CN202453483U

CN202453483U - 电源板的全自动电气性能检测装置

Info

Publication number: CN202453483U
Application number: CN 201120520139
Authority: CN
Inventors: 黎淼林
Original assignee: SHENZHEN GENERAL MEDITECH Inc
Current assignee: General Meditech,Inc.
Priority date: 2011-12-13
Filing date: 2011-12-13
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2021-12-13

Abstract

本实用新型涉及电源板的全自动电气性能检测装置，包括箱体、上盖、翻盖、锁扣、电源板、主板，上盖的一端与箱体通过合页枢接，上盖的另一端与箱体扣接，翻盖和锁扣均固定于上盖的上侧，电源板设置于翻盖与上盖之间的电源板安装位上，主板安装于箱体内部，电源板和主板通过测试探针电性连接。本实用新型采用电子开关代替机械开关，采用高速微处理器进行智能化处理。测试工装自动检测智能电源板的各项功能，测试过程无需人工干预，工人只需在测试完成时更换智能电源板即可。测试完毕，测试工装可把测试结果打印出来，同时把测试结果上传到上位PC机进行电子文档保存。完成整个测试过程只需15秒，大大提高生产效率，降低产品的生产成本。

Description

电源板的全自动电气性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及自动检测装置，具体涉及一种电源板的全自动电气性能检测装置。

背景技术

现有用于测试电源板的工装设备，其功能主要通过电压表头和电流表头等仪器测量电源板的输出电压及输出电流；通过机械开关连接负载检测电源板的带载能力；检测电源板的输出电压纹波，则需要使用示波器等设备。要完成一块电源板的测试功能，需要工人按作业指导书指引的步骤手工操作完成。用现有测试设备测试一块电源板约需5分钟，生产效率较低，增加了产品的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种提高生产效率，降低产品的生产成本的电源板的全自动电气性能检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

电源板的全自动电气性能检测装置，包括箱体、上盖、翻盖、锁扣、电源板、主板，上盖的一端与箱体通过合页枢接，上盖的另一端与箱体扣接，翻盖和锁扣均固定于上盖的上侧，电源板设置于翻盖与上盖之间的电源板安装位上，主板安装于箱体内部，电源板和主板通过测试探针电性连接。

优选地，所述箱体包括五块有机玻璃板，所述五块有机玻璃板相邻的两块通过螺钉固定。

所述电源板的全自动电气性能检测装置进一步包括测试板，所述测试板固定安装于上盖的下侧，测试板并电性连接于电源板和主板之间。

所述电源板的全自动电气性能检测装置进一步包括指示灯，所述指示灯安装于测试板或上盖上。

所述主板包括微处理器、电压检测电路、电流检测电路、纹波检测电路和电池充电信息检测电路，电压检测电路、电流检测电路和纹波检测电路的输入端均通过一第一自动开关连接于电源板的多路电压输出，电压检测电路、电流检测电路和纹波检测电路的输出端均与微处理器电性连接，电池充电信息检测电路的输出端与微处理器电性连接。

所述电压检测电路包括第二自动开关、上限分压电路、第二比较器、第二基准电压，所述上限分压电路与第二自动开关相连，第二自动开关和第二基准电压分别连接至第二比较器的两个输入端，第二比较器的输出端连接至微处理器。

所述电流检测电路包括第三自动开关、下限分压电路、第三比较器、第三基准电压，所述下限分压电路与第三自动开关相连，第三自动开关和第三基准电压分别连接至第三比较器的两个输入端，第三比较器的输出端连接至微处理器。

所述纹波检测电路包括纹波检波电路、纹波放大电路，纹波基准分压电路、第四自动开关、第四比较器，纹波检波电路经纹波放大电路连接至第四比较器的输入端的一端，纹波基准分压电路经第四自动开关连接至第四比较器的输入端的另一端，第四比较器的输出端连接至微处理器。

电池充电信息检测电路包括分压电路、第五基准电压、第五比较器，电源板输出的充电电压经分压电路连接于第五比较器的输入端的一端，第五基准电压连接于第五比较器的输入端的另一端，第五比较器的输出端连接至微处理器。

优选地，所述第二基准电压、第三基准电压和第五基准电压均为安装于箱体内的一AC/DC电源提供的+2.5V基准电压。

优选地，所述第一自动开关、第二自动开关、第三自动开关和第四自动开关均为MOS管电子开关、接近开关、磁开关、红外检测开关中的任一种。

作为改进，还包括打印机或/和PC机，打印机或/和PC机均通过一连接座电性连接于主板的输出端。

本实用新型所阐述的电源板的全自动电气性能检测装置，与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型采用电子开关代替机械开关，采用高速微处理器进行智能化处理。测试工装自动检测智能电源板的各项功能，测试过程无需人工干预，工人只需在测试完成时更换智能电源板即可。测试完毕，测试工装可把测试结果打印出来，同时把测试结果上传到上位PC机进行电子文档保存。完成整个测试过程只需15秒，大大提高生产效率，降低产品的生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型电源板的全自动电气性能检测装置的结构图；

附图2为图1的A向结构示意图；

附图3为图1的B向结构示意图；

附图4为图1的C向结构示意图；

附图5为主板的电路原理框图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型的电源板的全自动电气性能检测装置做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。

如图1~4所示，电源板的全自动电气性能检测装置的结构件包括上盖1、箱体4、翻盖2和锁扣3，上盖1通过合页连接到箱体4上，翻盖2和锁扣3安装在上盖1上侧。在上盖1的一边装有卡扣装置，可与箱体4装的卡扣装置配合，把上盖1固定在箱体4上，需要打开上盖1时，只需打开配合的卡扣装置即可，无需使用辅助工具，当然，上盖1和箱体4也可以通过螺钉固定在一起，需要打开上盖1时，拧下螺丝即可。箱体4由五块有机玻璃板做成，通过螺钉连接成箱体，需要时可单独拆开；翻盖2通过螺钉固定在上盖1上，翻盖2可上下翻转活动，锁扣3通过螺钉固定在上盖1上。锁扣3与翻盖2及测试板6配合，把待测试电源板7固定。箱体4用于安装测试工装所需的AC-DC电源5、主板10、打印机8、电源插座9以及与PC通讯所需的连接座11等。装有测试探针及指示灯等元件的测试板6固定在上盖上。需要说明的是：在本实用新型中，也可以不使用测试板6，即将测试探针和指示灯可固定在上盖1上，通过飞线把电气信号从电源板7直接传到主板10上。

本实用新型装置的动态工作过程如下：带测试探针和状态指示灯的测试板6和翻盖2及锁扣3固定在上盖1。当翻盖2压下与锁扣3锁紧时，待测电源板7被固定，测试板6上的测试探针与电源板7上的测试点紧密接触。装在翻盖2上的磁铁接近固定在上盖1的干簧管，干簧管吸合，向主板10发出启动测试的信号。主板10通过测试探针把电源和控制信号传给电源板7，电源信号是市电经电源插座9、AC-DC电源5后所得信号，电源板7按主板10的要求进行工作，把需要测试的信号通过测试探针传给主板10。主板10把接收到的信号进行各项性能测试，判断电源板7是否合格。测试完毕，主板10把测试结果传给打印机8进行打印，并把测试结果通过连接座11传给上位PC机进行电子文档保存，同时点亮相应的指示灯（测试合格或测试失败指示灯），并发出测试结束报警声，切断智能电源板的电源和控制信号，等待更换新的目标电源板。

本实用新型装置的检测工作原理如图5所示，主板10的微处理器101通过测试探针送出不同的控制信号，控制电源板按不同方式工作。智能电源板输出不同电池的充电信息和多路电压信号，通过测试探针送到主板10进行检测。在本实用新型较佳的实施例中，主板10通过微处理器101控制MOS管作为电子开关，当然也可以采用接近开关、磁开关、红外检测开关等达到同样效果，也可把自动检测开关换成手动开关，工装由自动启动测试改为一键启动测试，来代替现有工装上的机械开关功能；通过电压检测电路102和电流检测电路103代替电压表头和电流表头的功能；通过纹波检测电路104代替示波器检测智能电源板的输出电压纹波；电压检测电路102、电流检测电路103和纹波检测电路104把检测结果送入微处理器101，另外，在本实用新型较佳的实施例中，还包括有电池充电信息检测电路105，即将电池充电信息通过相应检测电路送入微处理器101，由微处理器101判断检测结果是否合格。

具体地，电压检测电路102、电流检测电路103和纹波检测电路104的输入端均通过模拟电子开关连接于电源板7的多路电压输出（包括12V电压输出、6.4V电压输出、5V_1电压输出、5V_2电压输出、3.3V电压输出），它们的输出端均与微处理器101电性连接，电池充电信息检测电路105的输出端也与微处理器101电性连接。

电压检测电路102包括模拟电子开关、上限分压电路（包括12V上限分压电路、6.4V上限分压电路、5V_1上限分压电路、5V_2上限分压电路、3.3V上限分压电路）、比较器、+2.5V基准电压，电源板7的多路电压输出通过模拟电子开关后再由电压检测电路102的模拟电子开关连接的上限分压电路进行分压后连接至比较器的输入端的一端，+2.5V基准电压连接于比较器的输入端的另一端，二者进行比较后交由微处理器101判断检测结果。

电流检测电路103包括模拟电子开关、下限分压电路（包括12V下限分压电路、6.4V下限分压电路、5V_1下限分压电路、5V_2下限分压电路、3.3V下限分压电路）、比较器、+2.5V基准电压，电源板7的多路电压输出通过模拟电子开关后再由电流检测电路103的模拟电子开关连接的下限分压电路进行分压后连接至比较器的输入端的一端，+2.5V基准电压连接于比较器的输入端的另一端，二者进行比较后交由微处理器101判断检测结果。

纹波检测电路104包括纹波检波电路、纹波放大电路，纹波基准分压电路（包括12V纹波基准分压电路、6.4V纹波基准分压电路、5V_1纹波基准分压电路、5V_2纹波基准分压电路、3.3V纹波基准分压电路）、模拟电子开关、比较器，电源板7的多路电压输出通过模拟电子开关后再由纹波检波电路经纹波放大电路连接至比较器的输入端的一端，纹波基准分压电路经纹波检测电路104的模拟电子开关连接至比较器的输入端的另一端，二者进行比较后交由微处理器101判断检测结果。

电池充电信息检测电路105包括分压电路、+2.5V基准电压、比较器，电源板7输出的充电电压经分压电路连接于比较器的输入端的一端，+2.5V基准电压连接于比较器的输入端的另一端，二者进行比较后交由微处理器101判断检测结果。

测试完毕，主板10把测试结果传给打印机8进行打印，也可以把测试结果通过连接座11传给上位PC机进行电子文档保存，同时点亮相应的指示灯（测试合格或测试失败指示灯），并发出测试结束报警声，切断智能电源板的电源和控制信号，等待更换新的目标电源板。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.电源板的全自动电气性能检测装置，其特征在于，包括箱体、上盖、翻盖、锁扣、电源板、主板，上盖的一端与箱体通过合页枢接，上盖的另一端与箱体扣接，翻盖和锁扣均固定于上盖的上侧，电源板设置于翻盖与上盖之间的电源板安装位上，主板安装于箱体内部，电源板和主板通过测试探针电性连接。

2.如权利要求1所述的电源板的全自动电气性能检测装置，其特征在于，所述箱体包括五块有机玻璃板，所述五块有机玻璃板相邻的两块通过螺钉固定。

3.如权利要求1所述的电源板的全自动电气性能检测装置，其特征在于，所述电源板的全自动电气性能检测装置进一步包括测试板，所述测试板固定安装于上盖的下侧，测试板并电性连接于电源板和主板之间。

4.如权利要求3所述的电源板的全自动电气性能检测装置，其特征在于，所述电源板的全自动电气性能检测装置进一步包括指示灯，所述指示灯安装于测试板或上盖上。

5.如权利要求1所述的电源板的全自动电气性能检测装置，其特征在于，所述主板包括微处理器、电压检测电路、电流检测电路、纹波检测电路和电池充电信息检测电路，电压检测电路、电流检测电路和纹波检测电路的输入端均通过一第一自动开关连接于电源板的多路电压输出，电压检测电路、电流检测电路和纹波检测电路的输出端均与微处理器电性连接，电池充电信息检测电路的输出端与微处理器电性连接。

6.如权利要求5所述的电源板的全自动电气性能检测装置，其特征在于，所述电压检测电路包括第二自动开关、上限分压电路、第二比较器、第二基准电压，所述上限分压电路与第二自动开关相连，第二自动开关和第二基准电压分别连接至第二比较器的两个输入端，第二比较器的输出端连接至微处理器；所述电流检测电路包括第三自动开关、下限分压电路、第三比较器、第三基准电压，所述下限分压电路与第三自动开关相连，第三自动开关和第三基准电压分别连接至第三比较器的两个输入端，第三比较器的输出端连接至微处理器；所述纹波检测电路包括纹波检波电路、纹波放大电路，纹波基准分压电路、第四自动开关、第四比较器，纹波检波电路经纹波放大电路连接至第四比较器的输入端的一端，纹波基准分压电路经第四自动开关连接至第四比较器的输入端的另一端，第四比较器的输出端连接至微处理器。

7.如权利要求6所述的电源板的全自动电气性能检测装置，其特征在于，电池充电信息检测电路包括分压电路、第五基准电压、第五比较器，电源板输出的充电电压经分压电路连接于第五比较器的输入端的一端，第五基准电压连接于第五比较器的输入端的另一端，第五比较器的输出端连接至微处理器。

8.如权利要求7所述的电源板的全自动电气性能检测装置，其特征在于，所述第二基准电压、第三基准电压和第五基准电压均为安装于箱体内的一AC/DC电源提供的+2.5V基准电压。

9.如权利要求7所述的电源板的全自动电气性能检测装置，其特征在于，所述第一自动开关、第二自动开关、第三自动开关和第四自动开关均为MOS管电子开关、接近开关、磁开关、红外检测开关中的任一种。

10.如权利要求1所述的电源板的全自动电气性能检测装置，其特征在于，还包括打印机或/和PC机，打印机或/和PC机均通过一连接座电性连接于主板的输出端。