CN202460209U - 可振动斜板微距沉降固液分离圆形浓密机 - Google Patents

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Abstract

可振动斜板微距沉降固液分离圆形浓密机，涉及一种固液分离设备，特别涉及一种固液分离浓密机。包括两端开口的圆柱形上箱体，在上箱体的下方设置一圈均布的锥斗和一个中心锥斗，锥斗和中心锥斗均为圆锥体，各锥斗的上端通过连接板延伸并固定连接在上箱体的下部，中心锥斗与外周锥斗之间通过连接板固定连接，在上箱体的中部同轴设置支撑圆筒，支撑圆筒的中部设置进料管，进料管配合在中心锥斗的上方，在支撑圆筒与上箱体之间设置斜板组，各斜板组的两端分别通过支承装置连接在支撑圆筒和上箱体上。圆形浓密机的刚性好，设备结构合理，体积小、占用空间较小。

Description

可振动斜板微距沉降固液分离圆形浓密机
技术领域
本实用新型涉及一种固液分离设备，特别涉及一种固液分离浓密机。 
背景技术
现有的固液分离浓密机基本为ZL200710066389X所述的机构，其包括上部箱体、下部箱体，所述上部箱体为长方体或正方体，所述下部箱体为棱锥形，下部箱体内被分隔成几块等分的沉降箱体，其上部箱体和下部箱体的截面分别为矩形，这种设置的浓密机占用空间较大，其斜板组的布置是通过在箱体内设置若干均匀分布的型材钢条来支承，型材钢条的两端固定在箱体的内侧壁上，斜板组支承在型材钢条的上方，这种斜板组的安装布置耗用钢材较多，生产和制造成本相对较高。 
发明内容
本实用新型提供一种可振动斜板微距沉降固液分离圆形浓密机，目的在于解决现有截面矩形的浓密机沉降不均匀，效率低，占用空间较大，制造成本高的问题。 
本实用新型包括两端开口的圆柱形上箱体，在所述上箱体的下方设置一圈均布的锥斗和一个中心锥斗，所述锥斗和中心锥斗均为圆锥体，所述各锥斗的上端通过连接板延伸并固定连接在所述上箱体的下部，所述中心锥斗与外周锥斗之间通过连接板固定连接，在所述上箱体的中部同轴设置支撑圆筒，所述支撑圆筒的中部设置进料管，所述进料管配合在所述中心锥斗的上方，在所述支撑圆筒与上箱体之间设置斜板组，所述各斜板组的两端分别通过支承装置连接在所述支撑圆筒和上箱体上。 
本实用新型将原有方形浓密机改成圆形浓密机，圆形浓密机的刚性好，设备结构合理，体积小、占用空间较小；圆形浓密机的工作效率高于方形浓密机。 
本实用新型所述的支承装置包括支承架、螺栓、螺母、缓冲垫片，所述支承架分别固定在所述支撑圆筒的外侧壁和上箱体的内侧壁上，所述斜板组通过螺栓、螺母固定在所述支承架上，缓冲垫片设置在斜板组与支承架之间且套置在所述螺栓上。这种支承装置，改变了原有方形浓密机使用型材钢架支撑斜板组的方式，大大节约了生产制造成本，制造变得简单。 
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图； 
图2为图1的俯视图；
图3为图2中的A部放大图。
图中，1、上箱体，2、锥斗，3、中心锥斗，4、连接板，5、支撑圆筒，6、进料管，7、斜板组，8、支承装置，9、支承架，10、螺栓，11、螺母，12、缓冲垫片。 
具体实施方式
如图1、2所示，本圆形浓密机，包括两端开口的圆柱形上箱体1，在上箱体1的下方设置一圈均布的锥斗2和一个中心锥斗3，锥斗2和中心锥斗3均为圆锥体，各锥斗2的上端通过连接板4延伸并固定连接在上箱体1的下部，中心锥斗3与外周锥斗2之间通过连接板4固定连接，在上箱体1的中部同轴设置支撑圆筒5，支撑圆筒5的中部设置进料管6，进料管6配合在中心锥斗3的上方，在支撑圆筒5与上箱体1之间设置斜板组7，各斜板组7的两端分别通过支承装置8连接在支撑圆筒5和上箱体1上。 
如图1所示，本圆形浓密机的支承装置包括支承架9、螺栓10、螺母11、缓冲垫片12，支承架9分别固定在支撑圆筒5的外侧壁和上箱体1的内侧壁上，各斜板组7通过螺栓10、螺母11固定在支承架9上，缓冲垫片12设置在斜板组7与支承架9之间且套置在所述螺栓10上。 

Claims (2)

1.可振动斜板微距沉降固液分离圆形浓密机，其特征在于包括两端开口的圆柱形上箱体，在所述上箱体的下方设置一圈均布的锥斗和一个中心锥斗，所述锥斗和中心锥斗均为圆锥体，所述各锥斗的上端通过连接板延伸并固定连接在所述上箱体的下部，所述中心锥斗与外周锥斗之间通过连接板固定连接，在所述上箱体的中部同轴设置支撑圆筒，所述支撑圆筒的中部设置进料管，所述进料管配合在所述中心锥斗的上方，在所述支撑圆筒与上箱体之间设置斜板组，所述各斜板组的两端分别通过支承装置连接在所述支撑圆筒和上箱体上。
2.根据权利要求1所述的可振动斜板微距沉降固液分离圆形浓密机，其特征在于所述支承装置包括支承架、螺栓、螺母、缓冲垫片，所述支承架分别固定在所述支撑圆筒的外侧壁和上箱体的内侧壁上，所述各斜板组通过螺栓、螺母固定在所述支承架上，缓冲垫片设置在斜板组与支承架之间且套置在所述螺栓上。
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