新型的轴承结构及其散热风扇，当散热风扇运转时，该轴承结构的轴孔呈非圆形，故可提升该轴心与该轴承间的润滑油脂的支撑力，避免产生摩擦损耗及噪音及振动的发生，进而令该轴承及轴心及该散热风扇的寿命提升。

附图说明

图1为本实用新型轴承结构的第一实施例的立体图；

图2为本实用新型轴承结构的第一实施例的俯视图；

图3为本实用新型轴承结构的第二实施例的立体图；

图4为本实用新型轴承结构的第二实施例的俯视图；

图5为本实用新型轴承结构的第三实施例的立体图；

图6为本实用新型轴承结构的第三实施例的俯视图；

图7为本实用新型轴承结构的第四实施例的剖视图；

图8为本实用新型轴承结构的第五实施例的剖视图；

图9为本实用新型散热风扇的第一实施例的立体分解图；

图10为本实用新型散热风扇的第一实施例的立体组合图；

图11为本实用新型散热风扇的第一实施例的A-A剖视图；

图12为本实用新型散热风扇的第二实施例的立体分解图；

图13为本实用新型散热风扇的第三实施例的立体分解图；

图14为本实用新型散热风扇的第四实施例的立体分解图；

图15为本实用新型散热风扇的第一实施例的B-B剖视图。

【主要元件符号说明】

轴承结构 1

本体 11

轴孔 111

延伸部 112

第一槽区 1121

第二槽区 1122

第三槽区 1123

第一延伸端 12

第一通孔 121

第二延伸端 13

第二通孔 131

散热风扇 2

基座 21

轴筒 211

容置空间 212

定子组 22

线圈 221

硅钢片 222

导磁金属 223

电路板 224

转子组 23

轮毂 231

扇叶 232

轴心 233

润滑油脂 3

具体实施方式

本实用新型的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

请参阅图1、图2，为本实用新型轴承结构的第一实施例的立体及俯视图，如图所示，所述轴承结构1，包含：一本体11；

所述本体11具有一轴孔111，该轴孔111由该本体11轴向延伸所构形，并该轴孔111的径向具有至少一延伸部112，该延伸部112亦相同向该本体11的轴向延伸所构形，并与该轴孔111连接。

所述延伸部112还具有一第一槽区1121及一第二槽区1122，该第一、二槽区1121、1122由该轴孔111的径向向相反该轴孔111的方向延伸所构形，该第一、二槽区1121、1122连接该轴孔111，令所述轴孔111横截面呈非圆形，所述非圆形可为椭圆形及蛋形及莱姆(柠檬)形其中任一，本实施例以椭圆形作为说明，但并不引以为限。

请参阅图3、图4，为本实用新型轴承结构的第二实施例的立体及俯视图，如图所示，本实用新型部分结构与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例不同处为所述延伸部112还具有一第一槽区1121及一第二槽区1122，该第一、二槽区1121、1122由该轴孔111的径向向相反该轴孔111的方向延伸所构形，该第一、二槽区1121、1122连接该轴孔111，所述轴孔111横截面呈非圆形，该第一、二槽区1121、1122相差约180度。

请参阅图5、图6，为本实用新型轴承结构的第三实施例的立体及俯视图，如图所示，本实用新型部分结构与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例不同处为所述延伸部112还具有一第一槽区1121及一第二槽区1122及一第三槽区1123，该第一、二、三槽区1121、1122、1123由该轴孔111的径向向相反该轴孔111的方向延伸所构形，该第一、二、三槽区1121、1122、1123连接该轴孔111，所述轴孔111横截面呈非圆形，该第一、二、三槽区1121、1122、1123相差约120度。

请参阅图7，为本实用新型轴承结构的第四实施例的剖视图，如图所示，本实用新型部分结构与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例不同处为所述本体11还具有一第一延伸端12，该第一延伸端12由该本体11一端延伸所构形，并该第一延伸端12具有一第一通孔121连通前述轴孔111，该第一通孔121呈圆形及非圆形其中任一，本实施例以圆形作为说明，但并不引以为限。

请参阅图8，为本实用新型轴承结构的第五实施例的剖视图，如图所示，本实用新型部分结构与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例不同处为所述本体11还具有一第一延伸端12及一第二延伸端13，该第一、二延伸端12、13分别由该本体11两端延伸所构形，并该第一延伸端12具有一第一通孔121，该第二延伸端13具有一第二通孔131，该第一、二通孔121、131连通前述轴孔111，该第一、二通孔121、131呈圆形及非圆形其中任一，本实施例以圆形作为说明，但并不引以为限。

请参阅图9、图10、图11，为本实用新型散热风扇的第一实施例的立体分解及组合与A-A剖视图，所述散热风扇2，包含：一基座21、一定子组22、一轴承结构1、一转子组23；

所述基座21具有一轴筒211，该轴筒211具有一容置空间212，该容置空间212轴向贯穿前述轴筒211。

所述定子组22套设于前述轴筒211外侧。

所述轴承结构1可套用前述第一至五实施例所揭示的轴承结构1实施例，并请参阅前述各实施例所揭示的轴承结构1，在此将不再赘述。

所述转子组23具有一轮毂231，该轮毂231具有多个扇叶232及至少一轴心233，该轴心233穿设于前述轴孔111，并两者间具有润滑油脂3。

请参阅图12，为本实用新型散热风扇的第二实施例的立体分解图，本实施例与前述第一实施例部分结构相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与第一实施例的不同处为所述定子组22具有多个线圈221及至少一硅钢片222，所述线圈221绕设于该硅钢片222外部。

请参阅图13，为本实用新型散热风扇的第三实施例的立体分解图，本实施例与前述第一实施例部分结构相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与第一实施例的不同处为所述定子组22具有多个线圈221及一导磁金属223，所述线圈221绕设于该导磁金属223外部。

请参阅图14，为本实用新型散热风扇的第四实施例的立体分解图，本实施例与前述第一实施例部分结构相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与第一实施例的不同处为所述定子组22具有多个线圈221及一电路板224，所述线圈221绕设于电路板224上。

请参阅图15，为本实用新型散热风扇的第一实施例的B-B剖视图，如图所示，所述轴心233插设于该本体11的轴孔111，并该轴心233与该轴孔111及该延伸部112相对应，因该轴孔111呈非圆形的设计，故可增加填充于该本体11的轴孔111及延伸部112与该轴心233间的润滑油脂3的支撑压力，当该散热风扇2运转时，令该轴心233于该轴孔111中呈悬浮的状态，而使轴心233不与该轴孔111产生撞击，进而可减少噪音及摩擦与振动，大幅提升散热风扇2的使用寿命。

Claims (14)

1.一种轴承结构，其特征在于，包含：

一本体，具有一轴孔，该轴孔由该本体轴向延伸所构形，并该轴孔径向具有至少一延伸部，并该延伸部亦相同向该本体的轴向延伸所构形，并与该轴孔连接。

2.如权利要求1所述的轴承结构，其特征在于，所述延伸部还具有至少一第一槽区及至少一第二槽区，该第一、二槽区由该轴孔的径向向相反该轴孔的方向延伸所构形，该第一、二槽区连接该轴孔，所述轴孔横截面呈非圆形。

3.如权利要求1所述的轴承结构，其特征在于，所述延伸部还具有至少一第一槽区及至少一第二槽区及至少一第三槽区，该第一、二、三槽区由该轴孔的径向向相反该轴孔的方向延伸所构形，该第一、二、三槽区连接该轴孔，所述轴孔横截面呈非圆形。

4.如权利要求1所述的轴承结构，其特征在于，所述本体还具有一第一延伸端，该第一延伸端由该本体一端延伸所构形，并该第一延伸端具有一第一通孔连通前述轴孔，该第一通孔呈圆形及非圆形其中任一。

5.如权利要求1所述的轴承结构，其特征在于，所述本体还具有一第一延伸端及一第二延伸端，该第一、二延伸端分别由该本体两端延伸所构形，并该第一延伸端具有一第一通孔，该第二延伸端具有一第二通孔，该第一、二通孔连通前述轴孔，该第一、二通孔呈圆形及非圆形其中任一。

6.一种散热风扇，其特征在于，包含：

一基座，具有一轴筒，该轴筒具有一容置空间，该容置空间轴向贯穿前述轴筒；

一定子组，套设于前述轴筒外侧；

一轴承结构，设于前述轴筒的容置空间内，该轴承结构具有一本体，具有一轴孔，该轴孔轴向延伸所构形，并该轴孔径向具有至少一延伸部，并该延伸部亦相同向该本体的轴向延伸所构形，并与该轴孔连接；

一转子组，具有一轮毂，该轮毂具有多个扇叶及至少一轴心，该轴心穿 设于前述轴孔。

7.如权利要求6所述的散热风扇，其特征在于，所述延伸部还具有一第一槽区及一第二槽区，该第一、二槽区由该轴孔的径向向相反该轴孔的方向延伸所构形，该第一、二槽区连接该轴孔，所述轴孔横截面呈椭圆形。

8.如权利要求6所述的散热风扇，其特征在于，所述延伸部还具有一第一槽区及一第二槽区，该第一、二槽区由该轴孔的径向向相反该轴孔的方向延伸所构形，该第一、二槽区连接该轴孔，所述轴孔横截面呈非圆形。

9.如权利要求6所述的散热风扇，其特征在于，所述延伸部还具有一第一槽区及一第二槽区及一第三槽区，该第一、二、三槽区由该轴孔的径向向相反该轴孔的方向延伸所构形，该第一、二、三槽区连接该轴孔，所述轴孔横截面呈非圆形。

10.如权利要求6所述的散热风扇，其特征在于，所述定子组具有多个线圈及至少一硅钢片，所述线圈绕设于该硅钢片外部。

11.如权利要求6所述的散热风扇，其特征在于，所述定子组具有多个线圈及一导磁金属，所述线圈绕设于该导磁金属外部。

12.如权利要求6所述的散热风扇，其特征在于，所述定子组具为多个线圈及一电路板，所述线圈绕设于电路板上。

13.如权利要求6所述的散热风扇，其特征在于，所述本体还具有一第一延伸端，该第一延伸端由该本体一端延伸所构形，并该第一延伸端具有一第一通孔连通前述轴孔，该第一通孔呈圆形及非圆形其中任一。

14.如权利要求6所述的散热风扇，其特征在于，所述本体还具有一第一延伸端及一第二延伸端，该第一、二延伸端分别由该本体两端延伸所构形，并该第一延伸端具有一第一通孔，该第二延伸端具有一第二通孔，该第一、二通孔连通前述轴孔，该第一、二通孔呈圆形及非圆形其中任一。 

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