CN202465596U - 油页岩多段式干馏炉 - Google Patents
油页岩多段式干馏炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202465596U CN202465596U CN2012201184333U CN201220118433U CN202465596U CN 202465596 U CN202465596 U CN 202465596U CN 2012201184333 U CN2012201184333 U CN 2012201184333U CN 201220118433 U CN201220118433 U CN 201220118433U CN 202465596 U CN202465596 U CN 202465596U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- retort
- section
- gas
- oil
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型的油页岩多段式干馏炉涉及一种干馏炉,是由炉体、进料斗、出口气封及炉内构件组成,炉体的顶部设有进料斗、底部设有出口气封,炉体内由上至下分为油气收集段、第一干馏段和第二干馏段、并各段连接处设有炉体内壁缩径的物料扰流环;第二干馏段中径向设置双层盘式热介质气体喷射头,第一干馏段中径向设置单层式热介质气体喷射头,油气收集段中径向设置油气收集器。本实用新型的油页岩多段式干馏炉,结构设计简单,管路采用金属材质,大大提高了干馏炉的使用寿命,同时炉内管路喷口设计均匀,提高了单位产量的最大化,内部管路结构的及喷嘴的设计,单位时间内物料油分释出率可较大幅度提高,降低炉体造价,提高了油品的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干馏炉,尤其涉及一种油页岩多段式干馏炉。
背景技术
油页岩与煤炭、石油、天然气一样属于化石燃料,是非可再生资源、一次能源。油页岩(又称油母页岩)是一种高灰分的含可燃有机质的沉积岩,它和煤的主要区别是灰分超过40%,与油页岩碳质页岩的主要区别是含油率大于3.5%。油页岩经低温干馏可以得到页岩油,页岩油类似原油,可以制成汽油、柴油或作为燃料油。但油页岩的处理的关键设备干馏炉技术还处于上世纪三四十年代的水平,尽快提高了干馏炉的技术水平,提高干馏炉的处理量、降低了造价,提高干馏炉的油品效率,提高干馏炉的使用寿命是煤化工干馏炉的当务之急。
发明内容
本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足,而提出的一种油页岩多段式干馏炉。
本实用新型的油页岩多段式干馏炉,是由炉体、进料斗、出口气封及炉内构件组成,炉体的顶部设有进料斗、底部设有出口气封,炉体内由上至下分为油气收集段、第一干馏段和第二干馏段、并各段连接处设有炉体内壁缩径的物料扰流环;第二干馏段中径向设置双层盘式热介质气体喷射头,第一干馏段中径向设置单层式热介质气体喷射头,油气收集段中径向设置油气收集器。
作为本实用新型的进一步改进,油气收集器为广口朝下的伞帽状,在其帽罩上设一根以上的通向炉体外的油气出口管路。
作为本实用新型的进一步改进,单层式热介质气体喷射头径向固定于第一干馏段中该喷头为下方设有一个以上喷嘴的圆盘管路,圆盘管路与进入炉体的热介质气体入口管连接。
作为本实用新型的进一步改进,双层盘式热介质气体喷射头为上下两层相互连通的圆盘管路构成,该双层管路的下方均设有一个以上的喷嘴,该圆盘管路与进入炉体的热介质气体管路相连接。
作为本实用新型的进一步改进,第一干馏段和第二干馏段交替排列。
本实用新型的油页岩多段式干馏炉,结构设计简单,管路采用金属材质,大大提高了干馏炉的使用寿命,同时炉内管路喷口设计均匀,提高了单位产量的最大化,内部管路结构的及喷嘴的设计,单位时间内物料油分释出率可较大幅度提高,降低炉体造价,提高了油品的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的A-A向剖面图;
图3为本实用新型的B-B向剖面图;
图4为本实用新型的C-C向剖面图。
具体实施方式
下面结合附图1、2、3和4对本实用新型做进一步说明:
本实用新型油页岩多段式干馏炉,是由炉体1、进料斗2、出口气封3及炉内构件组成,炉体1内设有衬里,炉体1的顶部设有进料斗2、底部设有出口气封3,炉体1内由上至下分为油气收集段4、第一干馏段5和第二干馏段6、并各段连接处设有炉体1内壁缩径的物料扰流环7;第二干馏段6中径向设置双层盘式热介质气体喷射头8,第一干馏段5中径向设置单层式热介质气体喷射头9,油气收集段4中径向设置油气收集器10,油气收集器10为广口朝下的伞帽状,在其帽罩上设一根以上的、均匀排列的通向炉体1外的油气出口管路11,油气出口管路11还起到固定油气收集器10的作用,各油气出口管路11的出口与圆盘式的集合管16连通,集合管16上设有油气出口17。
第一干馏段5中的单层式热介质气体喷射头9为下方均布有若干喷嘴12的圆盘管路13,圆盘管路13与进入炉体1的热介质气体入口管14连接,单层式热介质气体喷射头9径向用固定件18固定在第一干馏段5的炉体上。
第二干馏段6中的双层盘式热介质气体喷射头8为上下两层相互连通的圆盘管路构成,该双层管路的下方均设有若干喷嘴12,该下层圆盘管路与进入炉体1的热介质气体管路15相连接。进入气体入口19的瓦斯气经集合管20进入热介质气体管路15,热介质气体管路15一路经下层圆盘管路的气体喷嘴喷出、另一路经连接管21进入上层圆盘管路经喷嘴喷出。所述的热介质气体管路15和连接管21均为一个以上均布排列的管路。第二干馏段6中上、下圆盘管路循环瓦斯上下高度差的调节也有利于物料油分的吸出。
单层式热介质气体喷射头9和双层盘式热介质气体喷射头8上向下设置的喷嘴12,防止了喷嘴被物料的堵塞。另外,根据干馏炉处理量的大小来调节喷嘴12的数量和孔径,处理量可在传统干馏炉基础上提高3-5倍,这样可以大大降低了单炉的造价。
第一干馏段5和第二干馏段6,通过上下循环瓦斯的调节,更有利于煤中油份的吸出,上、下两段的循环瓦斯进气方式和独特的瓦斯喷口设计,在单位时间内物料油份吸出率可提高30-60%。另外,通过上下瓦斯集合管及其固定件对物料也有翻动作用,对油份的吸出也有一定的作用。
根据干馏炉处理量的大小,可以将若干个单层式热介质气体喷射头9和双层盘式热介质气体喷射头8交替排列构成若干段干馏段,也可是若干个单层式热介质气体喷射头9构成若干段干馏段,也可是若干个双层盘式热介质气体喷射头8构成若干段干馏段。
进料斗2处设有进料阀22防止气体从进料口2出排出,炉体1设有人孔以便维修,油气收集器10广口朝下的伞帽状结构设计简单,伞帽不但起到均匀收集的瓦斯作用,而且通过上部均布的出气管做到进料尽量均匀;物料扰流环7、双层盘式热介质气体喷射头8可以将油页岩适当的翻动,有利于煤页岩中油分的释出。
此干馏炉结构设计简单,由于瓦斯集合管采用了金属材料,大大提高了干馏炉的使用寿命,而且循环瓦斯在物料内更加分配均匀,更有利于物料油份的吸出。
Claims (5)
1.油页岩多段式干馏炉,是由炉体(1)、进料斗(2)、出口气封(3)及炉内构件组成,其特征在于炉体(1)的顶部设有进料斗(2)、底部设有出口气封(3),炉体(1)内由上至下分为油气收集段(4)、第一干馏段(5)和第二干馏段(6)、并各段的连接处设有炉体(1)内壁缩径的物料扰流环(7);第二干馏段(6)中径向设置双层盘式热介质气体喷射头(8),第一干馏段(5)中径向设置单层式热介质气体喷射头(9),油气收集段(4)中径向设置油气收集器(10)。
2.如权利要求1所述的油页岩多段式干馏炉,其特征在于油气收集器(10)为广口朝下的伞帽状,在其帽罩上设一根以上的通向炉体(1)外的油气出口管路(11)。
3.如权利要求1所述的油页岩多段式干馏炉,其特征在于单层式热介质气体喷射头(9)径向固定于第一干馏段(5)中、该喷头为下方设有一个以上的喷嘴(12)的圆盘管路(13),圆盘管路(13)与进入炉体(1)的热介质气体入口管(14)连接。
4.如权利要求1所述的油页岩多段式干馏炉,其特征在于双层盘式热介质气体喷射头(8)为上、下两层相互连通的圆盘管路构成,该双层管路的下方均设有一个以上的喷嘴(12),该圆盘管路与进入炉体(1)的热介质气体管路(15)相连接。
5.如权利要求1或2或3或4所述的油页岩多段式干馏炉,其特征在于第一干馏段(5)和第二干馏段(6)交替排列。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012201184333U CN202465596U (zh) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | 油页岩多段式干馏炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012201184333U CN202465596U (zh) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | 油页岩多段式干馏炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202465596U true CN202465596U (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=46913774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012201184333U Expired - Fee Related CN202465596U (zh) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | 油页岩多段式干馏炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202465596U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102627975A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-08-08 | 大庆华凯石油化工设计工程有限公司 | 油页岩多段式干馏炉 |
CN113088306A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-09 | 宁波连通设备集团有限公司 | 一种燃烧火焰炉内直接给热式多级串联湍动床热解提馏炉 |
CN113088303A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-09 | 宁波连通设备集团有限公司 | 一种热载体直接给热式多级串联湍动床热解提馏反应器 |
-
2012
- 2012-03-27 CN CN2012201184333U patent/CN202465596U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102627975A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-08-08 | 大庆华凯石油化工设计工程有限公司 | 油页岩多段式干馏炉 |
CN102627975B (zh) * | 2012-03-27 | 2013-11-20 | 大庆华凯石油化工设计工程有限公司 | 油页岩多段式干馏炉 |
CN113088306A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-09 | 宁波连通设备集团有限公司 | 一种燃烧火焰炉内直接给热式多级串联湍动床热解提馏炉 |
CN113088303A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-09 | 宁波连通设备集团有限公司 | 一种热载体直接给热式多级串联湍动床热解提馏反应器 |
CN113088306B (zh) * | 2021-03-23 | 2022-04-12 | 宁波连通设备集团有限公司 | 一种燃烧火焰炉内直接给热式多级串联湍动床热解提馏炉 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105602623A (zh) | 双级下吸式生物质气化炉 | |
CN202465596U (zh) | 油页岩多段式干馏炉 | |
CN102105568A (zh) | 生物质燃气发生集成系统 | |
CN203960143U (zh) | 利用炉体夹层结构除焦的生物质气化炉 | |
CN205328937U (zh) | 新型生物质热裂解装置 | |
CN102627975B (zh) | 油页岩多段式干馏炉 | |
CN104212469A (zh) | 一种热解、除尘、催化调质一体化反应装置 | |
CN201006868Y (zh) | 一种煤和生物质多射流复合式流化床气化装置 | |
CN106995706A (zh) | 一种蓄热式外热加压煤热解装置及方法 | |
CN107557041A (zh) | 立式双向加热低阶煤快速热解装置 | |
CN104357094A (zh) | 一种高效激冷装置 | |
CN207143176U (zh) | 一种蓄热式外热加压煤热解装置 | |
CN206337226U (zh) | 一种采用生物质燃气再循环工艺的流化床热解气化装置 | |
CN201756533U (zh) | 一种中热值生物质燃气制备装置 | |
CN101948699B (zh) | 用废水和部分半焦粉气化制备水煤气的方法及其装置 | |
CN203095978U (zh) | 生物质炭化系统 | |
CN204434563U (zh) | 一种多段水冷壁高效激冷气化装置 | |
CN207659402U (zh) | 一种生物质气化炉发电系统 | |
CN201172679Y (zh) | 镁法生产海绵钛i型还原—蒸馏联合炉的短节设备 | |
CN207581747U (zh) | 催化气化粗煤气处理系统 | |
CN207507489U (zh) | 一种煤焦油加氢用全返混反应器 | |
CN211394488U (zh) | 淀粉质原料生产酒精用立式吸收塔 | |
CN201242172Y (zh) | 一种生物质燃气发生器 | |
CN104927884B (zh) | 一种废料催化裂解制取可燃气体的设备及其方法 | |
CN204162656U (zh) | 一种热解、除尘、催化调质一体化反应装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121003 Termination date: 20180327 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |