CN203595954U

CN203595954U - 一种固化烤箱

Info

Publication number: CN203595954U
Application number: CN201320753481.4U
Authority: CN
Inventors: 胡勇; 林榕; 陈文昌; 谢伟涛
Original assignee: SHANTOU HIGH-NEW DEVELOPMENT ZONE SONGTIAN ENTERPRISE Co Ltd
Current assignee: SHANTOU HIGH-NEW DEVELOPMENT ZONE SONGTIAN ENTERPRISE Co Ltd
Priority date: 2013-11-26
Filing date: 2013-11-26
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2023-11-26

Abstract

本实用新型涉及一种固化烤箱，包括具有封闭内腔的箱体、加热装置和风机，箱体的侧壁设有与封闭内腔相通的进风口和出风口，加热装置主要包括电源、交流接触器、过温保护继电器、加热模块依次连接构成加热主回路，温控表、计时器、交流接触器依次连接构成保温加热控制支路，温控表与各个加热支路的固态继电器连接构成常态加热控制支路，过温检测器与过温保护继电器连接构成过温保护控制支路。封闭内腔持续加热到预设温度后，进入保温加热控制状态，在保温加热控制状态中采用间断式加热方式，使得封闭内腔中的温度能够保持稳定的温度，电子元件在均匀的温度下进行固化，提高电子元件的质量；另外，能够满足大容量烤箱的生产要求，提高了生产效率。

Description

一种固化烤箱

技术领域

本实用新型涉及一种烤箱，尤其涉及一种用于电子元件的固化烤箱。

背景技术

在电子元件制造的过程中，往往需要用到烤箱来对电子元件的外漆包层进行固化，这就需要将电子元件送入高温的烤箱中。现有技术中，烤箱包括一个具有封闭内腔的箱体、一组加热管、风机，在箱体的侧壁上设置有与上述内腔相连通的进风口和出风口，加热管安装在箱体的内腔中并与进风口位置相应，风机安装在箱体的外壁上并与进风口位置相应，通过风机从进风口向内腔中源源不断吹入空气，空气经过电热管加热为高温的热空气，高温的热空气使放置在内腔中的电子元件固化，同时箱体中降温后的空气从出风口排出。

上述烤箱由于在温度控制方面过于简单，烤箱的内腔中难以长期将温度控制在一定范围内，往往造成温度过高或过低，导致电子元件固化后的质量下降。

另外，由于温度控制较简单，烤箱封闭内腔中的温度无法保持在一定范围内，无法满足大容量烤箱的生产要求，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种固化烤箱，这种固化烤箱能够提高电子元件的质量，并适用于大容量生产。采用的技术方案如下：

一种固化烤箱，包括具有封闭内腔的箱体、加热装置和风机，箱体的侧壁设有与封闭内腔相通的进风口和出风口，风机设置在箱体的外侧壁并与进风口的位置相对应，其特征是：所述加热装置包括加热模块、交流接触器、过温保护继电器、电源、至少一个过温检测器、温控表和计时器，加热模块包括多个并联在一起的加热支路，每个加热支路包括串联在一起的固态继电器和加热管；加热管、过温检测器均设置在箱体的内侧壁上，加热管的位置与进风口的位置相对应；交流接触器、过温保护继电器、电源、温控表和计时器均设置在箱体的外面，温控表的温度探头伸入到箱体中；电源、交流接触器、过温保护继电器、加热模块依次连接构成加热主回路；温控表、计时器、交流接触器依次连接构成保温加热控制支路；温控表的输出端与各个加热支路的固态继电器连接构成常态加热控制支路；各个过温检测器分别与过温保护继电器连接构成过温保护控制支路。

通过设于烤箱箱体外面的控制开关接通电源后，交流接触器、过温保护继电器、各个固态继电器均处于接通状态，此时，由电源、交流接触器、过温保护继电器、加热模块所构成加热主回路处于接通状态，加热模块中的各个加热管发热，由风机吹过发热管送出热风到箱体的封闭内腔中进行循环，对封闭内腔中的电子元件进行加热固化，而一段时间后打开出风口的端盖，将冷风排出。在加热过程中，温控表的温度探头不断探测箱体封闭内腔中的温度，同时温控表与各个固态继电器所构成的常态加热控制支路进入常态加热控制状态，当探测到的温度达到预设值上限时，温控表发出信号给计时器，计时器开始计时，由温控表、计时器、交流接触器依次连接构成保温加热控制支路进入保温加热控制状态，同时，温控表发出信号给各个固态继电器，使各个固态继电器暂时断开，加热管暂停加热；由于加热管暂停加热，封闭内腔中的温度逐渐降低，当探测到的温度达到预设值下限时，温控表发出信号给各个固态继电器，使各个固态继电器接通，加热管继续加热；如此间断式加热，使封闭内腔中的温度保持在预设的范围内。当计时器的计时到预设的时间，计时器发出信号给交流接触器，使交流接触器断开，由电源、交流接触器、过温保护继电器、加热模块所构成加热主回路处于断开状态，加热模块中的各个加热管停止发热。在加热过程中，各个过温检测器也不断探测封闭内腔中的温度，各个过温检测器分别与过温保护继电器连接构成过温保护控制支路处于过温保护控制状态，当探测到的温度超过预设的危险温度时，过温检测器发出信号给过温保护继电器，使过温保护继电器断开，由电源、交流接触器、过温保护继电器、加热模块所构成加热主回路处于断开状态，停止加热，可以进行检测、检修等工作。本实用新型的固化烤箱，由于设置了由电源、交流接触器、过温保护继电器、加热模块依次连接所构成的加热主回路，由温控表、计时器、交流接触器依次连接所构成的保温加热控制支路，由温控表的输出端与各个加热支路的固态继电器连接所构成的常态加热控制支路，由各个过温检测器分别与过温保护继电器连接所构成的过温保护控制支路，封闭内腔持续加热到预设温度后，进入保温加热控制状态，在保温加热控制状态中采用间断式加热，使得封闭内腔中的温度能够准确地保持在预设的温度范围内，使电子元件在较均匀的温度下进行固化，提高了电子元件的质量；另外，由于采用上述多个回路进行温度控制，即使箱体做得更大，扩大封闭内腔的容积，仍能够使封闭内腔中的温度能够准确保持在预设的温度范围内，因此，能够满足大容量烤箱的生产要求，提高了生产效率。

作为本实用新型的优选方案，所述加热装置还包括延时器，延时器连接在所述计时器与风机之间。计时结束即保温加热时间到，计时器发出信号给交流接触器，电源、交流接触器、过温保护继电器、加热模块所构成加热主回路断开，加热管断电而停止发热，而由于在计时器与风机之间连接有延时器，在计时器计时结束后，风机仍继续工作一段时间，继续对加热管进行散热，使加热管降温冷却，提高加热管的使用寿命。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述加热装置还包括报警器，报警器与所述计时器连接。计时结束即保温加热时间到，计时器发出信号给报警器，报警器发出报警声音，提醒工作人员该批次的电子元件加工完成，准备后续的工作，便于安排工作进度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

由于设置了由电源、交流接触器、过温保护继电器、加热模块依次连接所构成的加热主回路，由温控表、计时器、交流接触器依次连接所构成的保温加热控制支路，由温控表的输出端与各个加热支路的固态继电器连接所构成的常态加热控制支路，由各个过温检测器分别与过温保护继电器连接所构成的过温保护控制支路，封闭内腔持续加热到预设温度后，进入保温加热控制状态，在保温加热控制状态中采用间断式加热方式，使得封闭内腔中的温度能够准确地保持在预设的温度范围内，使电子元件在较均匀的温度下进行固化，提高了电子元件的质量；另外，由于采用上述多个回路进行温度控制，即使箱体做得更大，扩大封闭内腔的容积，仍能够使封闭内腔中的温度能够准确保持在预设的温度范围内，因此，能够满足大容量烤箱的生产要求，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型加热装置的电路方框原理图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1和图2所示，这种固化烤箱，包括具有封闭内腔1的箱体2、加热装置3和风机4，箱体2的侧壁设有与封闭内腔1相通的进风口5和出风口6，风机4设置在箱体2的外侧壁并与进风口5的位置相对应；加热装置3包括加热模块301、交流接触器302、过温保护继电器303、电源304、两个过温检测器305、温控表306、计时器307、延时器308和报警器309，加热模块301包括多个并联在一起的加热支路，每个加热支路包括串联在一起的固态继电器3011和加热管3012；加热管3012、过温检测器305均设置在箱体2的内侧壁上，加热管3012的位置与进风口5的位置相对应；交流接触器302、过温保护继电器303、电源304、温控表306和计时器307均设置在箱体2的外面，温控表306的温度探头3061伸入到箱体2中；延时器308连接在计时器307与风机4之间；报警器309与计时器307连接；电源304、交流接触器302、过温保护继电器303、加热模块301依次连接构成加热主回路；温控表306、计时器307、交流接触器302依次连接构成保温加热控制支路；温控表306的输出端与各个加热支路的固态继电器3011连接构成常态加热控制支路；各个过温检测器305分别与过温保护继电器303连接构成过温保护控制支路。

通过设于烤箱箱体2外面的控制开关接通电源后，交流接触器302、过温保护继电器303、各个固态继电器3011均处于接通状态，此时，由电源304、交流接触器302、过温保护继电器303、加热模块301所构成加热主回路处于接通状态，加热模块301中的各个加热管3012发热，由风机4吹过发热管3012送出热风到箱体2的封闭内腔1中进行循环，对封闭内腔1中的电子元件进行加热固化，而一段时间后打开出风口6的端盖601，将冷风排出。在加热过程中，温控表306的温度探头3061不断探测箱体2封闭内腔1中的温度，同时温控表306与各个固态继电器3011所构成的常态加热控制支路进入常态加热控制状态，当探测到的温度达到预设值上限时，温控表306发出信号给计时器307，计时器307开始计时，由温控表306、计时器307、交流接触器302依次连接构成保温加热控制支路进入保温加热控制状态，同时，温控表306发出信号给各个固态继电器3011，使各个固态继电器3011暂时断开，加热管3012暂停加热；由于加热管3012暂停加热，封闭内腔1中的温度逐渐降低，当探测到的温度达到预设值下限时，温控表306发出信号给各个固态继电器3011，使各个固态继电器3011接通，加热管3012继续加热；如此间断式加热，使封闭内腔1中的温度保持在预设的范围内。当计时器307的计时到预设的时间，计时器307发出信号给交流接触器302，使交流接触器302断开，由电源304、交流接触器302、过温保护继电器303、加热模块301所构成加热主回路处于断开状态，加热模块301中的各个加热管3012停止发热，而由于在计时器307与风机4之间连接有延时器308，在计时器307计时结束后，风机4仍继续工作一段时间，继续对加热管3012进行散热，使加热管3012降温冷却，提高加热管3012的使用寿命。在加热过程中，各个过温检测器305也不断探测封闭内腔1中的温度，各个过温检测器305分别与过温保护继电器303连接构成过温保护控制支路处于过温保护控制状态，当探测到的温度超过预设的危险温度时，过温检测器305发出信号给过温保护继电器303，使过温保护继电器303断开，由电源304、交流接触器302、过温保护继电器303、加热模块301所构成加热主回路处于断开状态，停止加热，可以进行检测、检修等工作。封闭内腔1持续加热到预设温度后，进入保温加热控制状态，在保温加热控制状态中采用间断式加热，使得封闭内腔1中的温度能够准确地保持在预设的温度范围内，使电子元件在较均匀的温度下进行固化，提高了电子元件的质量；另外，由于采用上述多个回路进行温度控制，即使箱体2做得更大，扩大封闭内腔1的容积，仍能够使封闭内腔1中的温度能够准确保持在预设的温度范围内，因此，能够满足大容量烤箱的生产要求，提高了生产效率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种固化烤箱，包括具有封闭内腔的箱体、加热装置和风机，箱体的侧壁设有与封闭内腔相通的进风口和出风口，风机设置在箱体的外侧壁并与进风口的位置相对应，其特征是：所述加热装置包括加热模块、交流接触器、过温保护继电器、电源、至少一个过温检测器、温控表和计时器，加热模块包括多个并联在一起的加热支路，每个加热支路包括串联在一起的固态继电器和加热管；加热管、过温检测器均设置在箱体的内侧壁上，加热管的位置与进风口的位置相对应；交流接触器、过温保护继电器、电源、温控表和计时器均设置在箱体的外面，温控表的温度探头伸入到箱体中；电源、交流接触器、过温保护继电器、加热模块依次连接构成加热主回路；温控表、计时器、交流接触器依次连接构成保温加热控制支路；温控表的输出端与各个加热支路的固态继电器连接构成常态加热控制支路；各个过温检测器分别与过温保护继电器连接构成过温保护控制支路。

2.如权利要求1所述的固化烤箱，其特征是：所述加热装置还包括延时器，延时器连接在所述计时器与风机之间。

3.如权利要求1或2所述的固化烤箱，其特征是：所述加热装置还包括报警器，报警器与所述计时器连接。