CN202462535U - 实木复合秸秆板 - Google Patents
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Abstract
一种实木复合秸秆板，它包括秸秆板（1），其特征是所述的秸秆板（1）的上表面设有实木皮（2），实木皮（2）上设有耐磨纸层或表面纸层（3），所述的秸秆板（1）的下表面设有平衡纸层（4）。本实用新型克服了原秸秆板产品结构单一，漆饰过程带来的有毒有害物，表面漆饰层易脱落、硬度低的缺点，具有表面硬度高，成本低廉，是一种绿色环保、表面美观、耐磨耐用室内装饰装修和家具用材。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑材料，尤其是一种复合秸秆板材，具体地说是一种实木复合秸秆板。
背景技术
随着房地业的发展和人们对室内家居需求的增长，人们对装饰板材的需求越来越大。以速生材和枝桠材为主要原料的密度板和刨原料供应日趋紧张。而秸秆板是以玉米秆、高粱秆、稻秆、麦秆等农作物的秸秆为主要原料生产的。但目前秸秆板的产品结构比较单一，不能满足产品多样性的需求。秸秆板在使用时一般都进行表面漆饰，但因秸秆表面的吸附力较差，会引起漆饰层的脱落，还会带来有毒有害物和异味。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的秸秆板因秸秆表面的吸附力较差，会引起漆饰层的脱落，还会带来有毒有害物和异味的问题，设计一种成本低廉、表面美观、耐磨耐用的实木复合秸秆板。
本实用新型的技术方案是：
一种实木复合秸秆板，它包括秸秆板1，其特征是所述的秸秆板1的上表面设有实木皮2，实木皮2上设有耐磨纸层或表面纸层3，所述的秸秆板1的下表面设有平衡纸层4。
所述的秸秆板1为密度不低于0.80mg/cm3，厚度约为6～25mm的由玉米秆、高粱秆、稻秆或麦秆制造的秸秆板。
所述的实木皮2为经旋切或刨切而成的厚度为0.15～1.0mm的薄木皮，也可以是经过重组的科技木皮，实木皮树种为胡桃木、榉木、橡木、樱桃木、核桃木、柚木、柞木、桦木、楠木、水曲柳、花梨木或紫檀。
所述的耐磨纸层或表面纸层3中的耐磨纸层为浸渍三聚氰胺的三氧化二铝耐磨纸，所述的表面纸层为浸渍三聚氰胺的透明表面纸。
本实用新型的有益效果：
本实用新型克服了原秸秆板产品结构单一，漆饰过程带来的有毒有害物，表面漆饰层易脱落、硬度低的缺点，具有表面硬度高，成本低廉，是一种绿色环保、表面美观、耐磨耐用室内装饰装修和家具用材。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示。
一种实木复合秸秆板，由4层材料组成，其剖面结构示意图如图1所示，第一层为经浸渍三聚氰胺的耐磨纸层或表面纸层3，厚度为30～46g/m2，耐磨纸层可为浸渍三聚氰胺的三氧化二铝耐磨纸，表面纸层可为浸渍三聚氰胺的透明表面纸；第二层为实木皮2，可采用经旋切或刨切而成的厚度为0.15～1.0mm的薄木皮，也可以是经过重组的科技木皮，实木皮树种为胡桃木、榉木、橡木、樱桃木、核桃木、柚木、柞木、桦木、楠木、水曲柳、花梨木或紫檀，厚度为0.15～1.0mm；第三层为秸秆板基材1，厚度可达6～25mm，可由玉米秆、高粱秆、稻秆或麦秆制成；第四层为平衡纸层4，厚度为90～120g/m2。
本实用新型的制备过程为首先将实木皮和秸秆板施胶后进行冷压成坯板，砂光，然后将坯板与浸渍三聚氰胺的表面纸或耐磨纸以及平衡纸在温度100℃～160℃，压力12kg/cm2～18 kg/cm2条件下压贴而成。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (1)
1.一种实木复合秸秆板，它包括秸秆板（1），其特征是所述的秸秆板（1）的上表面设有实木皮（2），实木皮（2）上设有耐磨纸层或表面纸层（3），所述的秸秆板（1）的下表面设有平衡纸层（4）。
2 根据权利要求1所述的实木复合秸秆板，其特征是所述的实木皮（2）为经旋切或刨切而成的厚度为0.15～1.0mm的薄木皮，也可以是经过重组的科技木皮，实木皮树种为胡桃木、榉木、橡木、樱桃木、核桃木、柚木、柞木、桦木、楠木、水曲柳、花梨木或紫檀。
3 根据权利要求1所述的实木复合秸秆板，其特征是所述的耐磨纸层或表面纸层（3）中的耐磨纸层浸渍三聚氰胺的三氧化二铝耐磨纸，其中的表面纸层为浸渍三聚氰胺的透明表面纸。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011205413661U CN202462535U (zh) | 2011-12-19 | 2011-12-22 | 实木复合秸秆板 |
Applications Claiming Priority (3)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202462535U true CN202462535U (zh) | 2012-10-03 |
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| CN (1) | CN202462535U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104029272A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-10 | 安徽东平木业股份有限公司 | 一种生态板生产工艺 |
| CN106808555A (zh) * | 2015-11-27 | 2017-06-09 | 迪芬巴赫机械工程有限公司 | 用于生产多层材料板的方法和设备以及多层材料板 |
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2011
- 2011-12-22 CN CN2011205413661U patent/CN202462535U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121003 Termination date: 20121222 |