CN202461035U - 漆包线涂漆模具的清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆包线涂漆模具的清洁装置，其包括容器及挡板组件，所述的容器成形为上方开口状，所述的挡板组件设于所述的容器内，所述的挡板组件包括至少两个交叉设置的挡板，所述的挡板组件与所述的容器底部设有间隙。使用时，机台断线后每头线的模具清洗，可以分组放置在容器的格状空间内，实现对每格的模具进行清洗，即可达到清洗模具的同时，又可区分模具的效果；另外，由于分别放置，再次带线时，就不会混用，该种操作，就会减少操作的时间和尺寸问题的产生。再者，可以按组别分类清洗实现在机台上的作业，也可按模具规格进行分隔放置清洗，达到提升模具回收时清洗整理的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种漆包线的技术领域，具体地讲，是指一种用于漆包线涂漆模具的清洁装置。
背景技术
现有的微电机行业，出于对成本及品质的双重考量，对漆包线本身的尺寸要求越来越严格，标准范围越来越窄。由于裸铜、模具、行线张力、炉温等存在的偏差，即便是同一机台用同一种排列的涂漆模具，生产出的漆包线的外径尺寸都难以达到要求的外径范围。
目前出现此类尺寸异常时，我们大都会在绝缘漆或其它方面寻找产生不良的因素，往往忽视了涂漆模具和操作方法上对此方面的影响。为此导致了生产效率的降低和相关异常诱因的忽视，对生产工作造成了直接影响。对此，在生产必要的前提下，因为模具本身存在的孔径差，所以机台开机调整测试合格后，断线后的模具清洗有必要按每头线一组进行分类，防止不同头线的模具混到一起导致断线恢复后漆包线外径尺寸与模具清洗之前的尺寸存在偏差或导致不良品的产生。目前，漆包机台断线或停机后再开机的模具清洗，是将所有头的各组模具放在一个清洗容器内，难以实现清洁后的区分。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种漆包线涂漆模具的清洁装置，其可克服现有缺陷，即可清洗涂漆模具，又可对清洁后的模具作规格区分。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种漆包线涂漆模具的清洁装置，其包括容器及挡板组件，所述的容器成形为上方开口状，所述的挡板组件设于所述的容器内，所述的挡板组件包括至少两个交叉设置的挡板，所述的挡板组件与所述的容器底部设有间隙。
优选地，上述的挡板组件包括横板和竖板，所述的横板和竖板垂直固设，所述的横板和竖板下端分别设有缺口，使所述的挡板组件与所述的容器底部留有间隙。
优选地，上述的容器外框成形为长方形或正方形，其为一体成型结构。
优选地，上述的容器采用厚度为1-3mm的不锈钢板制作而成。
优选地，上述的挡板组件与所述的容器底部的间隙为2-3mm。
采用上述技术方案后，使用时，机台断线后每头线的模具清洗，可以分组放置在容器的格状空间内，且挡板组件与容器底部留有间隙，可以使清洗溶剂在容器底部进行流通，本新型，实现对每格的模具进行清洗，即可达到清洗模具的同时，又可区分模具的效果；另外，由于分别放置，再次带线时，就不会混用，该种操作，就会减少操作的时间和尺寸问题的产生。再者，可以按组别分类清洗实现在机台上的作业，也可按模具规格进行分隔放置清洗，达到提升模具回收时清洗整理的工作效率。
附图说明
图1是 本实用新型的立体结构示意图；
图2是 本实用新型的局部剖视图；
图3是 本实用新型挡板组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1、2所示，本新型公开了一种漆包线涂漆模具的清洁装置，其包括容器1、挡板组件2，其中：
容器1，其外框成形为长方形或正方形，其上方开口；其为一体成形结构，以使容器1周边连接处密闭渗漏，容器1用于盛装清洗溶剂；容器1采用厚度为1-3mm的不锈钢板制作而成。
参考图3所示，挡板组件2，其包括至少两个交叉设置的挡板，在本实施例中，其包括有三个横板21及三个竖板22，横板21与竖板22垂直固设，挡板组件2设于容器1内，每个横板21和竖板22在每个组成的格状空间对应的位置，都设有缺口211、221，该缺口211、221使挡件组件2与容器1的底部留有间隙，该间隙为2-3mm，，且间隙的尺寸小于模具的直径，每组缺口211、221的设置，使清洗溶剂可以通过底部的间隙进行流通。
在本实施例中，三个横板21，每个横板21上设有四个缺口211；三个竖板22，每个竖板22上设有四个缺口221。
通过该挡板组件2，使容器1内，间隔区分为两个以上的格状空间。在本实施例中，该挡板组件2使容器1内间隔区分为16个格状空间。
使用时，机台断线后每头线的模具清洗，可以分组放置在容器1的格状空间内，且挡板组件2与容器1底部留有间隙，可以使清洗溶剂在容器1底部进行流通，本新型，实现对每格的模具进行清洗，且由于间隙的尺寸小于模具的直径，因此，该设计，即可达到清洗模具的同时，又可区分模具的效果；另外，由于分别放置，再次带线时，就不会混用，该种操作，就会减少操作的时间和尺寸问题的产生。再者，可以按组别分类清洗实现在机台上的作业，也可按模具规格进行分隔放置清洗，达到提升模具回收时清洗整理的工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种漆包线涂漆模具的清洁装置，其特征在于：其包括容器及挡板组件，所述的容器成形为上方开口状，所述的挡板组件设于所述的容器内，所述的挡板组件包括至少两个交叉设置的挡板，所述的挡板组件与所述的容器底部设有间隙。
2.根据权利要求1所述的漆包线涂漆模具的清洁装置，其特征在于：所述的挡板组件包括横板和竖板，所述的横板和竖板垂直固设，所述的横板和竖板下端分别设有缺口，使所述的挡板组件与所述的容器底部留有间隙。
3.根据权利要求1或2所述的漆包线涂漆模具的清洁装置，其特征在于：所述的容器外框成形为长方形或正方形，其为一体成型结构。
4.根据权利要求3所述的漆包线涂漆模具的清洁装置，其特征在于：所述的容器采用厚度为1-3mm的不锈钢板制作而成。
5.根据权利要求1或2所述的漆包线涂漆模具的清洁装置，其特征在于：所述的挡板组件与所述的容器底部的间隙为2-3mm。
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