CN202441415U - 一种矿车动力辅助清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种矿车动力辅助清洁装置涉及一种借助矿车动力来对矿井巷道进行清洁的装置,其特征在于:除尘箱固定在底座支架上,动力齿轮置于前动力轮轴上,动力齿轮和传动小齿轮咬合连接,传动小齿轮和传动大齿轮通过传动杆连接,且通过传动转轴分别固定于除尘箱上,传动大齿轮和驱动小齿轮咬合连接,驱动小齿轮和驱动大齿轮通过驱动杆连接,驱动大齿轮和驱动小齿轮通过驱动转轴固定在除尘箱上,驱动大齿轮和扇叶齿轮咬合连接,扇叶齿轮通过齿轮转轴固定在除尘箱上,扇叶通过扇叶连接杆和扇叶齿轮连接,除尘圆筒通过齿轮转轴固定在除尘箱上,扇叶置于除尘圆筒内部,吸尘管置于除尘圆筒前端,排尘管置于除尘圆筒后端。
Description
技术领域
本实用新型一种矿车动力辅助清洁装置,涉及一种矿井巷道内的清洁装置,属于矿山设备领域。特别涉及一种借助矿车动力来对矿井巷道进行清洁的装置。
背景技术
目前矿井煤尘主要是靠矿井通风和喷洒水、雾进行初步清洁,对矿井下煤尘的清洁效率较低,同时由于井下环境复杂,使得井下清扫频率很低,对矿井下安全生产环境有很大影响。
发明内容
为了改善上述情况,本实用新型一种矿车动力辅助清洁装置提供了一种借助矿车动力来对矿井巷道进行清洁的装置,能够有效利用矿车动力进行高频度井下清洁工作,提高了井下清洁工作的效率。
本实用新型一种矿车动力辅助清洁装置是这样实现的:本实用新型一种矿车动力辅助清洁装置由矿车底座、动力装置和除尘装置三部分组成,矿车底座由底座支架、前动力车轮、后车轮、矿车牵引接头、前动力轮轴和后轮轴组成。底座支架的前后两端各固定有一矿车牵引接头,前动力轮轴和后轮轴平行置于底座支架上,前动力车轮置于前动力轮轴两端,后车轮置于后轮轴两端。动力装置由动力齿轮、传动大齿轮、传动小齿轮、传动杆、传动转轴、驱动大齿轮、驱动小齿轮、驱动杆、驱动转轴、扇叶齿轮和除尘箱组成。除尘箱固定在底座支架上,动力齿轮置于前动力轮轴上,动力齿轮和传动小齿轮咬合连接,传动小齿轮和传动大齿轮通过传动杆连接,且通过传动转轴分别固定于除尘箱上,传动大齿轮和驱动小齿轮咬合连接,驱动小齿轮和驱动大齿轮通过驱动杆连接,驱动大齿轮和驱动小齿轮通过驱动转轴固定在除尘箱上,驱动大齿轮和扇叶齿轮咬合连接。除尘装置由扇叶、扇叶连接杆、除尘圆筒、齿轮转轴、吸尘管和排尘管组成。扇叶齿轮通过齿轮转轴固定在除尘箱上,扇叶通过扇叶连接杆和扇叶齿轮连接,除尘圆筒通过齿轮转轴固定在除尘箱上,扇叶置于除尘圆筒内部,吸尘管置于除尘圆筒前端,排尘管置于除尘圆筒后端。
使用时,牵引装置通过钢丝绳与矿车牵引接头连接,牵引矿车运动,使矿车前动力轮轴转动,前动力轮轴带动动力齿轮转动,动力齿轮带动传动小齿轮转动,动力齿轮齿数比传动小齿轮齿数多,使得传动小齿轮转速得到一定提高,传动小齿轮带动传动大齿轮以相同的转速转动,传动大齿轮带动驱动小齿轮转动,使得驱动小齿轮转速比传动大齿轮大,进而驱动小齿轮带动驱动大齿轮以相同转速转动,驱动大齿轮带动扇叶齿轮转动,扇叶齿轮带动扇叶以相同转速转动,使得扇叶能有很高的转动速度,产生强大的吸力,除尘圆筒通过吸尘管吸收煤尘,然后通过排尘管将吸收的煤尘排到矿车车厢内,达到利用矿车动力进行高频度井下清洁的目的。
有益效果
一、成本低廉,易于推广。
二、结构简单,方便使用。
三、能够有效利用矿车动力进行高频度井下清洁工作,提高了井下清洁工作的效率。
附图说明
附图1为本实用新型一种矿车动力辅助清洁装置的立体图
附图中
其中零件为:后轮轴(1),底座支架(2),后车轮(3),排尘管(4),扇叶齿轮(5),齿轮转轴(6),驱动大齿轮(7),驱动转轴(8),前动力车轮(9),传动转轴(10),传动小齿轮(11),动力齿轮(12),传动杆(13),矿车牵引接头(14)(24),前动力轮轴(15),传动大齿轮(16),驱动小齿轮(17),驱动杆(18),除尘圆筒(19),吸尘管(20),扇叶(21),扇叶连接杆(22),除尘箱(23)
具体实施方式:
本实用新型一种矿车动力辅助清洁装置是这样实现的,由矿车底座、动力装置和除尘装置三部分组成,矿车底座由底座支架(2)、前动力车轮(9)、后车轮(3)、矿车牵引接头(14)(24)、前动力轮轴(15)和后轮轴(1)组成。底座支架(2)的前后两端各固定有一矿车牵引接头(14)(24),前动力轮轴(15)和后轮轴(1)平行置于底座支架(2)上,前动力车轮(9)置于前动力轮轴(15)两端,后车轮(3)置于后轮轴(1)两端。动力装置由动力齿轮(12)、传动大齿轮(16)、传动小齿轮(11)、传动杆(13)、传动转轴(10)、驱动大齿轮(7)、驱动小齿轮(17)、驱动杆(18)、驱动转轴(8)、扇叶齿轮(5)和除尘箱(23)组成。除尘箱(23)固定在底座支架(2)上,动力齿轮(12)置于前动力轮轴(15)上,动力齿轮(12)和传动小齿轮(11)咬合连接,传动小齿轮(11)和传动大齿轮(16)通过传动杆(13)连接,传动大齿轮(16)和传动小齿轮(11)通过传动转轴(10)固定在除尘箱(23)上,传动大齿轮(16)和驱动小齿轮(17)咬合连接,驱动小齿轮(17)和驱动大齿轮(7)通过驱动杆(18)连接,驱动大齿轮(7)和驱动小齿轮(17)通过驱动转轴(8)固定在除尘箱(23)上,驱动大齿轮(7)和扇叶齿轮(5)咬合连接。除尘装置由扇叶(21)、扇叶连接杆(22)、除尘圆筒(19)、齿轮转轴(6)、吸尘管(20)和排尘管(4)组成。扇叶齿轮(5)通过齿轮转轴(6)固定在除尘箱(23)上,扇叶(21)通过扇叶连接杆(22)和扇叶齿轮(5)连接,除尘圆筒(19)通过齿轮转轴(6)固定在除尘箱(23)上,扇叶(21)置于除尘圆筒(19)内部,吸尘管(20)置于除尘圆筒(19)前端,排尘管(4)置于除尘圆筒(19)后端,使用时,牵引装置通过钢丝绳与矿车牵引接头(14)(24)连接,牵引矿车运动,使矿车前动力轮轴(15)转动,前动力轮轴(15)带动动力齿轮(12)转动,动力齿轮(12)带动传动小齿轮(11)转动,动力齿轮(12)齿数比传动小齿轮(11)齿数多,使得传动小齿轮(11)转速得到一定提高,传动小齿轮(11)带动传动大齿轮(16)以相同的转速转动,传动大齿轮(16)带动驱动小齿轮(17)转动,使得驱动小齿轮(17)转速比传动大齿轮(16)大,进而驱动小齿轮(17)带动驱动大齿轮(7)以相同转速转动,驱动大齿轮(7)带动扇叶齿轮(5)转动,扇叶齿轮(5)带动扇叶(21)以相同转速转动,使得扇叶(21)能有很高的转动速度,产生强大的吸力,除尘圆筒(19)通过吸尘管(20)吸收煤尘,然后通过排尘管(4)将吸收的煤尘排到矿车车厢内,达到利用矿车动力进行高频度井下清洁的目的。
Claims (1)
1.一种矿车动力辅助清洁装置,其特征是:除尘箱固定在底座支架上,动力齿轮置于前动力轮轴上,动力齿轮和传动小齿轮咬合连接,传动小齿轮和传动大齿轮通过传动杆连接,且通过传动转轴分别固定于除尘箱上,传动大齿轮和驱动小齿轮咬合连接,驱动小齿轮和驱动大齿轮通过驱动杆连接,驱动大齿轮和驱动小齿轮通过驱动转轴固定在除尘箱上,驱动大齿轮和扇叶齿轮咬合连接,扇叶齿轮通过齿轮转轴固定在除尘箱上,扇叶通过扇叶连接杆和扇叶齿轮连接,除尘圆筒通过齿轮转轴固定在除尘箱上,扇叶置于除尘圆筒内部,吸尘管置于除尘圆筒前端,排尘管置于除尘圆筒后端。
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CN2012200778885U CN202441415U (zh) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | 一种矿车动力辅助清洁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN2012200778885U CN202441415U (zh) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | 一种矿车动力辅助清洁装置 |
Publications (1)
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CN202441415U true CN202441415U (zh) | 2012-09-19 |
Family
ID=46822868
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CN2012200778885U Expired - Fee Related CN202441415U (zh) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | 一种矿车动力辅助清洁装置 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN202441415U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104819006A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-08-05 | 安徽理工大学 | 一种矿用巷道喷水车传动机构 |
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2012
- 2012-02-27 CN CN2012200778885U patent/CN202441415U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120919 Termination date: 20130227 |