CN202465469U - 一种节能污泥干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能污泥干燥系统，包括太阳能集热装置、烘干装置，还包括加热炉，所述的加热炉包括炉体、炉体进风口、出风管和热风管，出风管为设置于炉体内的水平平行排列的导热管，出风管管壁上设置有进风孔，出风管的一端密闭，出风管的另一端与热风管相连；热风管与烘干装置相连，太阳能集热装置的热风出口与加热炉的炉体进风口相连。本实用新型通过增加加热炉，对经太阳能加热后的空气进行二次加热，使温度达到300-500℃，再通过获得的高温热风对污泥进行干燥，从而大大提高了污泥的干燥速度，缩短了干燥时间。

Description

一种节能污泥干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种节能污泥干燥系统，属于污泥干燥技术领域。

背景技术

现有城市污泥干燥一般采用自然干燥方式，但该干燥方式受天气因素影响较大，干燥时间长，且占地面积大，随着城市化进程的加快、城市污泥产生量的迅速增加，该干燥方式已无法满足污泥处理的需要。因此，逐渐出现了利用太阳能等新型清洁能源产生的热量对污泥进行加热。

如中国专利文献CN102010115A(申请号201010500785.0)公开了一种污泥、粪便发酵干燥系统，它包括保温棚体、太阳能集热装置、污泥池和翻抛机构组成，污泥池设置于保温棚体底部，太阳能集热装置设置于保温棚体的上表面，翻抛机构设置于保温棚体内的污泥池上方，污泥池底部设置有储热装置，储热装置与太阳能集热装置通过导气管相连，导气管内设置有引风机。本发明综合利用了太阳能和生物能，加快了干燥速度，缩短了干燥时间。

上述装置虽然可以提高污泥干燥速度，缩短干燥时间，但其处理量仍然无法满足快速增长的城市污泥处理需求。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种节能污泥干燥系统。

本实用新型技术方案如下：

一种节能污泥干燥系统，包括太阳能集热装置、烘干装置，其特征在于，还包括加热炉，所述的加热炉包括炉体、炉体进风口、出风管和热风管，出风管为设置于炉体内的水平平行排列的导热管，出风管管壁上设置有进风孔，出风管的一端密闭，出风管的另一端与热风管相连；热风管与烘干装置相连，太阳能集热装置的热风出口与加热炉的炉体进风口相连。

所述出风管外还设置有出风管套管，出风管套管上设置有与出风管上的进风孔位置相对的套孔，出风管套管位于出风管封闭端的端口处设置有套管旋转部件。

所述的炉体进风口设置于炉体的下部。

所述的出风管设置于炉体的上部。

所述导热管之间的间距为0.5～5cm。

所述出风管套管上的套孔为圆形孔，孔径为2～5mm；所述出风管上进风孔为矩形孔，长、宽均小于套孔孔径长度。

所述烘干装置为转鼓烘干机。优选的，所述的烘干装置还连接有除臭和空气净化装置。

优选的，还包括污泥混合装置，污泥混合装置的出料口与烘干装置的进料口相连。

有益效果

本实用新型通过增加加热炉，对经太阳能加热后的热风进行二次加热，使温度达到300-500℃，再通过获得的高温热风对污泥进行干燥，从而大大提高了污泥的干燥速度，缩短了干燥时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是加热炉的结构示意图；

图3是出风管与热风管连接的结构示意图；

图4是出风管与出风管套管连接的结构示意图；

其中：1、太阳能集热装置，2、加热炉，3、出风管，4、热风管，5、烘干装置，6、炉体，7、炉体进风口，8、进风孔，9、出风管套管，10、套孔，11、套管旋转部件，12、导热管，13、污泥混合装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步阐述，但本实用新型所保护范围不限于此。

实施例1

如图1所示的一种节能污泥干燥系统，包括太阳能集热装置1、烘干装置5，还包括加热炉2和污泥混合装置13，所述的加热炉2包括炉体6、炉体进风口7、出风管3和热风管4，出风管3为设置于炉体6内的水平平行排列的导热管12，出风管3管壁上设置有进风孔8，出风管3的一端密闭，出风管3的另一端与热风管4相连；热风管4与烘干装置5相连，太阳能集热装置1的热风出口与加热炉2的炉体进风口7相连。所述污泥混合装置13的出料口与烘干装置5的进料口相连。

所述的炉体进风口7设置于炉体6的下部。

所述的出风管3设置于炉体6的上部。

该实施例所述系统的工作过程如下：

空气通过太阳能集热装置进行预加热，使空气温度达到80～90℃，然后进入加热炉，通过炉体进风口从炉体的下部进入，然后经过燃料燃烧产生的热量加热后，从出风管上的进风孔进入热风管，此时热风温度可达到300～500℃。然后经过管道进入烘干装置，对需要干燥的污泥进行烘干处理；污泥混合装置将含水率较高的城市污泥与已处理的含水量较低的城市污泥进行混合，混合后的污泥进入烘干装置进行烘干。

加热炉的燃料可以为烘干处理后的城市污泥与煤炭的混合燃料，这样本实施例在工作过程中，可以在减少消耗煤炭能源的前提下，采用太阳能等清洁能源对含水率高的城市污泥进行快速干燥。

实施例2

一种节能污泥干燥系统，包括太阳能集热装置1、烘干装置5，还包括加热炉2和污泥混合装置13，所述的加热炉2包括炉体6、炉体进风口7、出风管3和热风管4，出风管3为设置于炉体6内的水平平行排列的导热管12，出风管3管壁上设置有进风孔8，出风管3的一端密闭，出风管3的另一端与热风管4相连；热风管4与烘干装置5相连，所述的烘干装置5还连接有除臭和空气净化装置，太阳能集热装置1的热风出口与加热炉2的炉体进风口7相连。所述污泥混合装置13的出料口与烘干装置5的进料口相连。所述出风管3外还设置有出风管套管9，出风管套管9上设置有与出风管3上的进风孔8位置相对的套孔10，出风管套管9位于出风管3封闭端的端口处设置有套管旋转部件11。可以通过旋转套管旋转部件11调节出风管套管9上的套孔10的位置，从而控制出风管3上进风孔8的进风量。

所述的炉体进风口7设置于炉体6的下部。

所述的出风管3设置于炉体6的上部。

所述导热管12之间的间距为5cm。

所述出风管套管9上的套孔10为圆形孔，孔径为2.5mm；所述出风管3上进风孔8为矩形孔，长为2mm，宽为1mm。

该实施例所述系统的工作过程如下：

空气通过太阳能集热装置进行预加热，使空气温度达到80～90℃，然后进入加热炉，通过炉体进风口从炉体的下部进入，然后经过燃料燃烧产生的热量加热后，从出风管上的进风孔进入热风管，此时热风温度可达到300～500℃。然后经过管道进入烘干装置，对需要干燥的污泥进行烘干处理；污泥混合装置将含水率较高的城市污泥与已处理的含水量较低的城市污泥进行混合，混合后的污泥进入烘干装置进行烘干。

本实施例不同于实施例1的优点在于，由于增加了出风管套管，因此可以调节加热炉的出风量。当需要处理的污泥量小时，可以旋转套管旋转部件，使进风孔与套孔相错，导致进风孔的实际进风面积减小，从而使出风管的出风量减少，由于炉内热风流动量减少，也会使炉内燃料的燃烧速度减少。当需要处理的污泥量大时，可以旋转套管旋转部件，使进风孔与套孔相对应，导致进风孔的实际进风面积等于进风孔的孔面积，从而导致出风管的出风量达到最大，由于炉内热风流动量加大，也会使炉内燃料的燃烧速度增加，从而释放更多的热量加热炉内流动的热风。

加热炉的燃料可以为烘干处理后的城市污泥与煤炭的混合燃料，这样本实施例在工作过程中，可以在减少消耗煤炭能源的前提下，采用太阳能等清洁能源对含水率高的城市污泥进行快速干燥。

Claims (9)

1.一种节能污泥干燥系统，包括太阳能集热装置、烘干装置，其特征在于，还包括加热炉，所述的加热炉包括炉体、炉体进风口、出风管和热风管，出风管为设置于炉体内的水平平行排列的导热管，出风管管壁上设置有进风孔，出风管的一端密闭，出风管的另一端与热风管相连；热风管与烘干装置相连，太阳能集热装置的热风出口与加热炉的炉体进风口相连。

2.如权利要求1所述的节能污泥干燥系统，其特征在于，所述出风管外还设置有出风管套管，出风管套管上设置有与出风管上的进风孔位置相对的套孔，出风管套管位于出风管封闭端的端口处设置有套管旋转部件。

3.如权利要求1所述的节能污泥干燥系统，其特征在于，所述的炉体进风口设置于炉体的下部。

4.如权利要求1所述的节能污泥干燥系统，其特征在于，所述的出风管设置于炉体的上部。

5.如权利要求1所述的节能污泥干燥系统，其特征在于，所述导热管之间的间距为0.5～5cm。

6.如权利要求1所述的节能污泥干燥系统，其特征在于，所述出风管套管上的套孔为圆形孔，孔径为2～5mm；所述出风管上进风孔为矩形孔，长、宽均小于套孔孔径长度。

7.如权利要求1所述的节能污泥干燥系统，其特征在于，所述烘干装置为转鼓烘干机。

8.如权利要求7所述的节能污泥干燥系统，其特征在于，所述的烘干装置还连接有除臭和空气净化装置。

9.如权利要求1所述的节能污泥干燥系统，其特征在于，还包括污泥混合装置，污泥混合装置的出料口与烘干装置的进料口相连。

Images