CN202466294U - 靴式压榨装置的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种靴式压榨装置的密封装置，包括旋转装置，所述旋转装置包括固定盖，固定盖通过压紧连接件与移动块相连；所述移动块与固定盖的外圆周上均套有压榨皮带，且移动块、固定盖与压榨皮带之间设有密封件；固定盖通过轴承设置于靴梁上；所述轴承通过轴承压盖固定于靴梁上，轴承压盖与固定盖固定连接，轴承压盖上套有耐磨套筒，耐磨套筒外侧设有骨架密封圈。本实用新型采用了可补偿性的骨架式油封和耐磨套筒相配合的动密封形式，使密封使用寿命更长，密封效果更佳。本实用新型采用了四面凹形结构的密封件，使压榨皮带和旋转机构之间的密封更可靠，压紧力更大，可以有效避免油液的泄漏。

Description

靴式压榨装置的密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种造纸设备，尤其是一种靴式压榨装置的密封装置。

背景技术

目前从造纸机发展的二百多年间，在压榨部和压光部，两对圆柱形的压榨辊是最常用的压榨或者压光方式。但是由于两辊间只是线接触，压区非常窄，造成在压榨部脱水困难；在压光部纸页平滑度不高。

为解决这些问题，从二十世纪八十年代初出现了靴式压榨，现对其使用日益增长并趋于普及。这种压榨类型属于高压榨力压榨或称为宽压区压榨。较高的压榨力是指与平压辊相比具有较高的压榨比压；宽压区也是与传统的压辊压榨相比，湿纸页在压区内有较长的停留时间。宽压区压榨基于大直径压辊所形成的压区(也称为长压区压榨LNP)，传统压榨的压区长度为20-90mm，而辊子直径为1320-1650mm，靴式压榨的压区长度一般为50-300mm，有利于纸页更好地脱水。在靴型压榨中，压榨压力通常是由中凹的靴型压区产生，靴型压区由上压辊压榨下压辊表面的皮带--一层有弹性的合成材料压榨垫所产生。靴型压榨通过提高压榨时间来增加压榨水的移除，它主要是利用油压将下部的靴压板压在上部的压辊上，支撑着湿纸页的毛毯和胶带通过靴型压板和上压辊的压区。最初的靴型压榨是开放式的，如图1所示，每天漏油约20升。

为此，又开发出密闭式的靴压结构，靴压板安装在旋转的有良好柔韧性的压榨套内，如图2所示。靴式压榨是由压榨辊和压榨皮带、靴压板之间形成的凹面压区而实施压榨的。其组成顺序是：纸、纸板或者其他薄膜材料进入压榨辊和压榨皮带之间的区域，加压油缸，通过靴压板对该薄膜材料进行加压。液压油经进油管路进入压榨皮带，靴压板之间的区域形成润滑油膜并形成一定的压力梯度，多余的油经虹吸器及油气排出系统排出。压榨辊作为主传动通过摩擦作用带动经过皮带张紧装置张紧的压榨皮带转动；压榨皮带带动旋转装置绕靴梁的中心旋转；同时使薄膜材料得以实现连续生产。但是结构较为复杂，软管、接头及仪表众多；尤其旋转装置动密封的配合面硬度不够，易泄漏，需经常更换。压榨皮带和旋转装置之间的摩擦力不足，且容易泄漏。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种靴式压榨装置的密封装置，该装置结构简单、密封使用寿命长，密封效果好、可靠，压紧力大，能够避免泄漏。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种靴式压榨装置的密封装置，包括旋转装置，所述旋转装置包括固定盖，固定盖通过压紧连接件与移动块相连；所述移动块与固定盖的外圆周上均套有压榨皮带，且移动块、固定盖与压榨皮带之间设有密封件；固定盖通过轴承设置于靴梁上；所述轴承通过轴承压盖固定于靴梁上，轴承压盖与固定盖固定连接，轴承压盖上套有耐磨套筒，耐磨套筒外侧设有骨架密封圈。

所述骨架密封圈通过一弹簧紧压于耐磨套筒上。

所述密封件采用整体外圈为圆环形，其断面为方形的密封结构，且圆环形的四个侧面上均设有环形凹槽，可实现四面同时密封，易于密封和加紧。

所述耐磨套筒和轴承压盖采用过盈配合装配。

所述压紧连接件为压紧螺栓。

所述耐磨套筒由轴承钢经淬火后磨削制备而成。

本实用新型由压榨辊及轴承装置，压榨皮带，靴压板，加压油缸，虹吸器及油气排出系统，靴梁及轴承装置、旋转装置，进油管路，皮带张紧装置等组成。加压油缸，虹吸器及油气排出系统，旋转装置，进油管路，皮带张紧装置等都固定在靴梁上，加压油缸和靴压板联接在一起，通过皮带对压榨辊加压。

旋转装置由密封件、固定盖、轴承、移动块、压紧螺栓、轴承压盖、耐磨套筒骨架式密封圈等组成，用于保证压榨皮带的密封与张紧，并使之能够绕着靴梁转动

本实用新型采用了可补偿性的骨架式油封和耐磨套筒相配合的动密封形式，使密封使用寿命更长，密封效果更佳。

本实用新型采用了四面凹形结构的密封件，使压榨皮带和旋转机构之间的密封更可靠，压紧力更大，可以有效避免油液的泄漏。

本实用新型相对于现有技术的改进在于，靴式压榨旋转密封装置的动密封处采用骨架式油封和坚硬的淬火钢件配合；压榨皮带密封采用了一种新型结构的密封件。旋转装置用于保证压榨皮带的密封与张紧，并使之能够绕着靴梁转动。使旋转装置动密封的配合面硬度较高，避免泄漏，使用寿命长，压榨皮带和旋转装置之间的摩擦力较大，避免可油液的泄漏。

附图说明

图1是开放式的靴型压榨结构示意图；

图2是封闭式的靴型压榨结构示意图；其中图2(a)是主视图，图2(b)是左视局部剖面图；

图3是本实用新型旋转装置结构示意图；

图4是本实用新型密封件截面示意图；

其中1.压榨辊，2.压榨皮带，3.靴压板，4.加压油缸，5.虹吸器及油气排出系统，6.靴梁，7.旋转装置，8.进油管路，9.皮带张紧装置，31.密封件，32.固定盖，33.移动块，34.轴承，35.压紧螺栓，36.轴承压盖，37.耐磨套筒，38骨架式密封圈，1A毛布，2A纸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-4所示，靴式压榨是由压榨辊1和压榨皮带2、靴压板3之间形成的凹面压区而实施压榨的。其组成顺序是：纸2A、纸板或者其他薄膜材料进入压榨辊1和压榨皮带2之间的区域，加压油缸4通过靴压板3对该薄膜材料进行加压。液压油经进油管路8进入压榨皮带2，靴压板3之间的区域形成润滑油膜并形成一定的压力梯度，多余的油经虹吸器及油气排出系统5排出系统。压榨辊1作为主传动通过摩擦作用带动经过皮带张紧装置9张紧的压榨皮带2转动；压榨皮带2带动旋转装置7绕靴梁6的中心旋转；同时使薄膜材料得以实现连续生产。

在靴型压榨中，压榨压力通常是由中凹的靴型压区产生，靴型压区由压榨辊1压榨皮带2。靴型压榨通过提高压榨时间来增加压榨水的移除，它主要是利用油压将靴压板3压在的压榨辊1上，支撑着湿纸页的毛布1A和胶带通过靴压板3和压榨辊1的压区。

其中压榨辊1辊体为低碳钢，轴头及端盖为35#钢，辊面包胶，压榨皮带2是一个不透水有弹性的合成材料，外面车沟纹。靴压板3是一个合金钢板。加压油缸4由碳钢制成，内有密封，并能够承受一定的偏移量。虹吸器及油气排出系统5的进油管路8由不锈钢制成。皮带张紧装置7由液压缸、压缩空气喷嘴、滑块等组成，使压榨皮带保持一定的张力。

旋转装置7包括固定盖32，固定盖32通过压紧螺栓35与移动块33相连；所述移动块33与固定盖32的外圆周上均套有压榨皮带2，且移动块33、固定盖32与压榨皮带2之间设有密封件31；固定盖32通过轴承34设置于靴梁6上；所述轴承34通过轴承压盖36固定于靴梁6上，轴承压盖36与固定盖32固定连接，轴承压盖36上套有耐磨套筒37，耐磨套筒37外侧设有骨架密封圈38。旋转装置7用于保证压榨皮带2的密封与张紧，并使之能够绕着靴梁6转动。

骨架密封圈38通过一弹簧紧压于耐磨套筒37上。密封件31采用整体外圈为圆环形，其断面为方形的密封结构，且圆环形的四个侧面上均设有环形凹槽，可实现四面同时密封，易于密封和加紧，密封件31是一种易压紧的结构，在能够保证良好的密封效果的同时，将压榨皮带紧密地和旋转装置压在一起。耐磨套筒37和轴承压盖36采用过盈配合装配，可保证结合紧密。

耐磨套筒37由轴承钢制成，淬火后磨削而成，具有很高的硬度和表面光洁度，可保证良好的密封和和最小的摩擦。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种靴式压榨装置的密封装置，包括旋转装置，所述旋转装置包括固定盖，固定盖通过压紧连接件与移动块相连；所述移动块与固定盖的外圆周上均套有压榨皮带，其特征是，所述移动块、固定盖与压榨皮带之间设有密封件；固定盖通过轴承设置于靴梁上；所述轴承通过轴承压盖固定于靴梁上，轴承压盖与固定盖固定连接，轴承压盖上套有耐磨套筒，耐磨套筒外侧设有骨架密封圈。

2.如权利要求1所述的靴式压榨装置的密封装置，其特征是，所述骨架密封圈通过一弹簧紧压于耐磨套筒上。

3.如权利要求1所述的靴式压榨装置的密封装置，其特征是，所述密封件采用整体外圈为圆环形，其断面为方形的密封结构，且圆环形的四个侧面上均设有环形凹槽。

4.如权利要求1所述的靴式压榨装置的密封装置，其特征是，所述耐磨套筒和轴承压盖采用过盈配合装配。

5.如权利要求1所述的靴式压榨装置的密封装置，其特征是，所述压紧连接件为压紧螺栓。

6.如权利要求1所述的靴式压榨装置的密封装置，其特征是，所述耐磨套筒由轴承钢经淬火后磨削制备而成。

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