CN202466831U - Grc斗拱安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种GRC斗拱安装结构，它包括GRC斗拱(1)、预埋板(2)、槽钢(3)、方管(4)，所述GRC斗拱(1)内部预埋有由方管(4)连接构成的方管骨架，方管(4)与槽钢(3)连接固定，槽钢(3)与预埋板(2)固定连接，预埋板(2)固定在土建混凝土结构上。本实用新型采用GRC材料做斗拱面层，采用钢骨架做基层，采用钢结构焊接方式进行安装，以达到斗拱的大规格趋势、防火等级等方面的需求，增强了质量的稳定性，提高了结构的安全性；更能减少对树木的采伐，降低对天然资源的浪费，有利于保护好生态环境。

Description

GRC斗拱安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种GRC斗拱安装结构。

背景技术

日常生活中常见的斗拱，特别是在古建中所见到的斗拱均为木质产品，其安装方式多为木结构钉装或胶装式，产品本身及安装所用的材料变形系数较大(稳定性不高)、防火等级较低、耐久性能不长、安全隐患较高。随着现代人们对生态、环保、低碳等要求的逐渐提高，需要不断研发，打破传统的小规格木质斗拱，提高产品的防火等级，解决传统工艺中存在的安全隐患等。

现有技术木质斗拱及安装方式存在以下弊端：

1、若均采用木质斗拱，天然资源浪费较大，不利于保护好生态环境。

2、受原木的限制，斗拱的规格一般不宜过大，有时不能满足设计对效果的追求。

3、木质产品本身的稳定性不高、防火等级较低、耐久性能不长。

4、采用木结构钉装或胶装的安装方式，一是其使用年限不高，不能满足建筑物的需求；二是其存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种GRC斗拱安装结构，能适用于大规格斗拱，防火等级高、产品稳定性高、耐久性能长、结构安全性高、使用年限长。

本实用新型的技术方案是：一种GRC斗拱安装结构，它包括GRC斗拱、预埋板、槽钢、方管，所述GRC斗拱内部预埋有由方管连接构成的方管骨架，方管与槽钢连接固定，槽钢与预埋板固定连接，预埋板固定在土建混凝土结构上。

以下是对上述技术方案的进一步解释：

所述GRC斗拱强度高、耐久性好，承受风荷载、雪荷载能力强，抗温度差、湿度差能力强，不易变形。

所述方管与槽钢焊接固定。

所述槽钢与预埋板焊接固定。

所述方管与预埋板焊接固定。

所述预埋板通过化学锚栓固定在土建混凝土结构上。

所述方管为热镀锌方管。

所述槽钢为热镀锌槽钢。

本实用新型的施工工艺为：先将方管预埋在GRC斗拱内，连接成整体，整体强度较高；再在现场将预埋板通过化学锚栓固定在土建混凝土结构上；然后将槽钢焊接在预埋板上；然后将成品的GRC斗拱套进槽钢内，一是将GRC斗拱内预埋的方管与现场的槽钢焊接，二是将GRC斗拱内预埋的方管与现场的预埋板焊接；最后在接缝处进行坞邦、打磨、贴绷带、批腻子等处理。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型采用GRC材料(玻璃纤维增强水泥)做斗拱面层，采用钢骨架做基层，采用钢结构焊接方式进行安装，以达到斗拱的大规格趋势、防火等级等方面的需求，增强了质量的稳定性，提高了结构的安全性。更能减少对树木的采伐，降低对天然资源的浪费，有利于保护好生态环境。本实用新型在工艺、效果、环保和社会经济效益上都能起到良好的促进作用。

2、本实用新型的GRC斗拱强度高、耐久性好，承受风荷载、雪荷载能力强，抗温度差、湿度差能力强，不易变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的GRC斗拱内预埋方管的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例在多层叠加式斗拱时的应用示意图。

其中：1GRC斗拱；2预埋板；3槽钢；4方管。

具体实施方式

实施例：如图1、图2、图3所示，一种GRC斗拱安装结构，它包括GRC斗拱1、预埋板2、槽钢3、方管4。方管4为热镀锌方管。槽钢3为热镀锌槽钢。

GRC斗拱1内部预埋有由方管4连接构成的方管骨架，方管4与槽钢3焊接固定，槽钢3与预埋板2焊接固定，方管4与预埋板2焊接固定。预埋板2通过化学锚栓固定在土建混凝土结构上。

GRC斗拱安装结构要考虑到土建结构的承受力和悬挑长度，根据GRC斗拱1的规格、厚度及悬挑长度，需成正比加大预埋板2、槽钢3及方管4的型号。当悬挑长度过大时，需考虑增加三角撑和垂直连接点，保证安全性。

本实施例的施工技术方案：

1、GRC斗拱1开模要准确，外表面要平整，上下宽度要一致，避免安装完成时出现“佛钵”形状。

2、GRC斗拱1的上表面易留一块盖板最后封，主要是便于钢骨架间的焊接，参考图3。

3、热镀锌预埋板2的厚度、规格要根据GRC斗拱1的厚度、规格定加工，一般以四边小于GRC斗拱内预埋方管笼子的外框尺寸5mm为宜。预埋板2的定位要准确，方便下一步斗拱套装后的精确定位调整。

4、图纸深化和加工尺寸控制，深化图纸一定要精确，特别注意的是：GRC斗拱与预埋板相交处，一定要将GRC产品内预埋的方管4超出GRC产品(参考图3)，便于后面的焊接，一般以超出20mm为宜。如遇斗拱的爪件处需预留孔便于上层斗拱卡入的话，预留孔一般以大于上层斗拱的外包尺寸10mm为宜。

5、斗拱的安装要做好分开组装的工作，根据深化图纸的分解和每个项目的实际情况，要做好斗拱分解的前期策划，采取什么样的安装方式最合理、最安全。一般采用的是从下至上叠加式的安装方式，主要是考虑到下层斗拱对上层斗拱的支撑力和整体受力的效果，参考图4。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (7)

1.一种GRC斗拱安装结构，其特征在于：它包括GRC斗拱(1)、预埋板(2)、槽钢(3)、方管(4)，所述GRC斗拱(1)内部预埋有由方管(4)连接构成的方管骨架，方管(4)与槽钢(3)连接固定，槽钢(3)与预埋板(2)固定连接，预埋板(2)固定在土建混凝土结构上。

2.根据权利要求1所述的GRC斗拱安装结构，其特征在于：所述方管(4)与槽钢(3)焊接固定。

3.根据权利要求1所述的GRC斗拱安装结构，其特征在于：所述槽钢(3)与预埋板(2)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的GRC斗拱安装结构，其特征在于：所述方管(4)与预埋板(2)焊接固定。

5.根据权利要求1所述的GRC斗拱安装结构，其特征在于：所述预埋板(2)通过化学锚栓固定在土建混凝土结构上。

6.根据权利要求1所述的GRC斗拱安装结构，其特征在于：所述方管(4)为热镀锌方管。

7.根据权利要求1所述的GRC斗拱安装结构，其特征在于：所述槽钢(3)为热镀锌槽钢。

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