CN202452764U - 管内布液环式吸收器 - Google Patents
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Abstract
管内布液环式吸收器，包括稀氨水进口、吸收器内桶、盘管所组成。盘管与盘管之间的间距为1-2mm，相邻的盘管依此顺时针和逆时针设置，换热流体在其中流动的特性和在板式换热器中的流动特性相似，单位体积内的换热面积比常规的换热器提高数倍，从而有效提高换热性能。氨气和稀氨水在盘管内流动，由于盘管内部空间有限，所以氨气流动速度很高，比传统的吸收器的氨气流速快10倍左右，由于本实用新型的氨气流动速度快，从而可以提高传质性能。同时，氨气和稀氨水在盘管内部流动，其吸收性能不受船舶摇晃影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种氨气吸收器，特别是涉及到一种管内布液环式吸收器。
背景技术
传统的氨气吸收器为降膜吸收器，即冷却水在管内流动，氨气和稀氨水在管表面上流动。这种降膜式吸收器不适合在摇摆的船舶上应用，同时，由于降膜吸收器的可利用空间小，氨气的流速一般在0.1m/s左右，使吸收器的传热传质性能较低。
经对现有技术的文献检索发现，中国专利公开号为：CN 101033898，专利名称为：一种船舶发动机排气余热驱动的船用氨水吸收制冷机。该专利利用船舶排气余热加热充满氨水溶液的发生器，氨气连同溶液一起进入气液分离器，分离出的含水氨气，通过分凝器被部分提纯后，在冷凝器内冷凝；氨液在套管蒸发器内蒸发产生冷量，冷氨气和未蒸发的含水氨液在盘管过冷器中进一步换热，并在重力作用和压差作用下，进入满液鼓泡吸收器；氨气泡在自气液分离器中，经溶液换热器冷却的稀氨水溶液吸收，浓氨水溶液进入氨水溶液储液器，并由溶液泵将其泵入满液发生器。此实用新型使用分凝器来提纯氨气，使系统结构复杂；同时不能有效利用精馏热，从而降低了系统的性能吸收；其鼓泡式吸收器的氨气流速较低，其传质性能比较低，且其吸收性能受船舶摇晃影响，所以不适合于船舶上应用。
中国专利公开号：CN 201093796 Y，专利名称为：氨水吸收式制冷机。该专利的系统由发生器、精馏塔、冷凝器、膨胀阀、吸收器以及蒸发器等部件组成。精馏塔内有填料层，填料层上方有回流氨液的喷淋管。该专利的使用了精馏塔，使得整个系统的体积较大，不利于系统的小型化；同时，使用回流氨液来进行氨气提纯，精馏热也未被充分利用，使系统的性能系数较低；吸收器为传统降膜式吸收器，其传热传质性能较低。且其吸收性能受船舶摇晃影响，所以不适合于船舶上应用。
公开号:CN101135507，专利名称为：一种氨水吸收式制冷机，该专利的发生器由壳体和翅片管束组成，翅片管束的下集管为进口，上集管为出口分别与精馏塔上的对应管口相连接；精馏塔内的中部设有波纹丝网填料层，填料层上方设有回流氨液的喷淋管，精馏塔顶部的氨气出口管与冷凝器相连；冷凝器内的集液盘通过液囊用U型管与精馏塔喷淋管连接；冷凝器底部的氨液出口经过冷器、膨胀阀与蒸发器连接；蒸发器氨气出口经过冷器与吸收器连接；吸收器底部的浓溶液出口经溶液泵、吸收器上管束、溶液热交换器与精馏塔连接。本实用新型目的是降低捕鱼成本与能源消耗，延长海产品在海上的保鲜时间。此系统使用翅片管发生器，发生器容易脏堵，同时系统中需要精馏塔，使得整个系统结构较大。同时系统中没有充分地回收精馏热。吸收器采用表面降膜吸收，其传热传质性能较低。且其吸收性能受船舶摇晃影响，所以不适合于船舶上应用。
公开号: CN101424461，专利名称为：浓度自适应型氨水吸收式制冷机，该实用新型包括由管路依次连接的溶液泵、发生器、精馏器、冷凝器、制冷剂节流阀、蒸发器、吸收器、储液器、溶液节流阀构成氨水吸收制冷系统，且在所述冷凝器与制冷剂节流阀之间设有制冷剂暂储器。在运行过程中，利用制冷剂暂储器储存一定量的制冷剂氨，并通过调节其储存量来实现调节氨水浓度的目的，使得制冷剂浓度始终维持在最佳值，制冷机始终在最优浓度下运行，提高了效率，降低了能耗。本实用新型可以广泛应用于余热驱动的低温制冷场合。此制冷机含有精馏器，整个系统较大，不适合船舶上使用。采用常规的降膜吸收器，其传热传质性能较低。且其吸收性能受船舶摇晃影响，所以不适合于船舶上应用。
公开号: CN2903813，专利名称为：内燃机车排气吸收式制冷装置，该实用新型包括氨水加热器、冷凝器、蒸发器、吸收器、循环泵和氨水箱，加热器的输出端通过管道与冷凝器连接，冷凝器的输出端通过管道与蒸发器连接，氨水加热器与内燃机车上的柴油机排气管固定连接并相通，氨水加热器上设置有烟囱，蒸发器的第一输出端通过管道与氨水箱连接，蒸发器的第二输出端通过管道与吸收器的输入端连接，吸收器的输入端还通过管道与氨水加热器连接，吸收器的输出端通过管道与氨水箱连接，氨水箱通过管道与氨水加热器连接，循环泵设置在连接氨水箱和氨水加热器的管道上。本实用新型制冷系数高，用于柴油机增压后空气的冷却，极大地改进柴油机性能，用于司机室等空调制冷，用于机车机器间空调、降温。此装置中，没有精馏提纯流程，氨气纯度较低，影响其制冷效果。同时，此装置未有效回收氨气显然和精馏热，系统性能系数较低。吸收器采用的传统降膜式吸收器，其传热传质性能较低。且其吸收性能受船舶摇晃影响，所以不适合在船舶上应用。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种管内布液环式吸收器，
本实用新型是通过以下技术方案实现的，管内布液环式吸收器，包括稀氨水进口、稀氨水分配管、稀氨液布液管、布气布液槽、铝弯头、海水出口、吸收器短板、吸收器内桶、盘管、氨气进口、铝管下降管、浓氨水汇聚盘、吸收器外桶、海水进口、底部下降管、浓氨水出口所组成，其中：海水入口连接到吸收器下部，和盘管外部空间连通，再和海水出口连通。稀氨水入口连接到稀氨水分配管，稀氨水分配管连接到布气布液槽内，稀氨水布液管从布气布液槽接入到铝弯管内，铝弯管和铝管下降段连接，铝管下降段和盘管连接，盘管再和底部下降管连接，底部下降管和铝弯管连接后，铝弯管通浓氨水汇聚盘，浓氨水汇聚盘和浓氨水出口连接。
如图2所示，所述的布气布液组件，包括稀氨水分配管、稀氨液布液管、布气布液槽、铝弯头所组成，其中：稀氨水分配管伸入到布气布液槽中，稀氨水布液管从布气布液槽中接出，伸入到铝弯管中。
如图3所示，所述的盘管，包括A组盘管、B组盘管、C组盘管、D组盘管、E组盘管、F组盘管、G组盘管、H组盘管、I组盘管、J组盘管、K组盘管、L组盘管所组成，其中：A组盘管的直径为12mm的铝管，A组盘管中心线直径为742mm，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为顺时针方向。B组盘管在A组盘管内侧，B组盘管中心线直径为716mm，盘管的直径为12mm的铝管，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为逆时针。C组盘管在B组盘管内侧，C组盘管的直径为12mm的铝管，C组盘管中心线直径为690mm，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为顺时针方向。D组盘管在C组盘管内侧，D组盘管中心线直径为664mm，盘管的直径为12mm的铝管，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为逆时针。E组盘管在D组盘管内侧，E组盘管的直径为12mm的铝管，E组盘管中心线直径为638mm，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为顺时针方向。F组盘管在E组盘管内侧，F组盘管中心线直径为612mm，盘管的直径为12mm的铝管，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为逆时针。G组盘管在F组盘管内侧，G组盘管的直径为12mm的铝管，G组盘管中心线直径为586mm，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为顺时针方向。H组盘管在G组盘管内侧，H组盘管中心线直径为560mm，盘管的直径为12mm的铝管，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为逆时针。I组盘管在H组盘管内侧，I组盘管的直径为12mm的铝管，I组盘管中心线直径为534mm，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为顺时针方向。J组盘管在I组盘管内侧，J组盘管中心线直径为508mm，盘管的直径为12mm的铝管，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为逆时针。K组盘管在J组盘管内侧，K组盘管的直径为12mm的铝管，K组盘管中心线直径为482mm，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为顺时针方向。L组盘管在K组盘管内侧，L组盘管中心线直径为456mm，盘管的直径为12mm的铝管，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为逆时针。
本实用新型专利和现有技术相比，其主要优点体现在：（1）高效换热：盘管与盘管之间的间距为1-2mm，相邻的盘管依此顺时针和逆时针设置，换热流体在其中流动的特性和在板式换热器中的流动特性相似，单位体积内的换热面积比常规的换热器提高数倍，从而有效提高换热性能。（2）高效传质：氨气和稀氨水在盘管内流动，由于盘管内部空间有限，所以氨气流动速度很高，比传统的吸收器的氨气流速快10倍左右，由于本实用新型的氨气流动速度很高，从而可以提高传质性能。（3）抗船舶摇摆：氨气和稀氨水在盘管内部流动，其吸收性能不受船舶摇晃影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2是布气布液组件结构示意图；
图3是盘管结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例包括：稀氨水进口1、稀氨水分配管2、稀氨液布液管3、布气布液槽4、铝弯管5、海水出口6、吸收器短板7、吸收器内桶8、盘管9、氨气进口10、铝管下降管11、浓氨水汇聚盘12、吸收器外桶13、海水入口14、底部下降管15、浓氨水出口16，其中：海水入口14连接到吸收器下部，和盘管外部空间连通，再和海水出口6连通。稀氨水入口1连接到稀氨水分配管2，稀氨水分配管2连接到布气布液槽4内，稀氨水布液管3从布气布液槽4接入到铝弯管5内，铝弯管5和铝管下降段11连接，铝管下降段11和盘管连接，盘管再和底部下降管15连接，底部下降管15和铝弯管5连接后，铝弯管5通浓氨水汇聚盘12，浓氨水汇聚盘12和浓氨水出口16连接。
如图2所示，所述的布气布液组件，包括稀氨水分配管2、稀氨液布液管3、布气布液槽4、铝弯管5，其中：稀氨水分配管2伸入到布气布液槽4中，稀氨水布液管3从布气布液槽4中接出，伸入到铝弯管5中。
如图3所示，所述的盘管，包括A组盘管17、B组盘管18、C组盘管19、D组盘管20、E组盘管21、F组盘管22、G组盘管23、H组盘管24、I组盘管25、J组盘管26、K组盘管27、L组盘管28，其中：A组盘管的直径为12mm的铝管，A组盘管中心线直径为742mm，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为顺时针方向；B组盘管在A组盘管内侧，B组盘管中心线直径为716mm，盘管的直径为12mm的铝管，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为逆时针；C组盘管在B组盘管内侧，C组盘管直径为12mm的铝管，C组盘管中心线直径为690mm，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为顺时针方向；D组盘管在C组盘管内侧，D组盘管中心线直径为664mm，盘管的直径为12mm的铝管，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为逆时针；E组盘管在D组盘管内侧，E组盘管直径为12mm的铝管，E组盘管中心线直径为638mm，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为顺时针方向；F组盘管在E组盘管内侧，F组盘管中心线直径为612mm，盘管为直径为12mm的铝管，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为逆时针；G组盘管在F组盘管内侧，G组盘管直径为12mm的铝管，G组盘管中心线直径为586mm，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为顺时针方向；H组盘管在G组盘管内侧，H组盘管中心线直径为560mm，盘管的直径为12mm的铝管，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为逆时针；I组盘管在H组盘管内侧，I组盘管直径为12mm的铝管，I组盘管中心线直径为534mm，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为顺时针方向；J组盘管在I组盘管内侧，J组盘管中心线直径为508mm，盘管的直径为12mm的铝管，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为逆时针；K组盘管在J组盘管内侧，K组盘管的直径为12mm的铝管，K组盘管中心线直径为482mm，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为顺时针方向；L组盘管在K组盘管内侧，L组盘管中心线直径为456mm，盘管的直径为12mm的铝管，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为逆时针。
如图1所示，本实用新型的具体工作步骤如下：
1）氨气氨液工作流程：氨气和稀氨水分别从氨气入口管10和稀氨水入口管1进入到布气布液槽4中，稀氨水通过稀氨水布液管3均匀地布满到铝弯管5内壁，氨气进入铝弯管5，氨气和稀氨水在盘管内流动并形成浓氨水，浓氨水通过底部下降管15进入到浓氨水汇聚盘12中，最后从浓氨水出口流出。
2）海水流程：海水从海水入口14进入吸收器，在盘管9外部流动，带走吸附热，最后从海水出口6流出。
Claims (3)
1.管内布液环式吸收器，包括稀氨水进口（1）、稀氨水分配管（2）、稀氨液布液管（3）、布气布液槽（4）、铝弯头（5）、海水出口（6）、吸收器短板（7）、吸收器内桶（8）、盘管（9）、氨气进口（10）、铝管下降管（11）、浓氨水汇聚盘（12）、吸收器外桶（13）、海水入口（14）、底部下降管（15）、浓氨水出口（16）所组成，其特征在于：海水入口（14）连接到吸收器下部，和盘管外部空间连通，再和海水出口（6）连通；稀氨水入口（1）连接到稀氨水分配管（2），稀氨水分配管（2）连接到布气布液槽（4）内，稀氨水布液管（3）从布气布液槽（4）接入到铝弯管（5）内，铝弯管（5）和铝管下降段（11）连接，铝管下降段（11）和盘管连接，盘管再和底部下降管（15）连接，底部下降管（15）和铝弯管连接后，铝弯管通浓氨水汇聚盘（12），浓氨水汇聚盘和浓氨水出口（16）连接。
2.根据权利要求1所述的管内布液环式吸收器，其特征在于；所述的布气布液组件，包括稀氨水分配管（2）、稀氨液布液管（3）、布气布液槽（4）、铝弯管（5）所组成，其中：稀氨水分配管（2）伸入到布气布液槽（4）中，稀氨水布液管（3）从布气布液槽（4）中接出，伸入到铝弯管（5）中。
3.根据权利要求1所述的管内布液环式吸收器，其特征在于；所述的盘管，包括A组盘管（17）、B组盘管（18）、C组盘管（19）、D组盘管（20）、E组盘管（21）、F组盘管（22）、G组盘管（23）、H组盘管（24）、I组盘管（25）、J组盘管（26）、K组盘管（27）、L组盘管（28）所组成，其中：A组盘管的直径为12mm的铝管，A组盘管中心线直径为742mm，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为顺时针方向；B组盘管在A组盘管内侧，B组盘管中心线直径为716mm，盘管的直径为12mm的铝管，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为逆时针；C组盘管在B组盘管内侧，C组盘管直径为12mm的铝管，C组盘管中心线直径为690mm，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为顺时针方向；D组盘管在C组盘管内侧，D组盘管中心线直径为664mm，盘管的直径为12mm的铝管，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为逆时针；E组盘管在D组盘管内侧，E组盘管直径为12mm的铝管，E组盘管中心线直径为638mm，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为顺时针方向；F组盘管在E组盘管内侧，F组盘管中心线直径为612mm，盘管为直径为12mm的铝管，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为逆时针；G组盘管在F组盘管内侧，G组盘管直径为12mm的铝管，G组盘管中心线直径为586mm，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为顺时针方向；H组盘管在G组盘管内侧，H组盘管中心线直径为560mm，盘管的直径为12mm的铝管，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为逆时针；I组盘管在H组盘管内侧，I组盘管直径为12mm的铝管，I组盘管中心线直径为534mm，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为顺时针方向；J组盘管在I组盘管内侧，J组盘管中心线直径为508mm，盘管的直径为12mm的铝管，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为逆时针；K组盘管在J组盘管内侧，K组盘管的直径为12mm的铝管，K组盘管中心线直径为482mm，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为顺时针方向；L组盘管在K组盘管内侧，L组盘管中心线直径为456mm，盘管的直径为12mm的铝管，管间距为13mm，其盘管的盘旋方向为逆时针。
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