CN202432244U - 一种真空闪蒸罐至沉降槽管路结构 - Google Patents

Abstract

一种真空闪蒸罐至沉降槽管路结构，属于水煤浆气化装置领域。包括真空闪蒸罐(1)和沉降槽(2)，其特征在于：在真空闪蒸罐(1)和沉降槽(2)之间设置一带有“U”型弯管的管路(3)，并且管路(3)中安装混合器(4)，混合器(4)与絮凝剂管(5)相连通，在“U”型弯管的最低端设置有冲洗水管(6)。能减轻管线和泵阀磨损，提高水煤浆气化生产过程连续性，增加气化炉连续运行时间。

Description

一种真空闪蒸罐至沉降槽管路结构

技术领域

一种真空闪蒸罐至沉降槽管路结构，属于水煤浆气化装置领域，具体涉及水煤浆气化装置中一种用于真空闪蒸罐至沉降槽的管路结构。

背景技术

水煤浆气化工艺设计中，真空闪蒸罐的黑水经沉降槽给料泵加压后输送至沉降槽，真空闪蒸罐液位通过安装在沉降槽给料泵出口的液位调节阀进行控制。正常生产过程中，气化炉及洗涤塔产生的黑水经过多级闪蒸浓缩后，黑水固含量在10％左右，沉降槽给料泵输送黑水过程中，由于黑水中固含量高而造成沉降槽给料泵叶轮及壳体磨损严重，长时间运行不但造成设备及管线磨损，严重时将设备及管线磨穿，造成大量闪蒸黑水外溢，外溢黑水不但严重冲击环保，且设备、管线磨损后需要停车进行处理，造成装置生产特别被动。真空闪蒸罐液位调节阀调节液位时，由于黑水受到节流而造成调节阀磨损，真空闪蒸罐液位调节阀平均每月修复一次，增加了装置的运行成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能防止磨损，使水煤浆气化生产过程连续性生产，提高气化炉连续运行时间的用于真空闪蒸罐至沉降槽的管路结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该真空闪蒸罐至沉降槽管路结构，包括真空闪蒸罐和沉降槽，其特征在于：在真空闪蒸罐和沉降槽之间设置一带有“U”型弯管的管路，并且管路中安装混合器，混合器与絮凝剂管相连通，在“U”型弯管的最低端设置有冲洗水管。取消了原管路中的沉降槽给料泵及闪蒸罐液位调节阀，使真空闪蒸罐罐底的黑水通过重力直接送至沉降槽，大大降低了黑水对管路和泵阀等的冲击力，减少了磨损，并且设置带有“U”型弯管的管路，避免了因液封不够而影响真空闪蒸罐的真空度的难题。絮凝剂管用于投放絮凝剂，并进入混合器与黑水混合，冲洗水管用于管路出现堵塞时进行冲洗。

所述的真空闪蒸罐为一个或多个，进同一沉降槽。

与现有技术相比，本实用新型的一种真空闪蒸罐至沉降槽管路结构所具有的有益效果是：

1、解决了制约水煤浆气化炉长周期运行的瓶颈问题，大大降低了水煤浆气化炉运行中的不稳定的因素：黑水通过重力直接送至沉降槽，大大降低了黑水对管路和泵阀等的冲击力，减少了磨损，有效避免了因黑水管线外溢造成系统停车事故的发生。

2、有效降低了装置运行成本：取消了原管路中的沉降槽给料泵，沉降槽给料泵额定功率45KM，每年可节约电费约为50万元，节约沉降槽给料泵及管线阀门维修费约为50万元，取消了原管路中的仪表液位调节阀，每年可节约维修费约100万元，本实用新型的利用可使生产每年可节约费用约为200万元，同时有效解决了因设备停车而影响全公司的物料平衡的难题。

3、煤气化装置现场管理强度大幅度降低：由于解决了管线及泵阀磨损问题，从而避免了因管线及阀门磨损而导致黑水外溢而冲击环保的现象，同时大幅改善了现场工作环境，降低了人工清理费用。

4、减少污染排放，具有较大的社会和经济效益：我国是世界上煤炭利用消耗最大的国家，以煤为原料的水煤浆气化装置约有100套，通过本实用新型的推广利用可节约费用约2亿元，具有显著的经济效益，同时大大减少了排放和环境污染，具有明显的社会效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中：1、真空闪蒸罐2、沉降槽3、管路4、混合器5、絮凝剂管6、冲洗水管。

图1是本实用新型种真空闪蒸罐至沉降槽管路结构的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1：该真空闪蒸罐至沉降槽管路结构，包括真空闪蒸罐1和沉降槽2，真空闪蒸罐1共设置3个，进同一沉降槽2。在真空闪蒸罐1和沉降槽2之间设置一带有“U”型弯管的管路3，并且管路3中安装混合器4，混合器4与絮凝剂管5相连通，在“U”型弯管的最低端设置有冲洗水管6。取消了原管路中的沉降槽给料泵及闪蒸罐液位调节阀，使真空闪蒸罐1底部的黑水通过重力直接送至沉降槽2，大大降低了黑水对管线和泵阀等的冲击力，减少了磨损，并且管路3中带有“U”型弯管，解决了因液封不够而影响真空闪蒸罐1的真空度的难题。絮凝剂管5用于投放絮凝剂，并进入混合器4与黑水混合，冲洗水管6用于管路3出现堵塞时进行冲洗。

工作过程如下：

气化炉投料开车前，打开真空闪蒸罐1底部至沉降槽2的现场切断阀，关闭就地排放阀及导淋，启动絮凝剂泵将絮凝剂通过絮凝剂管5送入混合器4混合后进入管路3。上述操作完成，启动真空闪蒸系统真空泵，待系统真空度达到要求值，真空闪蒸系统送入黑水，真空闪蒸罐1内的黑水在重力作用下通过管路3流入沉降槽2。当管路3出现堵塞时，打开管路3最低点的冲洗水管6进行冲洗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种真空闪蒸罐至沉降槽管路结构，包括真空闪蒸罐(1)和沉降槽(2)，其特征在于：在真空闪蒸罐(1)和沉降槽(2)之间设置一带有“U”型弯管的管路(3)，并在管路(3)中安装混合器(4)，混合器(4)与絮凝剂管(5)相连通，在“U”型弯管的最低端设置有冲洗水管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种真空闪蒸罐至沉降槽管路结构，其特征在于：所述的真空闪蒸罐(1)为一个或多个并进同一沉降槽(2)。

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