一种分子筛式除湿装置
技术领域
本实用新型涉及一种除湿装置,特别是一种分子筛式的节能除湿装置。
背景技术
目前不少生产工序对环境湿度有着严格要求,例如锂电池生产关键工序车间得环境湿度就严格要求小于30%,否则电解质界面膜乃至电解液的封装都会受到影响,而一般环境显然是达不到要求,因此需要专门的设备除湿以保证生产车间的湿度符合要求,而随着生产规模和车间面积增大,常规的工业除湿方案能耗大、运行成本高的缺点变得愈加突出,无疑使企业综合成本的增高,因此有必要设计出低成本的技术以解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种分子筛式的节能除湿装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种分子筛式除湿装置,包括内设真空腔的箱体、与真空腔连通的进风管和排风管,所述真空腔里设置有硅胶分子筛网片。
为了提高水分的吸收效率,所述箱体里真空腔的外侧设置有电热管。
为了保证吸收后的水分能及时排出,所述箱体设置有与真空腔连通的蒸汽管,其中该蒸汽管的进气口设置在真空腔的上侧。
为了便于蒸汽管气体进出的控制从而降低内部压强以降低沸点,所述蒸汽管上设置有真空阀。
为了便于装置气体进出的控制,所述进风管和排风管设置有气动风阀。
本实用新型的有益效果是:该装置通过硅胶分子筛网片实现对车间气体的除湿工作,利用硅胶分子之间形成较大的间隙,能快速吸湿,可以有效的控制相对湿度,保护产品不受潮,除了能吸湿以外还能有效的防止发霉、生锈、氧化等情况;由于硅胶呈化学惰性,对产品不会起任何负作用,而且硅胶本身无味、无臭对健康无威胁 符合欧盟RoHS环保指令;装置的制造到运行的成本较低,有较高的性价比,只需要在温度80℃~100℃持续抽真空烘烤干4小时,就可以再次使用,并采用循环排送风风机加速空气对流,提高吸附效率,符合当前社会节能要求和企业降低成本的需求,具有良好的实用价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视结构图;
图2是本实用新型的俯视结构图。
具体实施方式
参照图1、图2。一种分子筛式除湿装置,包括内设真空腔11的箱体1、与真空腔11连通的进风管21和排风管22,所述真空腔11里设置有硅胶分子筛网片3,通过进风管21和排风管22实现空气的周期循环,并通过硅胶分子筛网片3过滤吸收湿气,达到将循环空气湿度降低的效果。其中硅胶分子筛网片3的硅胶干燥剂是一种吸附能力极强的吸附剂,完全暴露在相对湿度80%~90%、温度25℃的空气中,7小时就完全吸满35%~39%水份。硅胶干燥剂是人工将硫酸钠进行化学反应后形成的二氧化硅,这种人工合成的化学物质内结构多孔、外结构呈不规则粒状的特点,这种硅胶分子之间所形成众多的毛细空隙网络,可以形成所谓的毛细吸收及凝结作用,从而可以有效地吸收其周围的水、酒精、烃及其他化学物质的分子。与其它材料相比,硅胶分子在吸满水分达到饱和后其表面也是干爽的,其形状也不发生任何变化,其耐用性更具有优势。
所述进风管21和排风管22设置有气动风阀23,通过气动风阀23控制装置的气体流量。
为了提高除湿效果,所述箱体1里真空腔11的外侧设置有电热管4,所述箱体1设置有与真空腔11连通的蒸汽管5,其中该蒸汽管5的进气口51设置在真空腔11的上侧,所述蒸汽管5上设置有真空阀52,通过真空阀52抽真空降低沸点,从而降低能耗。
在实际工作时,气体从进风管21进入箱体1里的真空腔11,空气中的湿气被硅胶分子筛网片3过滤吸收,并通过电热管4的加热,使硅胶分子筛网片3的水汽蒸发,水汽顺着蒸汽管5排出,而经过除湿的气体则从排风管22排出。
实际使用效果参见下述实验数据:
其中产湿量理论计算参考依据按照下述表1,并按照人员120g/h的产湿量计算。
普通的转轮除湿机耗电功率见下述表2。
处理风量(m3/h) |
200 |
400 |
600 |
1000
|
1500 |
再生风量(m3/h) |
70 |
130 |
200 |
330 |
500 |
额定除湿量(kg/h) |
1 |
2.8 |
4.3 |
7.2 |
10.8 |
再生电加热(kw) |
1.5 |
4.5 |
6 |
12 |
15 |
处理风机功率(kw/h) |
0.06 |
0.18 |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
再生风机功率(kw/h) |
0.04 |
0.04 |
0.06 |
0.18 |
0.37 |
转轮驱动功率(lw/h) |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.04 |
0.06 |
装机总功率( kw/h ) |
2.525 |
4.745 |
6.835 |
12.97
|
16.53 |
而真空干燥能耗计算参考依据见下述表3。
压强
(Kpa) |
真空度(-Kpa) |
沸点温度值(℃) |
1 |
-99 |
6.970 |
2 |
-98 |
17.495 |
3 |
-97 |
24.079 |
4 |
-96 |
28.960 |
5 |
-95 |
32.874 |
6 |
-94 |
36.159 |
7 |
-93 |
39.000 |
8 |
-92 |
41.509 |
9 |
-91 |
43.761 |
10 |
-90 |
45.806 |
11 |
-89 |
47.683 |
12 |
-88 |
49.419 |
13 |
-87 |
51.034 |
14 |
-86 |
52.547 |
15 |
-85 |
53.969 |
20 |
-80 |
60.058 |
100 |
0 |
99.606 |
可见通过真空腔11和真空阀52配合使真空腔11形成真空状态,可降低沸点温度从而降低所需加热功率,实现降低能耗效果
本分子筛式除湿装置的运行效率见下述表4。
送风机运行功率(Kw/h) |
加热功率(Kw/h) |
抽真空能耗(Kw/h) |
送风量(m3/h) |
累计能耗(Kw/h) |
2.2 |
0.4375 |
0.6 |
1271.1 |
3.25 |
本装置实际累计能耗3.25Kw/h,与常见处理风量1000m3/h的除湿装置的能耗12.97 Kw/h相比可知, (12.97-3.25)/12.97=74.9%,能耗大幅降低,实际节能效果显著。
实际的除湿效果见下述表5。
室内温度(℃) |
人员数量(个) |
人员产湿量(g/h) |
除湿后室内湿度(%) |
30%湿度绝对湿度(g/m3) |
除湿前室内湿度(%) |
50%湿度绝对湿度(g/m3) |
50%降至30%湿度分子筛吸附值(g/m3/h) |
累计除湿量(kg/h) |
分子筛吸附饱和值(天) |
32.3 |
2 |
240 |
25~30 |
837.2 |
35~45 |
1449 |
25.5 |
0.3 |
7.8 |
28.5 |
15 |
1800 |
25~30 |
10202.4 |
35~45 |
17658 |
310.7 |
2.1 |
5.9 |
28.3 |
300 |
36000 |
25~30 |
23587.2 |
35~45 |
40824 |
718.2 |
36.7 |
0.9 |
随着室内温度提高,本除湿装置的除湿效果不会有大的波动,而硅胶分子筛网片3的吸附饱和天数则随之提高。