CN202465489U - 石英砂自动加料的加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石英砂自动加料的加热系统，包括保温外壳、安装在保温外壳中的石英砂输送管道、安装在石英砂输送管道外壁上的多个温度传感器、安装在保温外壳中的多根电加热管和安装在保温外壳上方的加热控制器；石英砂输送管道中安装有输料螺旋，位于保温外壳的两端部设置有用于容纳导线的导线槽，石英砂输送管道的两端均穿出到保温外壳和导线槽外，电加热管的两端均穿出到保温外壳外且位于导线槽内，温度传感器通过导线与加热控制器的输入端连接，电加热管通过导线与加热控制器的输出端连接。本实用新型结构简单，设计合理，安装实现方便，使用操作便捷，智能化程度高，安全性和可靠性高，维护维修成本低，实用性强，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于石英坩埚的制备技术领域，尤其是涉及一种石英砂自动加料的加热系统。
背景技术
在石英坩埚制造领域，坩埚制造材料石英砂具有吸潮性，能够吸收空气中的水分，由于在制造的过程中石英砂很可能需要长时间的暴漏在空气中，因此会吸收空气中的大量水分，吸潮后的石英砂会导致制造的石英坩埚出现气泡，严重会导致石英坩埚出现裂隙，因此保证石英砂的干燥性是非常必要的，随着工业科技自动化的发展，原有通过人工手动加料的模式会逐步为机械自动加料分料所取代，因此可以在石英砂在动加料的过程中，使用加热烘干设备对石英砂进行烘干加热，对于保证石英坩埚的质量以及提高石英坩埚制造的良品率具有很重要的现实意义。现有技术中，还没有结构简单、功能完备、安全性能好的石英砂自动加料的加热系统。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种石英砂自动加料的加热系统，其结构简单，设计合理，安装实现方便，使用操作便捷，智能化程度高，安全性和可靠性高，使用寿命长，维护维修成本低，实用性强，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种石英砂自动加料的加热系统，其特征在于：包括圆柱状的保温外壳、安装在保温外壳中心位置处的石英砂输送管道、安装在石英砂输送管道外壁上的多个温度传感器、安装在保温外壳中且位于石英砂输送管道四周的多根电加热管和安装在保温外壳上方的加热控制器；所述石英砂输送管道中安装有用于输送石英砂的输料螺旋，位于所述保温外壳的两端部设置有用于容纳导线的导线槽，所述石英砂输送管道的两端均穿出到保温外壳和导线槽外，所述电加热管的两端均穿出到保温外壳外且位于导线槽内，所述温度传感器通过穿过导线槽的导线与加热控制器的输入端连接，所述电加热管通过穿过导线槽的导线与加热控制器的输出端连接。
上述的石英砂自动加料的加热系统，其特征在于：所述温度传感器为四个且分别为第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器。
上述的石英砂自动加料的加热系统，其特征在于：所述第一温度传感器和第二温度传感器安装在石英砂输送管道外壁的一端，所述第三温度传感器和第四温度传感器安装在石英砂输送管道外壁的另一端。
上述的石英砂自动加料的加热系统，其特征在于：所述温度传感器为热电偶。
上述的石英砂自动加料的加热系统，其特征在于：包括用于在出现加热故障时断开电源的加热保护电路模块，所述加热保护电路模块与加热控制器相接。
上述的石英砂自动加料的加热系统，其特征在于：所述保温外壳由绝缘保温材料制备而成。
上述的石英砂自动加料的加热系统，其特征在于：所述电加热管的数量为4～12根。
上述的石英砂自动加料的加热系统，其特征在于：所述电加热管的数量为8根。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型由圆柱状的保温外壳、安装在保温外壳中心位置处的石英砂输送管道、安装在石英砂输送管道外壁上的多个温度传感器、安装在保温外壳中且位于石英砂输送管道四周的多根电加热管和安装在保温外壳上方的加热控制器构成，本实用新型的结构简单，设计合理，安装实现方便。
2、本实用新型通过加热控制器能够实现对石英砂自动加料的加热控制，加热过程无需人工干预，使用操作便捷，智能化程度高。
3、本实用新型中设计实现了加热保护电路模块，能够在出现电路电流超载或者短路等加热故障时，断开电源，提高了加热系统的安全性和可靠性。
4、本实用新型设计实现了导线槽，将用于连接温度传感器和加热控制器以及电加热管和加热控制器的导线均设置在导线槽内，不仅外观精美，而且便于接线，能够减小人为破坏的可能性，延长系统的使用寿命，节约维护维修成本。
5、本实用新型对于保证石英坩埚的质量以及提高石英坩埚制造的良品率具有很重要的现实意义，实用性强，便于推广使用。
综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，安装实现方便，使用操作便捷，智能化程度高，安全性和可靠性高，使用寿命长，维护维修成本低，实用性强，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的右视剖视图。
图3为本实用新型加热控制器与其它各部件的连接关系框图。
附图标记说明：
1-石英砂输送管道； 2-输料螺旋； 3-加热控制器；
4-保温外壳； 5-1-第一温度传感器； 5-2-第二温度传感器；
5-3-第三温度传感器； 5-4-第四温度传感器； 6-导线槽；
7-电加热管； 8-加热保护电路模块。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型包括圆柱状的保温外壳4、安装在保温外壳4中心位置处的石英砂输送管道1、安装在石英砂输送管道1外壁上的多个温度传感器、安装在保温外壳4中且位于石英砂输送管道1四周的多根电加热管7和安装在保温外壳4上方的加热控制器3；所述石英砂输送管道1中安装有用于输送石英砂的输料螺旋2，位于所述保温外壳4的两端部设置有用于容纳导线的导线槽6，所述石英砂输送管道1的两端均穿出到保温外壳4和导线槽6外，所述电加热管7的两端均穿出到保温外壳4外且位于导线槽6内，所述温度传感器通过穿过导线槽6的导线与加热控制器3的输入端连接，所述电加热管7通过穿过导线槽6的导线与加热控制器3的输出端连接。
如图1、图2和图3所示，本实施例中，所述温度传感器为四个且分别为第一温度传感器5-1、第二温度传感器5-2、第三温度传感器5-3和第四温度传感器5-4。所述第一温度传感器5-1和第二温度传感器5-2安装在石英砂输送管道1外壁的一端，所述第三温度传感器5-3和第四温度传感器5-4安装在石英砂输送管道1外壁的另一端。所述温度传感器为热电偶。包括用于在出现加热故障时断开电源的加热保护电路模块8，所述加热保护电路模块8与加热控制器3相接。所述保温外壳4由绝缘保温材料制备而成。所述电加热管7的数量为4～12根。优选地，所述电加热管7的数量为8根。
本实用新型的工作原理及工作过程是：石英砂在石英砂输送管道1中通过输料螺旋2输送，电加热管7由加热控制器3控制加热，电加热管7开始向周边辐射热量，使局部温度升高，对石英砂进行加热，去除石英砂中的水分。加热过程中，温度传感器实时检测温度并将所检测到的温度输出给加热控制器3，当温度升高达到设置值的时候，加热控制器3就控制电加热管7停止加热或降低电流保持温度。当出现电路电流超载或者短路等加热故障时，加热保护电路模块8就开始动作，断开电源，提高了加热系统的安全性。
虽然，用温度的控制方法对于石英砂湿度控制不是非常准确，但是完全可以满足现阶段的生产要求，另外，还可以通过对本实用新型所述的加热系统进行扩展，加入湿度测量传感器，通过湿度测量来进一步控制烘干效果，即使用湿度传感器来测量石英砂输送管道1的湿度，如果湿度值达到要求后，即可以向加热控制器3发出信号，降低电流保持加热温度，控制湿度即可。
本实用新型对于保证石英坩埚的质量以及提高石英坩埚制造的良品率具有很重要的现实意义。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种石英砂自动加料的加热系统，其特征在于：包括圆柱状的保温外壳（4）、安装在保温外壳（4）中心位置处的石英砂输送管道（1）、安装在石英砂输送管道（1）外壁上的多个温度传感器、安装在保温外壳（4）中且位于石英砂输送管道（1）四周的多根电加热管（7）和安装在保温外壳（4）上方的加热控制器（3）；所述石英砂输送管道（1）中安装有用于输送石英砂的输料螺旋（2），位于所述保温外壳（4）的两端部设置有用于容纳导线的导线槽（6），所述石英砂输送管道（1）的两端均穿出到保温外壳（4）和导线槽（6）外，所述电加热管（7）的两端均穿出到保温外壳（4）外且位于导线槽（6）内，所述温度传感器通过穿过导线槽（6）的导线与加热控制器（3）的输入端连接，所述电加热管（7）通过穿过导线槽（6）的导线与加热控制器（3）的输出端连接。
2.按照权利要求1所述的石英砂自动加料的加热系统，其特征在于：所述温度传感器为四个且分别为第一温度传感器（5-1）、第二温度传感器（5-2）、第三温度传感器（5-3）和第四温度传感器（5-4）。
3.按照权利要求2所述的石英砂自动加料的加热系统，其特征在于：所述第一温度传感器（5-1）和第二温度传感器（5-2）安装在石英砂输送管道（1）外壁的一端，所述第三温度传感器（5-3）和第四温度传感器（5-4）安装在石英砂输送管道（1）外壁的另一端。
4.按照权利要求1、2或3所述的石英砂自动加料的加热系统，其特征在于：所述温度传感器为热电偶。
5.按照权利要求4所述的石英砂自动加料的加热系统，其特征在于：包括用于在出现加热故障时断开电源的加热保护电路模块（8），所述加热保护电路模块（8）与加热控制器（3）相接。
6.按照权利要求5所述的石英砂自动加料的加热系统，其特征在于：所述保温外壳（4）由绝缘保温材料制备而成。
7.按照权利要求5所述的石英砂自动加料的加热系统，其特征在于： 所述电加热管（7）的数量为4～12根。
8.按照权利要求7所述的石英砂自动加料的加热系统，其特征在于：所述电加热管（7）的数量为8根。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204996530U CN202465489U (zh) | 2011-12-04 | 2011-12-04 | 石英砂自动加料的加热系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011204996530U CN202465489U (zh) | 2011-12-04 | 2011-12-04 | 石英砂自动加料的加热系统 |
Publications (1)
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| CN202465489U true CN202465489U (zh) | 2012-10-03 |
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|---|---|
| CN (1) | CN202465489U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109304237A (zh) * | 2017-07-26 | 2019-02-05 | 南京高昇消防药剂有限公司 | 一种干粉灭火剂硅化装置 |
-
2011
- 2011-12-04 CN CN2011204996530U patent/CN202465489U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109304237A (zh) * | 2017-07-26 | 2019-02-05 | 南京高昇消防药剂有限公司 | 一种干粉灭火剂硅化装置 |
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