CN202460700U - 改良式颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种改良式颚式破碎机，其包括有一机架体、一固定颚板、一传动机构、一活动颚组件及一间隙调节机构；该传动机构具有一偏心轴，该活动颚组件以顶端套设枢设在偏心轴上，其压块位于该活动颚护板的顶端处，其紧固螺栓位于该偏心轴的上方，该活动颚组件的活动颚护板及活动颚板间形成有一小于180度的角度，由此可改善活动颚板底端处的运动轨迹，提高其生产能力，并降低细粉比，延长活动颚板的使用寿命，并可减轻颚式破碎机整体的重量。

Description

改良式颚式破碎机

技术领域

本实用新型关于一种破碎机，尤指一种复摆式颚式破碎机，为一种可将开采所得的天然的石料按一定尺寸进行破碎加工的机械，且广泛使用在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业。

背景技术

现有用于对石料进行破碎加工的机械，其中一种为复摆式颚式破碎机，其基本构造主要是由两块颚板(活动颚板和固定颚板)组成。活动颚板相对于固定颚板进行周期性的往复运动，时而靠近，时而远离，由此使位在活动颚板及固定颚板间的石块受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎。由于其具有结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，而非常广泛的为工程界使用。

请参阅图6所示，为现有技术中的一种复摆式颚式破碎机，其包含有一机架体60、一固定颚板64、一传动机构、一活动颚组件80及一间隙调节机构90；

该机架体60的前端设有一固定颚板座61，其后端设有一调节机构固定座62，机架体60另具有两相对侧板63；

该固定颚板64固定于机架体60的固定颚板座61上；

该传动机构包括有两轴承座及一偏心轴70，该两轴承座分别设置在两侧板63上，该偏心轴70的两端可转动的设置在两轴承座中，该偏心轴70连结有一动力源，以该动力源带动偏心轴70旋转；

该活动颚组件80具有一活动颚本体81、一活动颚护板82、一活动颚板83、一压块84、一紧固螺栓840、一弹性元件841；

该活动颚本体81以其顶端处套设枢设在该偏心轴70上；

该活动颚护板82设置在活动颚本体81顶端处的一侧外壁面上且朝向固定颚板64的方向。

该活动颚板83固定在活动颚本体81上且朝向于固定颚板64的方向，该活动颚板83的一侧外壁面与该活动颚护板82的一侧外壁面形成为一平面，以该活动颚板83与固定颚板64之间形成一破碎腔85；

该压块84设置在活动颚本体81上且位于活动颚板83及活动颚护板82之间；

该紧固螺栓840贯穿活动颚本体81并与该压块84结合固定，且位于该偏心轴70的下方；

该弹性元件841套设在紧固螺栓840上且位于活动颚本体81背对固定颚板60的一侧，使紧固螺栓840将压块84迫紧于活动颚本体81上；

由此，该活动颚本体81受到偏心轴70的转动并而使活动颚组件80整体进行摆动；

该间隙调节机构90具有一液压缸91、一间隙调整座92及一推顶件93；

该液压缸91设置在该机架体60的调节机构固定座62上，其具有一朝向于活动颚组件80方向的伸缩杆910；

该间隙调整座92的一端连接该伸缩杆910的一端部；

该推顶件93的一端枢设在该间隙调整座92的另一端，该推顶件93的另一端枢设在活动颚本体81的底端一侧外壁面；由此以该液压缸91带动推顶件93移动，并带动活动颚本体81的底端位移，以调整该活动颚板83及固定颚板64底端的间距。

由于复摆式颚式破碎机的活动颚本体81是直接悬挂在偏心轴70上，受到偏心轴70的直接驱动。活动颚本体81的底部用一块推力板支撑在机架体50的一侧壁面上，所以活动颚板83一方面对固定颚板64作往复摆动，另一方面可同时做上下摆动，活动颚板83上每一点的运动轨迹并不一样，请参阅图7所示，活动颚板83上各点的运动轨迹是由活动颚板83顶部接近圆形的运动轨迹86、活动颚板83中段处接近椭圆形的运动轨迹87、连续变化到活动颚板83底部的运动轨迹88，越接近活动颚板83底部，其运动轨迹左右的行程差异越窄，使活动颚板83的移动行程则由下往上渐增变化，因此对石块不但能进行压碎、劈碎，还能进行辗碎作用。由于偏心轴70的转向是逆时针方向，活动颚板83上各点的运动方向都有利于促进排料，因此破碎效果好，破碎率较高、产品粒度均匀且多呈立方体适合破碎中硬度石料。

目前现有复摆颚式破碎机的最大缺点为，由于活动颚板83底端处的复杂运动轨迹，于破碎石块时，使石块不仅受到活动颚板83底端处的挤压作用，还受到部分的磨剥作用，活动颚板83比较容易磨损、使用寿命短，又由于活动颚板83更换不易，因此如何增加活动颚板的使用寿命实为业界所需。

发明内容

有鉴于现有技术的颚式破碎机具有活动颚板容易损坏的缺点，本实用新型的创作目的为藉改善活动颚组件的运动轨迹，以改善上述缺点，使活动颚板具有应有的使用寿命。

为达到上述的创作目的，本实用新型的改良式颚式破碎机，包括有一机架体、一固定颚板、一传动机构、一活动颚组件及一间隙调节机构；

该机架体的前端设有一固定颚板座，该机架体后端设有一调节机构固定座，于机架体的前端及后端之间设有间隔的两侧板；

该固定颚板设置于机架体的固定颚板座上；

该传动机构包括有两轴承座及一偏心轴，该两轴承座分别设置在该两侧板上，该偏心轴的两端能够转动的设置在两轴承座中，该偏心轴连结有一动力源，该动力源用于驱动偏心轴旋转；

该活动颚组件包括有一活动颚本体、一活动颚护板、一活动颚板、一压块、一紧固螺栓及一弹性元件，该活动颚本体的顶端套设枢设在该偏心轴上，该活动颚护板设置在活动颚本体顶端处的一侧外壁面上且朝向固定颚板的方向，该活动颚板固定在活动颚本体上并朝向于固定颚板的方向且位于该活动颚护板的的下方，该压块设置在该活动颚护板朝向固定颚板的一侧外壁面上且位于该活动颚护板的顶端处，该紧固螺栓的一端贯穿活动颚本体并与该压块结合固定，该紧固螺栓位于该偏心轴的上方，该弹性元件套设在紧固螺栓上并以其两端分别抵顶该紧固螺栓的另一端及该活动颚本体背对固定颚板的另一侧面；

该间隙调节机构具有一液压缸、一间隙调整座及一推顶件，该液压缸设置在调节机构固定座上，其具有一朝向于活动颚组件方向的伸缩杆，该间隙调整座的一端连接该伸缩杆的一端部，该推顶件一端枢设在该间隙调整座的另一端，该推顶件另一端枢设在活动颚本体的底端处。

所述的改良式颚式破碎机，其中，该活动颚护板及该活动颚板之间形成小于180度的角度。

所述的改良式颚式破碎机，其中，该偏心轴的轴心与该活动颚板的顶端处位于相同高度。

所述的改良式颚式破碎机，其中，于该活动颚组件底端进一步设有一保护机构，该保护机构包括有一基座、一连接杆及一弹力件，该基座具有一贯通于前、后两侧面的穿孔，该基座设置在该机架体的后端并位于该调节机构固定座的下方处，该连接杆的一端枢设在活动颚本体的底端处，该连接杆的另一端能够滑动的贯穿该基座的穿孔并突伸于该机架体外，该弹力件即套设于该连接杆突伸于外的另一端，该弹力件分别以其两端相对抵顶该基座及连接杆的另一端的端部。

凭借上述技术手段的运用，由于改变活动颚组件及偏心轴的结合位置，使活动颚板的运动轨迹产生改变，特别是活动颚板底端的运动轨迹，因此相较于现有技术的颚式破碎机，本实用新型的活动颚板不易损坏，具有较长的使用寿命，且使颚式破碎机的生产能力提高、细粉比降低；

该活动颚护板与活动颚板间形成有一角度，由活动颚板及固定颚板间形成的破碎腔中反弹的物料可藉由撞击至活动颚护板而直接坠入破碎腔内，而不会弹出破碎腔中，影响到整体的运作，并可增加入料、破碎的速度；

相较于现有技术的颚式破碎机，本实用新型的轴承座设置位置提供机架体的高度可设计为较低，可减轻机架体的重量；

该保护机构可提供活动颚组件缓冲与过载保护效果，避免活动颚组件被过大或是过于坚硬的物料所卡死与损害。

附图说明

图1为本实用新型省略一侧板的侧视示意图；

图2为本实用新型的机架体省略一侧板的侧视示意图；

图3为本实用新型的活动颚组件的侧视示意图；

图4为本实用新型的活动颚组件的各部份运动轨迹(实线)与现有技术的运动轨迹(虚线)比较示意图；

图5为本实用新型的活动颚组件的运动结构分析示意图；

图6为现有技术省略一侧板的侧视示意图；

图7为现有技术的活动颚组件的各部份运动轨迹示意图。

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

本实用新型为一种改良式颚式破碎机，请参阅图1所示，其包含有一机架体10、一固定颚板14、一传动机构20、一活动颚组件30及一间隙调节机构40。

请配合参阅图2所示，该机架体10为一中空架体，其架体两端分别为一前端及一后端，于前端形成一固定颚板座11，于后端形成一调节机构固定座12，机架体10具有两相对的侧板13，在图1及图2所示中省略其中一侧板13的示意图，两侧板13间隔设置于该架体的前端及后端之间。

该固定颚板14利用螺栓和弹性元件固定设置于机架体10的固定颚板座11上，该固定颚板14以一侧外壁面朝向于该机架体10的后端方向。

该传动机构20包括有两轴承座21及一偏心轴22，该两轴承座21分别设置在两侧板13上，该偏心轴22的两端可转动的设置在两轴承座21中，该偏心轴22连结有一动力源(图中未示)，以该动力源驱动偏心轴22旋转。

请配合参阅图3所示，该活动颚组件30具有一活动颚本体31、一活动颚护板32、一活动颚板33、一压块34、一紧固螺栓340、一弹性元件341；

该活动颚本体31的顶端具有一贯通于两侧外壁面的安装孔310，该活动颚本体31底端处的一侧外壁设有一连接座311，该连接座311朝向于机架体10的后端方向，该活动颚本体31以安装孔310套设枢设在该偏心轴22上；

该活动颚护板32设置在活动颚本体31顶端处的一侧外壁面上且朝向机架体10的前端方向；

该活动颚板33固定在活动颚本体31的一侧外壁面上且朝向于固定颚板14的方向，该活动颚板33及该活动颚护板32间形成有一角度θ_X，且该角度可设计为小于180度，该活动颚板33及固定颚板14之间且位在两侧板13之间形成一破碎腔35，该破碎腔35为一上宽下窄的空间；

该压块34设置在该活动颚护板32朝向固定颚板14的一侧外壁面上，该压块34位于该活动颚护板32的顶端处；

该紧固螺栓340的一端贯穿活动颚本体31并与该压块34结合固定，该紧固螺栓340位于该偏心轴22的上方；

该弹性元件341为一弹簧，该弹簧套设在紧固螺栓340上，并以弹簧的两端分别抵顶该紧固螺栓340的另一端及该活动颚本体31背对固定颚板14的另一侧面，使紧固螺栓340将压块34紧迫定位在活动颚本体31上；

由此，当偏心轴22受动力源驱动转动，可带动活动颚组件30整体进行摆动。

该间隙调节机构40具有一液压缸41、一间隙调整座42及一推顶件43；

该液压缸41设置在机架体10的调节机构固定座12上，其具有一朝向于活动颚组件30方向的伸缩杆410，该伸缩杆410可朝向活动颚组件30方向突伸或朝向调节机构固定座12方向缩回；

该间隙调整座42的一端连接该伸缩杆410的一端部；

该推顶件43为一杆体，其一端枢设在该间隙调整座42的另一端，该推顶件43的另一端枢设在活动颚本体31的底端处的连接座311；

由此，该液压缸41以伸缩杆410带动推顶件43移动，并以推顶件43带动活动颚本体31的底端位移，以调整该活动颚板33及固定颚板14之间位在底端处的间距。

请参阅图1所示，于本实用新型的具体实施例中，于该活动颚组件40底端进一步设有一保护机构50，该保护机构50包括有一基座51、一连接杆52及一弹力件53，该基座51具有一贯通于前、后两侧面的穿孔510，该基座51设置在该机架体10的后端并位于该调节机构固定座12的下方处，该连接杆52的一端枢设在活动颚本体31的底端处的一侧外壁面，该连接杆52的另一端可滑动的贯穿该基座51的穿孔510并突伸于该机架体10外，该弹力件53即套设于该连接杆52突伸于外的另一端，该弹力件53并分别以其两端相对抵顶该基座51及连接杆52的另一端的端部，以保持活动颚本体31底端的稳定性。

本实用新型于使用时，是以该间隙调节机构40带动推顶件43朝向机架体10的前端方向移动，该固定颚板14及活动颚板33底端处的间距缩小，使该破碎腔35的底端处形成为封闭状，将开采所得的石料由破碎腔35的上方处移动位于破碎腔35内，偏心轴22受动力源驱动转动后，活动颚板33即相对于固定颚板14进行周期性的往复运动，使位在活动颚板33及固定颚板14间的石块受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎，请配合参阅图4所示，图中所示的实线轨迹36为该活动颚板33在顶端处的运动轨迹，虚线轨迹86为现有技术的活动颚板顶端处的运动轨迹，实线轨迹37为该活动颚板33中段处的运动轨迹，虚线轨迹87为现有技术的活动颚板中段处的运动轨迹，实线轨迹38为该活动颚板33底端处的运动轨迹，虚线轨迹88为现有技术的活动颚板底端处的运动轨迹，相较于现有技术的虚线轨迹88，轨迹38左右的行程较轨迹88左右的行程窄，因此沿轨迹38移动的活动颚板33底端可降低其与石块间的磨剥作用，配合间隙调节机构40调整该固定颚板14及活动颚板33底端处的间距，使破碎后的石块可由破碎腔35的底端处落下，该活动颚护板32与活动颚板33间形成有一角度θ_X，于破碎石块时，通过活动颚护板32朝向活动颚板33形成小于180度的角度的设计，使得由破碎腔35中反弹的物料可通过撞击至活动颚护板32而直接坠入破碎腔35内，而不会由破碎腔35中弹出影响到整体的运作，并可增加入料、破碎的速度。

以下为本实用新型的动作原理说明：

请配合参阅图5所示，设OA为偏心轴22偏心距E、O₁B为活动颚板33长度T、OO₁为机架体10安装高度H、AB为长度P、AB₂为活动颚本体31作用延伸线、活动颚板33B₁B₂装于活动颚本体31长度L₃、AB₁为长度L₂、M₁B₁为长度L₁、M₂B₂为长度L₄、AO₁为S、∠AOO₁＝θ、∠OO₁A＝φ、∠AO₁B＝ψ、∠ABO₁＝γ、∠YOY′＝θ₀、过A点作OO₁平行线与线段

夹角θ₂。

以X′Y′为座标轴，由余弦定理同理 $\mathrm{\γ}={\cos }^{-1}\frac{P^2+T^2-S^2}{2\mathrm{PT}},$ $\mathrm{\φ}={\cos }^{-1}\frac{H^2+S^2-E^2}{2\mathrm{HS}},$ $\mathrm{\ψ}={\cos }^{-1}\frac{T^2+S^2-P^2}{2\mathrm{TS}},$ θ₁＝180°-φ-ψ、θ₂＝θ₁-γ

根据运动定律可得：

动颚入料口端X′_M1＝Ecosθ+L₁cosθ₂-L₂sinθ₂，Y′_M1＝Esinθ+L₁sinθ₂+L₂cosθ₂

动颚出料口端X′_M2＝Ecosθ+L₃cosθ₂-L₄sinθ₂，Y′_M2＝Esinθ+L₃sinθ₂+L₄cosθ₂

若将θ₀＝0°，则

动颚入料口端X_M1＝Ecosθ+L₁cosθ₂-L₂sinθ₂，Y_M1＝Esinθ+L₁sinθ₂+L₂cosθ₂

动颚出料口端X_M2＝Ecosθ+L₃cosθ₂-L₄sinθ₂，Y_M2＝Esinθ+L₃sinθ₂+L₄cosθ₂

通过设计优化处理，请参阅图4所示，即可得到活动颚板33改良后的轨迹。

凭借上述技术手段，本实用新型具有下列优点：

(1)因工作原理和结构特点，使改良式颚式破碎机的生产能力提高、细粉比降低。

(2)因为改良式颚式破碎机相关组件在组装和结构上的变更，在使用和制造上的优点如下：

甲、因轴承座21位置的下移，使机架体10整体的高度可设计为较低，减轻机架体10的重量。

乙、因活动颚组件30与偏心轴22结合位置的改变，以及活动颚护板32与活动颚板33的角度θ_X及固定活动颚护板32的方式，减轻活动颚组件32的重量。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种改良式颚式破碎机，其特征在于，包括有一机架体、一固定颚板、一传动机构、一活动颚组件及一间隙调节机构；

该机架体的前端设有一固定颚板座，该机架体后端设有一调节机构固定座，于机架体的前端及后端之间设有间隔的两侧板；

该固定颚板设置于机架体的固定颚板座上；

该传动机构包括有两轴承座及一偏心轴，该两轴承座分别设置在该两侧板上，该偏心轴的两端能够转动的设置在两轴承座中，该偏心轴连结有一动力源，该动力源用于驱动偏心轴旋转；

该活动颚组件包括有一活动颚本体、一活动颚护板、一活动颚板、一压块、一紧固螺栓及一弹性元件，该活动颚本体的顶端套设枢设在该偏心轴上，该活动颚护板设置在活动颚本体顶端处的一侧外壁面上且朝向固定颚板的方向，该活动颚板固定在活动颚本体上并朝向于固定颚板的方向且位于该活动颚护板的的下方，该压块设置在该活动颚护板朝向固定颚板的一侧外壁面上且位于该活动颚护板的顶端处，该紧固螺栓的一端贯穿活动颚本体并与该压块结合固定，该紧固螺栓位于该偏心轴的上方，该弹性元件套设在紧固螺栓上并以其两端分别抵顶该紧固螺栓的另一端及该活动颚本体背对固定颚板的另一侧面；

该间隙调节机构具有一液压缸、一间隙调整座及一推顶件，该液压缸设置在调节机构固定座上，其具有一朝向于活动颚组件方向的伸缩杆，该间隙调整座的一端连接该伸缩杆的一端部，该推顶件一端枢设在该间隙调整座的另一端，该推顶件另一端枢设在活动颚本体的底端处。

2.根据权利要求1所述的改良式颚式破碎机，其特征在于，该活动颚护板及该活动颚板之间形成小于180度的角度。

3.根据权利要求2所述的改良式颚式破碎机，其特征在于，该偏心轴的轴心与该活动颚板的顶端处位于相同高度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的改良式颚式破碎机，其特征在于，于该活动颚组件底端进一步设有一保护机构，该保护机构包括有一基座、一连接杆及一弹力件，该基座具有一贯通于前、后两侧面的穿孔，该基座设置在该机架体的后端并位于该调节机构固定座的下方处，该连接杆的一端枢设在活动颚本体的底端处，该连接杆的另一端能够滑动的贯穿该基座的穿孔并突伸于该机架体外，该弹力件即套设于该连接杆突伸于外的另一端，该弹力件分别以其两端相对抵顶该基座及连接杆的另一端的端部。

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