CN202441381U - 具有防倒吸功能的水力自旋式切割喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防倒吸功能的水力自旋式切割喷头，包括壳体，壳体后端中心位置处设置有圆柱形进水口，壳体内部沿圆柱形进水口的中轴线方向设置有圆柱形空腔，圆柱形空腔内设置有弹簧，位于弹簧与圆柱形进水口之间的圆柱形空腔内设置有密封球，圆柱形空腔远离圆柱形进水口的一端端部螺纹连接有螺母；壳体上端和下端分别设置有第一圆柱形出水口和第二圆柱形出水口，第一圆柱形出水口的中轴线和第二圆柱形出水口的中轴线分别位于壳体中轴线的两侧，第一圆柱形出水口和第二圆柱形出水口的内圆周上均设置有内螺纹。本实用新型结构简单，设计合理，结构牢固，耐高温，耐高压，耐腐蚀，不会发生水流倒吸的现象，不会使得煤粉进入切割喷头内。

Description

具有防倒吸功能的水力自旋式切割喷头

技术领域

本实用新型属于煤矿安全技术领域，涉及一种煤矿瓦斯处理装置中的高压水力自旋切割喷头，具体涉及一种具有防倒吸功能的水力自旋式切割喷头。

背景技术

目前，市场上现有的在煤矿瓦斯处理中用来水利切割的切割头主要有两种，一种是非自旋式的，需要借助外力旋转，其缺点是旋转速度慢，切割效果不好，工艺复杂，费时费力，而且硬度和耐磨性也没有达到理想的效果，在经过高压水高强度和高速度的冲刷后，容易磨损；另一种是自旋式的，虽然克服了用外力作为旋转动力所带来的一系列困难，但由于设计还不够合理，其硬度和耐磨性均没有达到理想的效果，而且其能承受的压力也有限，使用寿命短，更换成本高，远远不能满足煤矿瓦斯处理对质优价廉切割头的需求。

申请号为201020280742.1的中国专利公开了一种水力自旋式切割头，该切割头的硬度和耐磨性能较好，使用寿命较长，但在使用过程中，容易出现水流倒吸的现象，致使煤粉进入了切割头内，影响了切割头的正常使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提出一种具有防倒吸功能的水力自旋式切割喷头，其结构简单，设计合理，使用操作便捷，便于携带、运输，结构牢固且强度高，耐高温，耐高压，耐腐蚀，耐磨，不会发生水流倒吸的现象，不会使得煤粉进入切割喷头内，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有防倒吸功能的水力自旋式切割喷头，包括壳体，其特征在于：所述壳体后端中心位置处设置有圆柱形进水口，所述壳体内部沿所述圆柱形进水口的中轴线方向设置有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的直径大于所述圆柱形进水口的直径，所述圆柱形空腔内设置有弹簧，位于所述弹簧与所述圆柱形进水口之间的圆柱形空腔内设置有用于封堵所述圆柱形进水口的密封球，所述圆柱形空腔远离所述圆柱形进水口的一端端部螺纹连接有用于压紧所述弹簧的螺母；所述壳体上端和下端分别设置有第一圆柱形出水口和第二圆柱形出水口，所述圆柱形进水口、第一圆柱形出水口和第二圆柱形出水口通过所述圆柱形空腔相连通，所述第一圆柱形出水口的中轴线和第二圆柱形出水口的中轴线分别位于所述壳体中轴线的两侧，所述第一圆柱形出水口的中轴线与壳体中轴线之间以及第二圆柱形出水口的中轴线与壳体中轴线之间均有一定距离且距离相等，所述第一圆柱形出水口和第二圆柱形出水口的内圆周上均设置有内螺纹。

上述的具有防倒吸功能的水力自旋式切割喷头，其特征在于：所述壳体由不锈钢钛合金材料制成。

上述的具有防倒吸功能的水力自旋式切割喷头，其特征在于：所述第一圆柱形出水口靠近壳体表面的一端呈孔径内小外大的阶梯状。

上述的具有防倒吸功能的水力自旋式切割喷头，其特征在于：所述第二圆柱形出水口靠近壳体表面的一端呈孔径内小外大的阶梯状。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理，第一圆柱形出水口和第二圆柱形出水口的内圆周上均设置有内螺纹，方便喷嘴的安装，使用操作便捷。

2、本实用新型体积小，重量轻，非常便于携带、运输。

3、本实用新型的壳体为一体化设计，其结构牢固且强度高。

4、本实用新型的壳体由不锈钢钛合金制成，因而其具有耐高温、耐高压、耐腐蚀，耐磨性能好等优点。

5、本实用新型通过圆柱形空腔、弹簧、密封球和螺母的设计，使得切割喷头不会发生水流倒吸的现象，不会使得煤粉进入切割喷头内，保证了切割喷头的正常使用。

6、本实用新型的使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，使用操作便捷，便于携带、运输，结构牢固且强度高，耐高温，耐高压，耐腐蚀，耐磨，不会发生水流倒吸的现象，不会使得煤粉进入切割喷头内，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

附图标记说明：

1-壳体；              2-圆柱形进水口；       3-第一圆柱形出水口；

4-第二圆柱形出水口；  5-圆柱形空腔；         6-弹簧；

7-密封球；            8-螺母。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括壳体1，所述壳体1后端中心位置处设置有圆柱形进水口2，所述壳体1内部沿所述圆柱形进水口2的中轴线方向设置有圆柱形空腔5，所述圆柱形空腔5的直径大于所述圆柱形进水口2的直径，所述圆柱形空腔5内设置有弹簧6，位于所述弹簧6与所述圆柱形进水口2之间的圆柱形空腔5内设置有用于封堵所述圆柱形进水口2的密封球7，所述圆柱形空腔5远离所述圆柱形进水口的一端端部螺纹连接有用于压紧所述弹簧6的螺母8；所述壳体1上端和下端分别设置有第一圆柱形出水口3和第二圆柱形出水口4，所述圆柱形进水口2、第一圆柱形出水口3和第二圆柱形出水口4通过所述圆柱形空腔5相连通，所述第一圆柱形出水口3的中轴线和第二圆柱形出水口4的中轴线分别位于所述壳体1中轴线的两侧，所述第一圆柱形出水口3的中轴线与壳体1中轴线之间以及第二圆柱形出水口4的中轴线与壳体1中轴线之间均有一定距离且距离相等，所述第一圆柱形出水口3和第二圆柱形出水口4的内圆周上均设置有内螺纹，内螺纹可以方便喷嘴在具有防倒吸功能的水力自旋式切割喷头上的安装。

如图1、图2和图3所示，所述壳体1由不锈钢钛合金材料制成。不锈钢钛合金材料具有耐高温、耐高压、耐腐蚀，耐磨性能好等优点，因而可以满足具有防倒吸功能的水力自旋式切割喷头的要求。

如图1、图2和图3所示，所述第一圆柱形出水口3靠近壳体1表面的一端呈孔径内小外大的阶梯状；所述第二圆柱形出水口4靠近壳体1表面的一端呈孔径内小外大的阶梯状；为安装喷嘴留出一定的空间，方便喷嘴的安装。

本实用新型的工作原理及工作过程是：首先通过设置在第一圆柱形出水口3和第二圆柱形出水口4内圆周上的内螺纹，将喷嘴安装在本实用新型上，高压水沿所述切割喷头的圆柱形进水口2进入，密封球7在高压水力作用下，在圆柱形空腔5内向设有螺母8的一端运动，压紧弹簧6，使得高压水分别沿第一圆柱形出水口3和第二圆柱形出水口4流出，配合专用的喷嘴喷出水射流，第一圆柱形出水口3和第二圆柱形出水口4产生的偏心力的作用致使所述切割喷头自行旋转，从而有效切割煤层，达到防突增透的目的。当停止注入高压水时，密封球7在弹簧6的作用下，封堵住所述圆柱形进水口2，在圆柱形空腔5内不会产生负压，不会发生水流倒吸的现象，不会使得煤粉进入切割喷头内，保证了切割喷头的正常使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种具有防倒吸功能的水力自旋式切割喷头，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)后端中心位置处设置有圆柱形进水口(2)，所述壳体(1)内部沿所述圆柱形进水口(2)的中轴线方向设置有圆柱形空腔(5)，所述圆柱形空腔(5)的直径大于所述圆柱形进水口(2)的直径，所述圆柱形空腔(5)内设置有弹簧(6)，位于所述弹簧(6)与所述圆柱形进水口(2)之间的圆柱形空腔(5)内设置有用于封堵所述圆柱形进水口(2)的密封球(7)，所述圆柱形空腔(5)远离所述圆柱形进水口的一端端部螺纹连接有用于压紧所述弹簧(6)的螺母(8)；所述壳体(1)上端和下端分别设置有第一圆柱形出水口(3)和第二圆柱形出水口(4)，所述圆柱形进水口(2)、第一圆柱形出水口(3)和第二圆柱形出水口(4)通过所述圆柱形空腔(5)相连通，所述第一圆柱形出水口(3)的中轴线和第二圆柱形出水口(4)的中轴线分别位于所述壳体(1)中轴线的两侧，所述第一圆柱形出水口(3)的中轴线与壳体(1)中轴线之间以及第二圆柱形出水口(4)的中轴线与壳体(1)中轴线之间均有一定距离且距离相等，所述第一圆柱形出水口(3)和第二圆柱形出水口(4)的内圆周上均设置有内螺纹。

2.按照权利要求1所述的具有防倒吸功能的水力自旋式切割喷头，其特征在于：所述壳体(1)由不锈钢钛合金材料制成。

3.按照权利要求1所述的具有防倒吸功能的水力自旋式切割喷头，其特征在于：所述第一圆柱形出水口(3)靠近壳体(1)表面的一端呈孔径内小外大的阶梯状。

4.按照权利要求1所述的具有防倒吸功能的水力自旋式切割喷头，其特征在于：所述第二圆柱形出水口(4)靠近壳体(1)表面的一端呈孔径内小外大的阶梯状。

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