CN202442669U - 测量大口径钢管周长或周向弧长的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量大口径钢管周长或周向弧长的定位装置，包括支架，所述支架的底部设有轴向定位部和周向定位部；所述轴向定位部有一条轴向定位线；所述周向定位部有两个相互间隔一定距离的周向定位点；该两个周向定位点中有一个周向定位点与所述一条水平的轴向定位线相重合；所述两个周向定位点的连线与所述轴向定位线垂直；所述两个周向定位点与所述水平的轴向定位线所在平面与所述支架之间存在间隙。该装置不仅可以提高试样定位的准确性，而且操作过程简单，能够明显降低户外管道测量和管体试样数据提取的工作强度，同时可适用于不同制造工艺及管径的钢管上轴向及周向的定位，具有结构简单，成本低，携带方便等特点。

Description

测量大口径钢管周长或周向弧长的定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量定位装置，尤其涉及一种测量大口径钢管周长或周向弧长的定位装置。

背景技术

近年来，石油天然气管道输送技术向着高压大口径的方向迅速发展，目前国内油气输送管道的最大设计公称直径已达1422mm，同时在其它的设备制造和工程建设中都会涉及到许多大口径(内径大于1000mm)的管状结构。在大口径钢管、管状结构的制造企业或工程现场，都需要对管体外周长，内周长或者周向样品尺寸进行快速、准确、简单易操作的测量。

目前，在工程领域，包括工厂，对大口径管体周长及周向样品尺寸的测量过程中，往往采用钢卷尺或钢直尺直接测量。而管体轴向的确定，是通过个人经验将钢卷尺绕被测钢管一周后简单拉拽，通过定义最短尺寸为管体周长；或通过简单测量管体直径，计算获得；或通过钢直尺直接粗略测到。但众多工程测量方法中，均没有一种有效的方式能够方便地应用于管体周向尺寸的工程测量。

中国实用新型专利说明书公开号为CN1734233A公开了一种大口径钢管截面形状尺寸测量系统及测量方法。测量系统的信息处理模块、测量模块位于运动小车上，并随运动小车在基准圆形轨道上运动；输入输出模块与信息处理模块间通过串口连接。测量方法是通过测量钢管表面一系列点到某一半径已知的基准圆形轨道的径向距离来获得钢管截面轮廓点的坐标，当采样点数目足够多时，可准确的获得钢管截面轮廓；通过信息处理模块计算出钢管截面的形状和尺寸参数。实现大口径钢管在生产时成形、焊接、胀型、出厂检验等工艺过程中钢管截面周长、直径、圆度等参数的自动测量和结果显示，问题结果报警，实时存贮、数据分析、处理和生产管理。但是该系统结构复杂，制造成本高，不适应户外作业，携带、使用不便，很难得到推广应用，因此有必要提出一种新的技术方案解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种测量大口径钢管周长或周向弧长的定位装置，该装置不仅可以提高试样定位的准确性，而且操作过程简单，能够明显降低户外管道测量和管体试样数据提取的工作强度，同时可适用于不同制造工艺及管径的钢管上轴向及周向的定位，具有结构简单，成本低，携带方便等特点。

本实用新型要解决上述技术问题的技术方案为：一种测量大口径钢管周长或周向弧长的定位装置，包括支架，所述支架的底部设有轴向定位部和周向定位部；所述轴向定位部有一条水平的轴向定位线或两条相互平行的水平的轴向定位线；所述两条相互平行的水平的轴向定位线至少有一部分相正对；所述周向定位部有两个相互间隔一定距离的周向定位点；该两个周向定位点中有一个周向定位点与所述一条水平的轴向定位线相重合或者该两个周向定位点分别与所述两条相互平行的水平的轴向定位线相重合；所述两个周向定位点的连线与所述水平的轴向定位线垂直；所述两个周向定位点与所述水平的轴向定位线所在平面与所述支架之间存在间隙。

本实用新型是根据以下几何原理：圆柱是指直圆柱也称正圆柱，可以看成是以矩形的一边所在直线为轴、其余各边绕该轴旋转而成的曲面所围成的几何体。在这个矩形旋转时，不动的一边称为圆柱的轴；与该轴平行的另外一条边称为圆柱的母线，母线旋转所形成的面叫做圆柱面，可以认为圆柱面上的所有直线都为圆柱的母线；与该轴垂直的另外两条边称为圆柱的半径，该两个半径旋转所形成的圆面称为圆柱的底面。由此可见，圆柱面与平面的切线为直线，该直线必为圆柱的母线，由于该母线的方向与圆柱的轴线方向一致，故也称之为圆柱的轴向，圆柱的底面与圆柱面相交的线为一个圆，该圆的切线方向称为圆柱的周向，该圆的周长称为圆柱的周长，圆柱的轴向与圆柱的周向相互垂直。根据这一原理，将本实用新型的定位装置放置在被测钢管的侧壁(内侧壁或外侧壁)上并摆动，使所述轴向定位部中水平的轴向定位线与被测钢管的侧壁轴向整体贴合，这样，该水平的轴向定位线的方向即为被测钢管轴线的方向，由于周向定位部中两个周向定位点的连线与所述轴向定位部中的水平的轴向定位线垂直，因此被测钢管上与该两个周向定位点相应的两个周向测量点必在被测钢管的圆周上，将测量尺(如钢卷尺或钢直尺)的相应部位贴合在被测钢管侧壁的周向测量点上并固定，即可完成周向定位。由于在定位钢管外侧壁的周向时，钢管外侧壁在两个周向定位点之间的区域部分向支架突出，因此须使所述两个周向定位点与所述水平的轴向定位线所在平面与所述支架之间存在间隙，这样，在两个周向定位点之间的区域具有足够的空间使钢管与支架之间不产生接触，从而确保两个周向定位点同时与钢管侧壁接触以确定周向测量点。

所述水平的轴向定位线为一条长直线或者由至少三个在同一条直线上并相互间隔一定距离的点构成或者由至少三条在同一条直线上并相互间隔一定距离的短线构成。

所述轴向定位部为一个长三棱柱；所述长三棱柱的侧面与所述支架的底部连接，该长三棱柱的下棱构成所述轴向定位部中的一条水平的轴向定位线；所述周向定位部有一个短三棱柱，所述短三棱柱的棱线长度略大于测量尺的宽度，该短三棱柱位于所述长三棱柱一侧并处于该长三棱柱长度范围内，该短三棱柱的侧面与所述支架的底部连接，该短三棱柱的下棱平行于所述长三棱柱的下棱，所述短三棱柱的下棱中部和与该下棱中部相正对的长三棱柱的下棱部分分别对应设有凹槽，该两个凹槽的高度与测量尺的厚度相应，该两个凹槽的宽度与测量尺的宽度相应，该两个凹槽的槽口相对应的两个点构成所述周向定位部中的两个周向定位点。这种结构的定位装置轻便，更有利于精确的周向定位。当所述长三棱柱的下棱与被测钢管的侧壁轴向整体贴合时，该下棱的方向即为被测钢管轴线的方向；由于本技术方案采用了在所述短三棱柱的下棱中部和与该下棱中部相正对的长三棱柱的下棱部分对应分别设有凹槽的技术手段，因此该两个凹槽的槽口相对应的两个点与所述长三棱柱的下棱垂直，由此可见，被测钢管上与该两个凹槽的槽口相对应的周向测量点必在被测钢管的圆周上，又由于该两个凹槽的高度与测量尺(如钢卷尺或钢直尺)的厚度相应，该两个凹槽的宽度与测量尺(如钢卷尺或钢直尺)的宽度相应，因此，可将测量尺(如钢卷尺或钢直尺)插入该两个凹槽，使测量尺(如钢卷尺或钢直尺)的相应部位贴合在被测钢管侧壁的周向测量点上并固定，即可精确地完成周向定位。

所述短三棱柱的下棱中部的凹槽由直角缺口代替。这样可以方便地将测量尺(如钢卷尺或钢直尺)置入该直角缺口中，加快定位速度。

所述长三棱柱的一个端部与所述短三棱柱相正对，所述长三棱柱的下棱与所述短三棱柱的下棱在相正对的一端分别对应设有直角缺口。这种结构进一步加快了定位速度。

所述轴向定位部有两个长三棱柱，所述两个长三棱柱的侧面分别与所述支架的底部连接，该两个长三棱柱的下棱相互平行并至少有一部分下棱相正对构成所述轴向定位部中的两条相互平行的水平的轴向定位线；所述相正对的两个下棱部分分别对应设有凹槽，该两个凹槽的高度与测量尺的厚度相应，该两个凹槽的宽度与测量尺的宽度相应，该两个凹槽的槽口相对应的两个点构成所述周向定位部中的两个周向定位点。本技术方案中，由于采用了两个长三棱柱，其下棱构成两条相互平行的水平的轴向定位线，因此可以快速在被测钢管的侧壁上确定被测钢管的轴向，同时还可以通过两个长三棱柱的下棱与被测钢管侧壁贴合的状态判断被测钢管的侧壁是否为柱面，当两个长三棱柱的下棱同时与被测钢管侧壁轴向整体贴合时，则可判断被测钢管的侧壁为柱面，当两个长三棱柱的下棱不能同时与被测钢管侧壁轴向整体贴合时，则可判断被测钢管的侧壁为非柱面。

所述支架呈下凹形，该下凹形的支架有两个底部，该两个底部与所述轴向定位部和周向定位部对应连接，所述轴向定位部中水平的轴向定位线与所述凹形的支架两个底部中心的连线相垂直。采用凹形的支架既有利于两周向定位点之间形成足够的空间，又有利于握持定位装置。

所述下凹形的支架有两个架体，该两个架体的上部通过周向定位调节机构连接。本技术方案中由于采用了周向定位调节机构，可方便地对规则钢管周长或弧长的测量。如前所述，完成定位后，先测出所述两个周向测量点之间的弧长，通过调节所述周向定位调节机构，将所述两个周向定位点调到所述两个周向测量点的弧长为整数量长度，并记录该整数量长度，固定周向定位调节机构，在所述两个周向测量点作上标记，以其中一个测量点为起算点，再将所述定位装置移向另一个测量点，使一个周向定位点对应所述另一个周向测量点，通过所述周向定位方式，确定下一个周向测量点，并记录测量次数；依此反复，直到最后一个周向测量点与所述起算点形成余量，或与终点形成余量，用钢卷尺或钢直尺测定该余量的长度，所述整数量长度乘以整数量长度的测量次数再加上所述余量的长度，其结果为钢管的周长或周向弧长。

所述周向定位调节机构为导孔和导杆的横截面呈矩形的导套导杆机构，所述导套导杆机构横向设置，所述导套位于所述导杆插入的那一端的侧壁上设有螺纹固定孔，该螺纹固定孔配有带转动柄的紧固螺钉，所述两个架体呈竖杆状分别设置在所述周向定位调节机构的两端，其中一个架体的上部与所述导套固定连接或连为一体，另一个架体的上部与所述导杆固定连接或连为一体。

所述下凹形的支架，其顶梁中部有一个上下贯通的导孔，该顶梁的侧壁对应所述导孔设有螺纹固定孔，该螺纹固定孔配有带转动柄的紧固螺钉，所述导孔中设有相应的可上下移动的导杆，该导杆的底部设有一棱朝下的短三棱柱或凸尖。这种结构的定位装置可判断被测钢管的圆度。在使用中，将定位装置放置在被测钢管的侧壁(以外侧壁为例)上并摆动，使所述轴向定位部中水平的轴向定位线与被测钢管的侧壁轴向整体贴合，通过导杆将所述凸尖(或短三棱柱的下棱)下调至接触被测钢管的外侧壁(以该位置的曲率为参考值)并通过带转动柄的紧固螺钉固定导杆，沿着被测钢管的周向移动定位装置并观察两个周向定位点和凸尖(或短三棱柱的下棱)三者与被测钢管侧壁的接触状态，当三者始终与被测钢管侧壁接触，则可判断被测钢管圆周为规则的圆；当凸尖(或短三棱柱的下棱)与被测钢管侧壁接触而两个周向定位点不同时接触被测钢管侧壁时，则可判断该位置的曲率比所述参考值大；当两个周向定位点接触被测钢管侧壁而凸尖(或短三棱柱的下棱)不与被测钢管侧壁接触时，则可判断该位置的曲率比所述参考值小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型的定位装置进行详细的描述。

图1为本实用新型第一种具有一条水平的轴向定位线定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型第二种具有一条水平的轴向定位线定位装置的结构示意图；

图3为图2的右视示意图；

图4为本实用新型第一种具有两条相互平行的水平的轴向定位线定位装置的结构示意图；

图5为本实用新型第二种具有两条相互平行的水平的轴向定位线定位装置的结构示意图；

图6为本实用新型第三种具有两条相互平行的水平的轴向定位线定位装置的结构示意图；

图7为本实用新型第一种具有周向定位调节机构定位装置的结构示意图；

图8为本实用新型第二种具有周向定位调节机构定位装置的结构示意图；

图9为本实用新型具有圆度判断功能定位装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

图1为本实用新型第一种具有一条水平的轴向定位线定位装置的结构示意图。如图1所示，一种测量大口径钢管周长或周向弧长的定位装置，包括支架1，所述支架呈下凹形，该下凹形的支架1构成两个底部，所述凹形的支架1的底部设有轴向定位部和周向定位部，所述轴向定位部有一个长三棱柱2，该三棱柱2的长度越长，其轴向定位越精确，但考虑到使用和携带的方便，该三棱柱2的长度优选范围是：30-50cm，该三棱柱2的长度进一步优选为40cm。当然所述轴向定位部还可以是长五棱柱、长七棱柱或长圆柱(所述轴向定位部也可以是长四棱柱或长六棱柱，此时，支架1的底部与该长四棱柱或长六棱柱的一个侧棱连接)；所述长三棱柱2的侧面中部与所述支架1的一个底部连接，该长三棱柱2的下棱21构成所述轴向定位部中的水平的轴向定位线，该水平的轴向定位线为长直线，当然也可以通过用至少三个在同一条直线上并相互间隔一定距离的凸尖或至少三个在同一条直线上并相互间隔一定距离的短三棱柱代替所述长三棱柱2，使该水平的轴向定位线由至少三个在同一条直线上并相互间隔一定距离的点构成或由至少三条在同一条直线上并相互间隔一定距离的短线构成(参见图7和图8)；作为一种优选方式，所述长三棱柱2的下棱21与所述凹形的支架1两个底部中心的连线相垂直；所述周向定位部有短三棱柱3，当然，该短三棱柱3也可以由短五棱柱、短七棱柱或短圆柱代替(所述周向定位部也可以是短四棱柱或短六棱柱，此时，支架1的底部与该短四棱柱或短六棱柱的一个侧棱连接)，还可以由凸尖代替(参见图8)；所述短三棱柱3的棱线长度略大于测量尺的宽度，该短三棱柱3的一个侧面与所述下凹形的支架1的另一个底部连接，短三棱柱3位于所述长三棱柱2一侧并处于该长三棱柱2长度范围内，该短三棱柱3的下棱31平行于所述长三棱柱的下棱21，所述短三棱柱3的下棱31中部和与该下棱31中部相正对的长三棱柱2的下棱21部分分别对应设有凹槽32、22，因此，该两个凹槽32、22的槽口同侧相对应的两个点33、23的连线与长三棱柱2的下棱21垂直，且在凹槽22的槽口上的点23与长三棱柱2的下棱21相重合，显然，这两个点33、23相互间隔一定距离(该距离大于0cm且小于被测钢管的直径，考虑到定位的精度以及携带和使用的方便，该距离优选为20cm-50cm，该距离进一步的优选为30cm)，所以这两个点33、23构成所述周向定位部中的两个周向定位点。该两个凹槽32、22，的高度与测量尺(如钢卷尺或钢直尺)的厚度相应，该两个凹槽的宽度与测量尺(如钢卷尺或钢直尺)的宽度相应，这样有利于将测量尺(如钢卷尺或钢直尺)插入凹槽中且可精确定位，当然为了提高定位速度，所述短三棱柱3的凹槽32可以设置为直角缺口，以方便置入测量尺(如钢卷尺或钢直尺)。从图1中可以看出，两个凹槽32、22的槽口同侧相对应的两个点33、23与长三棱柱2的下棱21所在的平面与下凹形的支架1之间由长三棱柱2和短三棱柱3相对的斜面，以及下凹形支架1的凹入部构成了间隙，使所述周向定位部中两个周向定位点之间区域形成足够的空间，以便在定位时使钢管与支架之间不产生接触。如图1中所示，长三棱柱2和短三棱柱3为等边三棱柱，当长三棱柱2的下棱21和短三棱柱3的下棱31向下延伸使长三棱柱2和短三棱柱3构成等腰三棱柱时，其相对的斜面可形成足够的空间使钢管与支架之间不产生接触，由此可见，设置下凹形的支架是一个优选的技术手段，采用凹形的支架既有利于两周向定位点之间形成足够的空间，又有利于握持定位装置，显然所述下凹形支架1也可以由长条形支架代替。

实施例二

在本实施例中的定位装置是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

图2为本实用新型第二种具有一条水平的轴向定位线定位装置的结构示意图，图3为图2的右视示意图。如图2所示，该定位装置与实施例一的区别在于，所述长三棱柱2的侧面端部与所述支架1的一个底部连接，所述长三棱柱2的一个端部与所述短三棱柱3相正对(参见图2和图3)，所述长三棱柱2的下棱21与所述短三棱柱3的下棱31在相正对的一端分别对应设有直角缺口24、34。这种结构可以更方便地将测量尺置入直角缺口24、34中，进一步加快了定位速度。

实施例三

在本实施例中的定位装置是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

图4为本实用新型第一种具有两条相互平行的水平的轴向定位线定位装置的结构示意图，图5为本实用新型第二种具有两条相互平行的水平的轴向定位线定位装置的结构示意图，图6为本实用新型第三种具有两条相互平行的水平的轴向定位线定位装置的结构示意图。如图4、图5和图6所示，所述轴向定位部有两个长三棱柱2，所述两个长三棱柱2的侧面分别与所述下凹形的支架1的两个底部连接，从图4中可以看出，所述两个长三棱柱2的侧面的中部分别与所述下凹形的支架1的两个底部连接，从图5中可以看出，所述两个长三棱柱2的侧面同一端的端部分别与所述下凹形的支架1的两个底部连接，从图6中可以看出，所述两个长三棱柱2的侧面不同端的端部分别与所述下凹形的支架1的两个底部连接，该两个长三棱柱2的下棱21相互平行并至少有一部分下棱相正对，因此该两个长三棱柱2的下棱21构成所述轴向定位部中的两条相互平行的水平的轴向定位线；作为一种优选方式，所述两个长三棱柱2的下棱21与所述凹形支架1的两个底部中心的连线相垂直；所述相正对的两个下棱21部分分别对应设有凹槽22，因此，该两个凹槽22的槽口同侧相对应的两个点23的连线与长三棱柱2的下棱21垂直，且该两个点23分别与该两个长三棱柱2的下棱21相重合，显然，这两个点23相互间隔一定距离，所以这两个点23构成所述周向定位部中的两个周向定位点。该两个凹槽22的高度与测量尺的厚度相应，该两个凹槽22的宽度与测量尺的宽度相应，这样有利于将测量尺(如钢卷尺或钢直尺)插入凹槽中且可精确定位。本实施例中，由于采用了两个长三棱柱2，其下棱21构成两条相互平行的水平的轴向定位线，因此可以快速地并更精确地在被测钢管的侧壁上确定被测钢管的轴向，同时还可以通过两个长三棱柱2的下棱21与被测钢管侧壁贴合的状态判断被测钢管的侧壁是否为柱面，当两个长三棱柱2的下棱21同时与被测钢管侧壁轴向整体贴合时，则可判断被测钢管的侧壁为柱面，当两个长三棱柱2的下棱21不能同时与被测钢管侧壁轴向整体贴合时，则可判断被测钢管的侧壁为非柱面。

实施例四

在本实施例中的定位装置是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

图7为本实用新型第一种具有周向定位调节机构定位装置的结构示意图。如图7所示，所述下凹形的支架1有两个架体11、12，该两个架体的上部通过周向定位调节机构连接。所述周向定位调节机构为导孔43和导杆42的横截面呈矩形的导套导杆机构4，所述导套导杆机构4横向设置，所述导套41位于所述导杆42插入的那一端的侧壁上设有螺纹固定孔44，该螺纹固定孔44配有带转动柄的紧固螺钉45，所述两个架体11、12呈竖杆状分别设置在所述周向定位调节机构4的两端，其中一个架体11的上部与所述导套41固定连接或连为一体，另一个架体12的上部与所述导杆42固定连接或连为一体。

当然，所述周向定位调节机构还可以如图8所示的方式实现，图8为本实用新型第二种具有周向定位调节机构定位装置的结构示意图；如图8所示，所述两个架体11、12分别呈杆状，该两个架体11、12的上部相铰接，其中一个架体11的上部固定有铰轴5，所述铰轴5设有螺纹，另一个架体12的上部设有铰孔51，所述铰孔套在所述铰轴5上，铰轴5的头部露出铰孔并配有带转动柄的紧固螺母52。

本实施例中，由于采用了周向定位调节机构，可方便地对规则钢管周长或弧长的测量。如前所述，完成定位后，先测出所述两个周向测量点之间的弧长，通过调节所述周向定位调节机构，将所述两个周向定位点调到所述两个周向测量点的弧长为整数量长度，并记录该整数量长度，固定周向定位调节机构，在所述两个周向测量点作上标记，以其中一个测量点为起算点，再将所述定位装置移向另一个测量点，使一个周向定位点对应该另一个周向测量点，通过所述周向定位方式，确定下一个周向测量点，并记录测量次数；依此反复，直到最后一个周向测量点与所述起算点形成余量，或与终点形成余量，用钢卷尺或钢直尺测定该余量的长度，所述整数量长度乘以所述测量次数再加上所述余量的长度，其结果为钢管的周长或周向弧长。

实施例五

在本实施例中的定位装置是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

图9为本实用新型具有圆度判断功能定位装置的结构示意图；如图9所示，所述下凹形的支架1，其顶梁中部有一个上下贯通的导孔6，该顶梁的侧壁对应所述导孔6设有螺纹固定孔61，该螺纹固定孔配有带转动柄的紧固螺钉62，所述导孔6中设有相应的可上下移动的导杆63，该导杆的底部设有一棱朝下的短三棱柱64或凸尖。作为一种优选的方式，所述短三棱柱64的下棱设有凹槽65，该凹槽65与所述长三棱柱2的凹槽22相对应。这种结构的定位装置可判断被测钢管的圆度。在使用中，将定位装置放置在被测钢管的侧壁(以外侧壁为例)上并摆动，使所述轴向定位部中水平的轴向定位线与被测钢管的侧壁轴向整体贴合，通过导杆将所述凸尖(或短三棱柱的下棱)下调至接触被测钢管的外侧壁(以该位置的曲率为参考值)并通过带转动柄的紧固螺钉固定导杆，沿着被测钢管的周向移动定位装置并观察两个周向定位点和凸尖(或短三棱柱的下棱)三者与被测钢管侧壁的接触状态，当三者始终与被测钢管侧壁接触，则可判断被测钢管圆周为规则的圆；当凸尖(或短三棱柱的下棱)与被测钢管侧壁接触而两个周向定位点不同时接触被测钢管侧壁时，则可判断该位置的曲率比所述参考值大；当两个周向定位点接触被测钢管侧壁而凸尖(或短三棱柱的下棱)不与被测钢管侧壁接触时，则可判断该位置的曲率比所述参考值小。

Claims (10)

1.一种测量大口径钢管周长或周向弧长的定位装置，其特征在于：包括支架，所述支架的底部设有轴向定位部和周向定位部；所述轴向定位部有一条水平的轴向定位线或两条相互平行的水平的轴向定位线；所述两条相互平行的水平的轴向定位线至少有一部分相正对；所述周向定位部有两个相互间隔一定距离的周向定位点；该两个周向定位点中有一个周向定位点与所述一条水平的轴向定位线相重合或者该两个周向定位点分别与所述两条相互平行的水平的轴向定位线相重合；所述两个周向定位点的连线与所述水平的轴向定位线垂直；所述两个周向定位点与所述水平的轴向定位线所在平面与所述支架之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的测量大口径钢管周长或周向弧长的定位装置，其特征在于：所述水平的轴向定位线为一条长直线或者由至少三个在同一条直线上并相互间隔一定距离的点构成或者由至少三条在同一条直线上并相互间隔一定距离的短线构成。

3.根据权利要求1所述的测量大口径钢管周长或周向弧长的定位装置，其特征在于：所述轴向定位部为一个长三棱柱；所述长三棱柱的侧面与所述支架的底部连接，该长三棱柱的下棱构成所述轴向定位部中的一条水平的轴向定位线；所述周向定位部有一个短三棱柱，所述短三棱柱的棱线长度略大于测量尺的宽度，该短三棱柱位于所述长三棱柱一侧并处于该长三棱柱长度范围内，该短三棱柱的侧面与所述支架的底部连接，该短三棱柱的下棱平行于所述长三棱柱的下棱，所述短三棱柱的下棱中部和与该下棱中部相正对的长三棱柱的下棱部分分别对应设有凹槽，该两个凹槽的高度与测量尺的厚度相应，该两个凹槽的宽度与测量尺的宽度相应，该两个凹槽的槽口相对应的两个点构成所述周向定位部中的两个周向定位点。

4.根据权利要求3所述的测量大口径钢管周长或周向弧长的定位装置，其特征在于：所述短三棱柱的下棱中部的凹槽由直角缺口代替。

5.根据权利要求3所述的测量大口径钢管周长或周向弧长的定位装置，其特征在于：所述长三棱柱的一个端部与所述短三棱柱相正对，所述长三棱柱的下棱与所述短三棱柱的下棱在相正对的一端分别对应设有直角缺口。

6.根据权利要求1所述的测量大口径钢管周长或周向弧长的定位装置，其特征在于：所述轴向定位部有两个长三棱柱，所述两个长三棱柱的侧面分别与所述支架的底部连接，该两个长三棱柱的下棱相互平行并至少有一部分下棱相正对构成所述轴向定位部中的两条相互平行的水平的轴向定位线；所述相正对的两个下棱部分分别对应设有凹槽，该两个凹槽的高度与测量尺的厚度相应，该两个凹槽的宽度与测量尺的宽度相应，该两个凹槽的槽口相对应的两个点构成所述周向定位部中的两个周向定位点。

7.根据权利要求1至6之一所述的测量大口径钢管周长或周向弧长的定位装置，其特征在于：所述支架呈下凹形，该下凹形的支架有两个底部，该两个底部与所述轴向定位部和周向定位部对应连接，所述轴向定位部中水平的轴向定位线与所述凹形的支架两个底部中心的连线相垂直。

8.根据权利要求7所述的测量大口径钢管周长或周向弧长的定位装置，其特征在于：所述下凹形的支架有两个架体，该两个架体的上部通过周向定位调节机构连接。

9.根据权利要求8所述的测量大口径钢管周长或周向弧长的定位装置，其特征在于：所述周向定位调节机构为导孔和导杆的横截面呈矩形的导套导杆机构，所述导套导杆机构横向设置，所述导套位于所述导杆插入的那一端的侧壁上设有螺纹固定孔，该螺纹固定孔配有带转动柄的紧固螺钉，所述两个架体呈竖杆状分别设置在所述周向定位调节机构的两端，其中一个架体的上部与所述导套固定连接或连为一体，另一个架体的上部与所述导杆固定连接或连为一体。

10.根据权利要求7所述的测量大口径钢管周长或周向弧长的定位装置，其特征在于：所述下凹形的支架，其顶梁中部有一个上下贯通的导孔，该顶梁的侧壁对应所述导孔设有螺纹固定孔，该螺纹固定孔配有带转动柄的紧固螺钉，所述导孔中设有相应的可上下移动的导杆，该导杆的底部设有一棱朝下的短三棱柱或凸尖。

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