CN202434743U

CN202434743U - 一种弹簧触指、插座和插座系统

Info

Publication number: CN202434743U
Application number: CN2012200127297U
Authority: CN
Inventors: 刘红艳
Original assignee: SIS ELECTRONICS (SZ) CO Ltd
Current assignee: SIS ELECTRONICS (SZ) CO Ltd
Priority date: 2012-01-12
Filing date: 2012-01-12
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2022-01-12

Abstract

本实用新型实施例公开了一种弹簧触指、插座和插座系统，所述弹簧触指包括：弹簧丝；所述弹簧丝沿斜形椭圆轨迹螺旋环绕为单位环；所述单位环沿轴线双向螺旋绕制为斜形椭圆弹簧触指。所述弹簧触指遵循两个螺旋轨迹，所述弹簧触指的单位环沿斜形椭圆轨迹环绕而成，多个单位环再次沿轴线型轨迹螺旋成斜形椭圆双向弹簧触指。在所述弹簧触指接受触头压力而产生应力发生形变时在保证接触可靠且受力缓和的基础上，由于斜形椭圆双向弹簧触指本身可提供多个列式形变接触点结合单位环斜形椭圆上的接触点，而大大增加了插头和所述弹簧触指的接触点数量，极为有效地降低接触温升，提高弹簧触指及插座的使用寿命，并减少了事故的发生几率。

Description

一种弹簧触指、插座和插座系统

技术领域

本实用新型涉及电接触技术领域，更具体地说，涉及一种斜形椭圆双向弹簧触指、插座和插座系统。

背景技术

插座是为电器提供电源接口的电器设备，实现电器通电或接线。现行插座接触导体，多采用圆弧形冲压弹片或斜形椭圆弹簧触指构成插孔。

所述圆弧形冲压弹片由于冲压精度所限容易出现插孔与插头接触不良，且冲压弹片横切面积相对较小而造成传递电流有限。

因此，现有的圆弧形冲压弹片在插头频繁插拔的情况下存在着接触不可靠，且在通入大电流时而出现接触温升，降低了所述弹簧触指及插座的使用寿命并增加了事故发生的几率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种弹簧触指和插座，以实现插座弹簧触指弹性形变渐变的效果，且增加了插头与所述弹簧触指间接触点数量，从而延长所述弹簧触指及插座的使用寿命，并减少事故发生。

一种弹簧触指，包括：

弹簧丝；

所述弹簧丝沿斜形椭圆轨迹螺旋环绕为单位环；

所述单位环沿轴线双向螺旋绕制为斜形椭圆弹簧触指。

作为优选：

所述单位环的斜行椭圆的切面与所述轴线平行。

所述单位环在沿斜形椭圆轨迹螺旋环绕时形成单位环外环绕点、单位环第一内环绕点、单位环第二内环绕点，其中：

所述单位环第一内环绕点经过所述单位环外环绕点环绕至所述单位环第二内环绕点；

所述单位环上的所有单位环第一内环绕点和单位环第二内环绕点处于单位环内圈圆上，构成圆柱孔；

所述单位环上的所有单位环外环绕点处于单位环外圈圆上，构成所述弹簧触指圆柱围。

所述轴线分别与单位环外环绕点、单位环第一内环绕点、单位环第二内环绕点构成第一平面、第二平面和第三平面；

所述第一平面与所述第二平面间的第一夹角大于第一平面与第三平面间的第二夹角。

一种插座，其特征在于，包括：上述弹簧触指，所述弹簧触指的内围构成插孔，所述弹簧触指的外围与插座内壁接触。

一种插座系统，包括：上述插座，以及：与所述插座相适应的插头。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的所述弹簧触指遵循两个螺旋轨迹，所述弹簧触指的单位环沿斜形椭圆轨迹环绕而成，多个单位环再次沿轴线型轨迹螺旋成斜形椭圆双向弹簧触指。在所述弹簧触指接受触头压力而产生应力发生形变时在保证接触可靠受力缓和的基础上，由于斜形椭圆双向弹簧触指本身可提供多个列式形变接触点结合单位环斜形椭圆上的接触点，而大大增加了插头和所述弹簧触指的接触点数量，极为有效地降低接触温升，提高弹簧触指及插座的使用寿命，并减少了事故的发生几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的一种弹簧触指整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的一种弹簧触指单位环结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的一种弹簧触指环绕的螺旋线及轴线结构示意图；

图4a为本实用新型实施例公开的一种插座孔透视图；

图4b为本实用新型实施例公开的一种插座孔俯视图；

图5为本实用新型实施例公开的一种插座系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种弹簧触指和插座，以实现插座弹簧触指弹性形变渐变的效果，且增加了插头与所述弹簧触指间接触点数量，从而延长所述弹簧触指及插座的使用寿命，并减少事故发生。

图1示出了弹簧触指整体结构，结合图2的单位环结构进行说明，包括：弹簧丝，所述弹簧丝沿斜形椭圆轨迹螺旋环绕为单位环1，所述斜形椭圆轨迹为所述弹簧丝遵循的第一螺旋轨迹；图3为弹簧触指环绕的螺旋线2，所述螺旋线2为斜形椭圆双向轨迹，是弹簧丝遵循的第二螺旋轨迹，图中的轴线3为螺旋线2的轴线；

参见图2，弹簧丝在沿第一螺旋轨迹成型为斜形椭圆弹簧单位环1的同时再以3为轴线沿着第二螺旋轨迹即螺旋线2螺旋成斜形椭圆双向弹簧触指。弹簧丝在双向螺旋的过程中单位环产生：单位环外环绕点6、单位环第一内环绕点7、单位环第二内环绕点8，其中：所有单位环第一内环绕点7和单位环第二内环绕点8处于单位环1内圈圆上，构成圆形柱孔16；所有的单位环外环绕点6处于单位环1外圈圆上，构成圆形柱面15。

也就是：所述单位环1上的弹簧丝在第一螺旋轨迹上由单位环第一内环绕点7绕至单位环外环绕点6，在单位环本身经螺旋环绕形成斜形椭圆形态的同时，以所述轴线3沿着所述螺旋线2螺旋；

其中：所述轴线3和单位环第一内环绕点7构成第二平面9，轴线3和单位环外环绕点6构成第一平面11；单位环1上的弹簧丝再由单位环外环绕点6绕至单位环第二内环绕点8，同时以轴线3沿着螺旋线2螺旋，轴线3和单位环第二内环绕点8构成第三平面10；

第一角度4为第二平面9和第一平面11的夹角，第二角度5为第二平面9和第三平面10的夹角，单位环中第一角度4大于第二角度5保证弹簧丝在绕行过程中在每个单位环的螺旋为斜形。

并且参见图1，所述单位环1的斜行椭圆的切面与所述轴线3平行。所述单位环1在沿第一螺旋轨迹螺旋环绕构成的切面为椭圆23，如图所示，平行于轴线3的为椭圆23的长轴12，垂直于轴线3的为椭圆23的短轴13。

所述由斜形椭圆弹簧单位环再次环绕为斜形椭圆双向弹簧触指的实施方式，在所述斜形椭圆双向弹簧触指本身具备多个列式形变接触点且单位环也具有斜形椭圆的密布列式形变接触点，而大大增加了插头和所述弹簧触指的接触点数量，可极大提高电接触可靠和散热良好的性能。

图4a示出了包含有所述弹簧触指的插座中的插孔透视结构，包括：

斜形椭圆双向弹簧触指14，所述弹簧触指14的外围插座孔19内璧21接触，结合上述实施例中图2，所有的单位环外环绕点6构成圆形柱面15接触插座19孔内璧21；所有单位环第一内环绕点7、单位环第二内环绕点8处于单位环1内圈圆上，构成圆形柱孔16，即为图4b中的插座插孔内直径17。

图5示出了一种插座系统中，包含插孔及插头的立体结构，结合图4进行说明，当插头20在插入插座孔19的过程中，需要特别指出的是：所述插头20的直径将选用直径稍大于插座孔19内直径17，具体选用规则及插头形态不做局限。

所述斜形椭圆双向弹簧触指14中单位环中的环的所有单位环第一内环绕点7、单位环第二内环绕点8将随着插头20的逐渐插入，所述插座孔19而依次在斜形方向产生弹性变形，所有单位环第一内环绕点7、单位环第二内环绕点8接触所述插头20的外壁22，从而构成多触点接触使插头20和插座19电接触而导通。

当插头20在拔出所述插座孔19的过程中，所述斜形椭圆双向弹簧触指14单位环的单位环第一内环绕点7、单位环第二内环绕点8将随着插头20的逐渐拔出而与插头20的外壁22分离，从而使插头20和插座19断开电接触，所述斜形椭圆双向弹簧触指14再次恢复到装置状态的插座孔19的内直径17。

综上，本实施例中的插座和插座系统均仅示出了与所述斜形椭圆双向弹簧触指14相关的部件和部位，而未对插座整体和插座系统整体进行结构标示，在此不做局限、图示及赘述；

所述斜形椭圆双向弹簧触指14的单位环弹性变形是依次随着插头20的逐渐插入和逐渐拔出而逐渐变形，对于整个弹簧触指的受力情况为插入力逐渐增大，拔出力逐渐减少，所述插孔的受力状况缓和且并非瞬间承力，结合所述弹簧触指14的多触点结构可靠接触，不仅可延长插座电接触元件的使用寿命且有效地降低通电时产生的温升，有效地避免插座和插头在使用时间过长因插扒频繁而造成的接触不良及产生高温所导致的线路烧毁危险。

进一步地，所述弹簧丝的材料可以由任何弹性导电材料制造，其表面可在电镀(金、银、镍)后呈现光滑性，并可根据传递电流的大小来选择不同弹簧丝线径、第二螺旋轨迹螺旋线2螺旋的圈数，以及所有单位环第一内环绕点7、单位环第二内环绕点8和插座孔19的内直径17不做具体限定。

综上所述：

所述弹簧触指遵循两个螺旋轨迹，所述弹簧触指的单位环沿斜形椭圆轨迹环绕而成，多个单位环再次沿轴线型轨迹螺旋成斜形椭圆双向弹簧触指。在所述弹簧触指接受触头压力而产生应力发生形变时在保证接触可靠受力缓和的基础上，由于斜形椭圆双向弹簧触指本身可提供多个列式形变接触点结合单位环斜形椭圆上的接触点，而大大增加了插头和所述弹簧触指的接触点数量，极为有效地降低接触温升，提高弹簧触指及插座的使用寿命，并减少了事故的发生几率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种弹簧触指，其特征在于，包括：

弹簧丝；

所述弹簧丝沿斜形椭圆轨迹螺旋环绕为单位环；

所述单位环沿轴线双向螺旋绕制为斜形椭圆弹簧触指。

2.根据权利要求1的弹簧触指，其特征在于，所述单位环的斜行椭圆的切面与所述轴线平行。

3.根据权利要求1的弹簧触指，其特征在于，所述单位环在沿斜形椭圆轨迹螺旋环绕时形成单位环外环绕点、单位环第一内环绕点、单位环第二内环绕点，其中：

4.根据权利要求2的弹簧触指，其特征在于，

所述轴线分别与所述单位环外环绕点、单位环第一内环绕点、单位环第二内环绕点构成第一平面、第二平面和第三平面；

所述第一平面与所述第二平面间的第一夹角大于第二平面与第三平面间的第二夹角。

5.一种插座，其特征在于，包括：权利要求1-4任一项权利要求中的弹簧触指，所述弹簧触指的内围构成插孔，所述弹簧触指的外围与插座内壁接触。

6.一种插座系统，其特征在于，包括：

权利要求5中的插座，以及：与所述插座相适应的插头。