CN202438761U - 即热式电烙铁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种即热式电烙铁，主要由安装杆、手柄和发热体所组成，安装杆内中空形成引线管，安装杆后端设有手柄，安装杆前端与发热体组件装置的后端螺接，所述的发热体组件装置由发热体、耐热绝缘层、动力线圈、隔热层、屏蔽壳和热敏电阻所构成，动力线圈位于屏蔽壳内的发热体上，发热体与动力线圈之间设有耐热绝缘层，动力线圈与包裹发热体的屏蔽壳之间设有隔热层，热敏电阻位于发热体尾部的隔热层内。本实用新型可以显著地缩短预热时间，即开即用，具有结构简单紧凑，电能利用率高，易更换部件和使用效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于一种即热式电烙铁。
背景技术
目前公知的电烙铁可分为三类：第一类称为内热式电烙铁，即把电热丝绕到耐热陶瓷芯上，再把绕制好的陶瓷芯放入烙铁中部的金属管中，使用时电热丝通电发热并通过金属管把热量传递到烙铁的有效加热部位，该类有功率小、使用寿命短的缺点；第二类称为外热式电烙铁，即加热电阻丝在烙铁头的外部，加热原理与第一类相同，该类电烙铁过于笨重，热能利用率低；第三类称为涡流加热式电烙铁，把通有交流电的动力线圈缠绕在烙铁头后面的金属体上，金属体中涡流产生的热量传递到烙铁有效加热部位。在电烙铁的上述类别中。第一类、第二类的优点是构造简单、成本低廉。缺点是预热时间较长，在使用时为减小预热等待时间，经常使电烙铁保持常开状态，耗费电能，整体电能利用率较低。第三类的预热时间较前两类短，但从构造上来看，需要加热的非工作部分较多，不能完全实现即开即用，且需要覆盖隔热材料的面积较大，能源利用率不够高，不易更换部件。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种即热式电烙铁，可以显著地缩短预热时间，即开即用，具有结构简单紧凑，电能利用率高，易更换部件和使用效果好的优点。
为此，本实用新型主要由安装杆、手柄和发热体所组成，安装杆内中空形成引线管，安装杆后端设有手柄，安装杆前端与发热体组件装置的后端螺接。所述的发热体组件装置由发热体、耐热绝缘层、动力线圈、隔热层、屏蔽壳和热敏电阻所构成。动力线圈位于屏蔽壳内的发热体上，发热体与动力线圈之间设有耐热绝缘层，动力线圈与包裹发热体的屏蔽壳之间设有隔热层，热敏电阻位于发热体尾部的隔热层内。所述的发热体为带有空腔的铁质圆柱体，发热体头部 为焊接作业的扁平状形，发热体尾部为空腔的开口端，发热体尾部有大于发热体中部直径的扩展边沿。所述的热敏电阻直径与发热体尾部的扩展边沿的直径相同。上述结构设计达到了本实用新型的目的。
本实用新型可以显著地缩短预热时间，使用过程中不必保持常开状态，只在真正需要焊接时接通本实用新型的电源，可即开即用，提高了整体电能利用率。还具有结构简单紧凑，电能利用率高，易更换部件和使用效果好的优点。
具体优点如下：
(1)本实用新型实现即开即用，没有明显的预热等待时间，提高了作业效率，只需在真正焊接时才打开电源，提高了整体电能利用率；隔热层最大限度地将发热和传热部分包裹，提高了热能利用率。发热体是耗材需经常更换，本实用新型的发热体细小且容易制作，维护成本低。热敏电阻和发热体头部距离较近能更好地反应烙铁实时工作温度，延长发热体使用寿命。本实用新型的工作部分整体较小，结构紧凑且节约材料。
(2)由于集肤效应电涡流只在发热体表面产生，发热体中设置空腔，既不影响发热功率，又能进一步减小发热体的体积，进一步缩短加热工作温度的时间，节约材料和时间。
(3)发热体尾部有扩展边沿，可防止安装发热体后发热体滑落，同时增大了和热敏电阻的接触面，提高了控温度信号实时性和真实性。隔热层外有屏蔽壳，可屏蔽掉动力线圈产生的电磁干扰，工作环境稳定。
(4)发热体、热敏电阻和耐热绝缘层是彼此分开结构设置的一体化结构，屏蔽壳后端设有外螺纹，可方便地配合安装杆的螺接口部，使发热体组件装置与安装杆能方便地分离和安装，易于更换老化受损部件。发热体本身较细小，更换成本低。温室时耐热绝缘层直径略大于发热体中部直径，保证发热体受热膨胀后不损坏耐热绝缘层，延长本实用新型的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的发热体组件装置结构示意图。
具体实施方式
如图1至图2所示，一种即热式电烙铁，主要由安装杆2、手柄1和发热体11所组成。安装杆内中空形成引线管5，电源线从手柄后端穿入引线管与动力线圈9和热敏电阻12连接。安装杆后端设有手柄，安装杆前端与发热体组件装置的后端螺接，可在安装杆前端设螺接口部6，屏蔽壳后端设有外螺纹，使发热体组件装置与安装杆能方便地分离和安装，易于更换老化受损部件。
所述的发热体组件装置由发热体、耐热绝缘层7、动力线圈、隔热层13、屏蔽壳3和热敏电阻所构成。屏蔽壳包裹发热体头部4后端的发热体。动力线圈位于屏蔽壳内的发热体上。发热体与动力线圈之间设有耐热绝缘层，动力线圈与包裹发热体的屏蔽壳之间设有隔热层。热敏电阻位于发热体尾部的隔热层内，热敏电阻侧面与发热体尾部顶持。室温时，发热体与耐热绝缘层之间应有一定间隙，发热体受热膨胀后间隙消失，这样可保证了耐热绝缘层不被损坏。动力线圈和发热体之间的耐热绝缘层把强电和弱电隔离开，防止动力线圈漏电后，对焊接的精密元件造成损坏。
所述的发热体为带有空腔8的铁质圆柱体，由于集肤效应，涡流只在发热体表面产生，合适大小的空腔不会影响发热功率，并且减小了发热体的体积，有利于快速升温，且节约原料。发热体头部4为焊接作业的扁平状形，也可制成各种形状的镀锡端。发热体尾部为空腔的开口端，发热体尾部有大于发热体中部直径的扩展边沿10，扩展边沿可防止发热体处于室温时从耐热绝缘层中滑落，也能增加了热敏电阻的受热面积提高了热敏电阻的灵敏度。所述的热敏电阻直径与发热体尾部的扩展边沿的直径相同。
发热体和耐热绝缘层分开设置，热敏电阻和隔热层也可分离设置，这样更换发热体或其它组件时，只需取下隔热层，取出热敏电阻后，从后部装填发热体。隔热层外面是屏蔽壳，屏蔽壳可以是一层致密的金属网或一层薄金属皮或者直接在隔热层上镀一层金属。屏蔽壳可以屏蔽掉动力线圈产生的强烈电磁干扰。
总之，本实用新型可以显著地缩短预热时间，即开即用，具有结构简单紧凑，电能利用率高，易更换部件和使用效果好的优点。
Claims (3)
1.一种即热式电烙铁，主要由安装杆、手柄和发热体所组成，其特征在于：安装杆内中空形成引线管，安装杆后端设有手柄，安装杆前端与发热体组件装置的后端螺接，所述的发热体组件装置由发热体、耐热绝缘层、动力线圈、隔热层、屏蔽壳和热敏电阻所构成，动力线圈位于屏蔽壳内的发热体上，发热体与动力线圈之间设有耐热绝缘层，动力线圈与包裹发热体的屏蔽壳之间设有隔热层，热敏电阻位于发热体尾部的隔热层内。
2.按权利要求1所述的即热式电烙铁，其特征在于：所述的发热体为带有空腔的铁质圆柱体，发热体头部为焊接作业的扁平状形，发热体尾部为空腔的开口端，发热体尾部有大于发热体中部直径的扩展边沿。
3.按权利要求1所述的即热式电烙铁，其特征在于：所述的热敏电阻直径与发热体尾部的扩展边沿的直径相同。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103639563A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 黄勇 | 一种快速加热焊接装置 |
| CN113210812A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-06 | 济南大学 | 一种实时调整熔覆层尺寸的双重热丝-tig电弧增材制造装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN113210812A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-06 | 济南大学 | 一种实时调整熔覆层尺寸的双重热丝-tig电弧增材制造装置 |
| CN113210812B (zh) * | 2021-05-26 | 2022-03-11 | 济南大学 | 一种实时调整熔覆层尺寸的双重热丝-tig电弧增材制造装置 |
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