CN202432550U - 回流燃烧室的火焰筒 - Google Patents

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CN 201220021399
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Inventor
陈剑
宋双文
胡好生
蔡志斌
于法超
董德伟
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China Aircraft Power Machinery Institute
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Abstract

本实用新型提供了一种回流燃烧室的火焰筒,火焰筒包括筒体,筒体的一端为火焰筒的头部,火焰筒的头部为方形;筒体的截面也为方形,形状与火焰筒的头部的形状相似;火焰筒的头部至少安装一个燃油供油喷嘴和至少一个空气雾化装置。本实用新型方便了火焰筒的加工制造,同时能降低加工成本。

Description

回流燃烧室的火焰筒
技术领域
本实用新型涉及回流燃烧室,特别地,涉及一种回流燃烧室的火焰筒。 
背景技术
在环形回流燃烧室方案设计阶段,为了提高设计效率、降低设计成本,一般在进行全环燃烧室试验之前,先进行单头部或多头部的性能试验,验证燃烧室点火、熄火、联焰、燃烧效率、总压损失等性能参数。 
传统的环形回流燃烧室进行试验是直接截取环形火焰筒的一个扇形段进行冷态或热态模拟试验,火焰筒扇形段其他部分就会浪费,导致加工成本高昂;尤其是锻件机加的环形火焰筒,成本更高。 
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种矩形回流燃烧室,以解决传统的环形回流燃烧室直接截取环形火焰筒的一个扇形段进行模拟试验,造成浪费和加工成本高昂的技术问题。 
为实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种回流燃烧室的火焰筒,包括筒体,筒体的一端为火焰筒的头部,火焰筒的头部为方形。 
进一步地,筒体的截面也为方形,形状与火焰筒的头部的形状相似。 
进一步地,火焰筒的头部为矩形。 
进一步地,火焰筒的头部至少安装一个燃油供油喷嘴和至少一个空气雾化装置。 
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型相对于现有技术,筒体的截面也为方形,形状与火焰筒的头部的形状相似,方便了火焰筒的加工制造,同时能降低加工成本。 
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。 
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中: 
图1是本实用新型优选实施例的回流燃烧室的火焰筒的示意图;以及 
图2是本实用新型优选实施例的回流燃烧室的火焰筒的头部的示意图。 
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 
参见图1,本实用新型的优选实施例提供了一种回流燃烧室的火焰筒。该回流燃烧室的火焰筒1包括筒体12,筒体12的一端为火焰筒的头部11。 
请参见图2,火焰筒的头部11为方形。优选地,火焰筒的头部11为矩形。在其他实施例中,火焰筒的头部11可以为正方形或者其他多边形。 
火焰筒的头部11上可至少安装一个燃油供油喷嘴2和至少一个空气雾化装置3。优选地,火焰筒的头部11上安装有三个燃油供油喷嘴2和三个空气雾化装置3。 
筒体12的截面也为方形,形状与火焰筒的头部11的形状相似,方便了火焰筒1的加工制造,同时降低加工成本。 
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种回流燃烧室的火焰筒,所述火焰筒(1)包括筒体(12),所述筒体(12)的一端为火焰筒的头部(11),其特征在于,所述火焰筒的头部(11)为方形。
2.根据权利要求1所述的回流燃烧室的火焰筒,其特征在于,所述筒体(12)的截面也为方形,形状与所述火焰筒的头部(11)的形状相似。
3.根据权利要求1所述的回流燃烧室的火焰筒,其特征在于,所述火焰筒的头部(11)为矩形。
4.根据权利要求1所述的回流燃烧室的火焰筒,其特征在于,所述火焰筒的头部(11)至少安装一个燃油供油喷嘴(2)和至少一个空气雾化装置(3)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115307885A (zh) * 2022-07-06 2022-11-08 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 一种燃气轮机燃烧室火焰筒联焰试验方法

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