CN202465965U - 一种输送带式籽棉喂花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输送带式籽棉喂花机，包括机架，机架的水平方向一端安装立式喂棉箱，立式喂棉箱内由下自上依次安装数条喂花刺钉辊筒，立式喂棉箱一侧开设进棉口，进棉口上端面与长条状盛棉箱的上板面连接，进棉口的两侧面分别与盛棉箱两侧板面水平方向的一端面连接，盛棉箱两侧板面的底端面分别与机架两侧边沿连接，盛棉箱上端为敞口状，机架上表面处安装传送带，传送带安装在驱动滚筒和被动滚筒上，驱动滚筒由第一电机通过传动件驱动，第二电机的动力通过传动件传入主动喂花刺钉辊，主动喂花刺钉辊通过传动件将动力传入被动喂花刺钉辊。本实用新型解决现有技术存在的不足，提高生产效率、维修量减少，并提高籽棉轧花质量。

Description

一种输送带式籽棉喂花机

技术领域

本实用新型涉及棉花加工机械，是一种输送带式籽棉喂花机。

背景技术

现有的籽棉喂花机多年来大部分都是采用人工完成，即：人工从货场大垛上喂入吸棉管道后进入车间进行轧花，这种喂花方式存在较多不足：喂花工作是需要连续完成的，所以，需要较多的操作工来完成这种连续不断的工作，同时劳动强度大，并且喂花很难达到均匀状态，对吸棉管道和设备形成一定冲击，并易造成吸棉管道和设备堵塞，从而影响籽棉轧花质量。为了解决上述的问题，本领域技术人员提供了链式、液压板条式及托辊式等输送装置，但是，这些装置均存在结构复杂，维修量大，生产效率低等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种输送带式籽棉喂花机，使它解决现有技术存在的不足，提高生产效率、维修量减少，并提高籽棉轧花质量。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种输送带式籽棉喂花机，包括机架，机架的水平方向一端安装立式喂棉箱，立式喂棉箱内由下自上依次安装数条喂花刺钉辊筒，立式喂棉箱一侧开设进棉口，进棉口上端面与长条状盛棉箱的上板面连接，进棉口的两侧面分别与盛棉箱两侧板面水平方向的一端面连接，盛棉箱两侧板面的底端面分别与机架两侧边沿连接，盛棉箱上端为敞口状，机架上表面处安装传送带，传送带由上托辊和下托辊支撑，上托辊和下托辊分别安装在机架两侧，上托辊和下托辊的上下托辊中心线相互平行，传送带安装在驱动滚筒和被动滚筒上，驱动滚筒由第一电机通过传动件驱动，第二电机的动力通过传动件传入主动喂花刺钉辊，主动喂花刺钉辊通过传动件将动力传入被动喂花刺钉辊。被动喂花刺钉辊位于主动喂花刺钉辊的上方，被动喂花刺钉辊与主动喂花刺钉辊在垂直方向倾斜排列，其倾斜角度α为25°-38°；所述的传送带是可阻燃输送胶带。立式喂棉箱底部安装主动喂花刺钉辊，主动喂花刺钉辊通过传动件将动力传入第一被动喂花刺钉辊，第一被动喂花刺钉辊通过传动带将动力传入第二被动喂花刺钉辊，第二被动喂花刺钉辊通过传动带将动力传入第三被动喂花刺钉辊，各喂花刺钉辊在垂直方向自下至上依次排列，主动喂花刺钉辊位于传送带水平方向内端上方，各被动喂花刺钉辊位于主动喂花刺钉辊上方并与主动喂花刺钉辊在垂直方向依次倾斜排列；机架底部安装移动轮；所述的倾斜排列的倾斜角度α为25°-38°。

本实用新型提供的传送带、刺钉辊等结构实现了货场籽棉喂料机械化，降低了劳动强度，减少了操作工人，降低了生产成本；喂料的连续均匀性及刺钉辊的推进方向可大幅度提高了籽棉的轧花质量，提高了籽棉的清理效果和皮棉的加工质量；本实用新型还具有故障率低，易于维修，喂料量大及生产效率高等优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1的右视结构示意图。

具体实施方式

对照附图，对本实用新型做进一步说明。

图中9是机架，机架9的水平方向一端安装立式喂棉箱11，立式喂棉箱11内由下自上依次安装数条喂花刺钉辊筒，立式喂棉箱11一侧开设进棉口19，进棉口19上端面与长条状盛棉箱10的上板面连接，进棉口19的两侧面分别与盛棉箱10两侧板面水平方向的一端面连接，盛棉箱10两侧板面的底端面分别与机架9两侧边沿连接，盛棉箱10上端为敞口状，机架9上表面处安装传送带2，传送带2由上托辊7和下托辊8支撑，上托辊7和下托辊8分别安装在机架9两侧，上托辊7和下托辊8的上下托辊中心线相互平行，传送带2安装在驱动滚筒3和被动滚筒5上，驱动滚筒3由第一电机14通过传动件驱动，第二电机15的动力通过传动件20传入主动喂花刺钉辊17，主动喂花刺钉辊17通过传动件20将动力传入被动喂花刺钉辊。上述结构完成了本实用新型的目的，并达到了所述的效果。

本实用新型所述的被动喂花刺钉辊位于主动喂花刺钉辊17的上方，被动喂花刺钉辊与主动喂花刺钉辊17在垂直方向倾斜排列，其倾斜角度α为25°-38°。

本实用新型优选的传送带2是可阻燃输送胶带，这种输送胶带在能够阻燃的前提下，还可提高使用寿命，进一步减少维修量。

本实用新型所述的具体排列方式为：立式喂棉箱11底部安装主动喂花刺钉辊17，主动喂花刺钉辊17通过传动件20将动力传入第一被动喂花刺钉辊22，第一被动喂花刺钉辊22通过传动带将动力传入第二被动喂花刺钉辊23，第二被动喂花刺钉辊23通过传动带将动力传入第三被动喂花刺钉辊1，各喂花刺钉辊在垂直方向自下至上依次排列，主动喂花刺钉辊17位于传送带2水平方向内端上方，各被动喂花刺钉辊位于主动喂花刺钉辊17上方并与主动喂花刺钉辊17在垂直方向依次倾斜排列。倾斜排列的倾斜角度α为25°-38°。上述方案为进一步的优选方案，喂花刺钉辊的排列方式及各喂花刺钉辊能够将传送带上的籽棉依次向喂花刺钉辊推进的同时，进一步提高籽棉的清理效果，并可进一步提高轧花质量。

为了方便移动，可在机架9底部安装移动轮4。本实用新型使用时，可以有三种安装方式：

1、地坑式：传送带2上表面及盛棉箱10都安装在籽棉货场地平面以下，这种安装方式可使用棉厂普遍拥有的棉包夹包车把货场籽棉推入盛棉箱10，非常方便，但坑挖的比较深，基础施工费用高，且喂花机位置固定，不能移动。

2、地平式：输送带上表面安装位置和货场地平面基本持平，盛棉箱10处在地平面以上，机架9处在地平面以下。该种安装方式与地坑式相比，坑挖的比较浅，基础施工费用降低，也可用棉包夹包车将货场籽棉推入盛棉箱10，但位置固定，喂花机不能移动。

3、地上式：机架9和盛棉箱10全部放到地上，这种使用方式不需要挖坑，没有基础施工费用，且根据需要喂花机可在整个籽棉货场内进行任意位置移动，但把货场籽棉装入盛棉箱10需要配置装载机或专用抓花机。

本实用新型的工作过程如下：启动第一电机14和第二电机15，并将一定数量的货场籽棉通过装棉工具放置于盛棉箱10的传送带2上，此时传送带2将携带其上的籽棉共同向喂花刺钉辊的方向推进，当棉花遇到喂花刺钉辊后，被抓取松解并被抛掷到立式喂棉箱11的挡棉板12上，靠自重作用，籽棉落到出棉口13处，随后由轧花车间的吸棉管道将籽棉从出棉口13处吸走，并送到轧花车间内进行加工。图中6是张紧滚筒，16是驱动滚筒皮带轮，18是刺钉辊传动轮，21是连接件。

Claims (6)

1.一种输送带式籽棉喂花机，其特征在于：包括机架（9），机架（9）的水平方向一端安装立式喂棉箱（11），立式喂棉箱（11）内由下自上依次安装数条喂花刺钉辊筒，立式喂棉箱（11）一侧开设进棉口（19），进棉口（19）上端面与长条状盛棉箱（10）的上板面连接，进棉口（19）的两侧面分别与盛棉箱（10）两侧板面水平方向的一端面连接，盛棉箱（10）两侧板面的底端面分别与机架（9）两侧边沿连接，盛棉箱（10）上端为敞口状，机架（9）上表面处安装传送带（2），传送带（2）由上托辊（7）和下托辊（8）支撑，上托辊（7）和下托辊（8）分别安装在机架（9）两侧，上托辊（7）和下托辊（8）的上下托辊中心线相互平行，传送带（2）安装在驱动滚筒（3）和被动滚筒（5）上，驱动滚筒（3）由第一电机（14）通过传动件驱动，第二电机（15）的动力通过传动件（20）传入主动喂花刺钉辊（17），主动喂花刺钉辊（17）通过传动件（20）将动力传入被动喂花刺钉辊。

2.根据权利要求1所述的一种输送带式籽棉喂花机，其特征在于：被动喂花刺钉辊位于主动喂花刺钉辊（17）的上方，被动喂花刺钉辊与主动喂花刺钉辊（17）在垂直方向倾斜排列，其倾斜角度α为25°-38°。

3.根据权利要求1所述的一种输送带式籽棉喂花机，其特征在于：所述的传送带（2）是可阻燃输送胶带。

4.根据权利要求1所述的一种输送带式籽棉喂花机，其特征在于：立式喂棉箱（11）底部安装主动喂花刺钉辊（17），主动喂花刺钉辊（17）通过传动件（20）将动力传入第一被动喂花刺钉辊（22），第一被动喂花刺钉辊（22）通过传动带将动力传入第二被动喂花刺钉辊（23），第二被动喂花刺钉辊（23）通过传动带将动力传入第三被动喂花刺钉辊（1），各喂花刺钉辊在垂直方向自下至上依次排列，主动喂花刺钉辊（17）位于传送带（2）水平方向内端上方，各被动喂花刺钉辊位于主动喂花刺钉辊（17）上方并与主动喂花刺钉辊（17）在垂直方向依次倾斜排列。

5.根据权利要求1所述的一种输送带式籽棉喂花机，其特征在于：机架（9）底部安装移动轮（4）。

6.根据权利要求4所述的一种输送带式籽棉喂花机，其特征在于：所述的倾斜排列的倾斜角度α为25°-38°。

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