CN202430264U - 一种硅钢涂层机组的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅钢涂层机组的冷却装置，该冷却装置包括带过滤器的冷却风机、冷却壳体、冷却壳体内设有数个喷箱，冷却风机一端通过风管与喷箱相连通，所述的每个喷箱内部均设计为分别与带钢的操作侧、中央侧、传动侧相对应的三个风道，并且在操作侧和传动侧的风道上分别设置有可调节的压力挡板。通过对应的风道以及挡板的调压，能够对整个喷箱的出风量进行控制，使得带钢在宽度方向上得到均匀的冷却效果，消除了应力分布不均等质量问题。通过设置防划伤机构以及除湿机构，还能够防止带钢划伤和涂层受影响等问题的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢冷却设备，更具体地说，涉及一种硅钢涂层机组的冷却装置。
背景技术
硅钢涂层类机组的主要功能是将退火后的带钢表面涂覆一层有机或无机化学药剂，并烘干使药剂与带钢表面结合的一起，然后进入冷却段进行冷却。请参阅图1所示，传统的冷却装置为一个安装在机组传动侧的带过滤器5的冷却风机1通过风管2与冷却壳体3内的喷箱4连接，从大气中将空气吸入后送入喷箱4内，经冷却喷箱4将空气喷射到带钢6表面达到冷却带钢6的目的。但是，在实际使用过程中存在以下问题：
1、由于冷却空气的风机1位于机组传动侧，风管2从机组传动侧进入喷箱4，因而会导致喷箱4喷气孔的冷却空气存在压力差，即传动侧出气口压力大，操作侧出气口压力小，从而造成带钢6在宽度方向上冷却不均，使得带钢6内应力分布不均，继而造成带钢6在卷取之后容易出现钢卷内突等质量问题。
2、为了保证带钢6的冷却效果，传统的冷却装置将喷箱4紧靠带钢6，这种设计在实际生产过程中经常发生带钢6边损、划伤甚至断带。其原因在于：首先，喷箱4内存在压力差，使得整个带钢6在宽度方向上受力不均，带钢6在冷却段内容易发生倾斜。其次，由于带钢6存在边浪、镰刀弯等质量问题也会导致带钢6在宽度方向上产生倾斜的问题。第三，带钢6由于自重的原因在出口段张力过低的情况下，会自然下垂于喷箱4表面发生摩擦。
3、传统的冷却装置的冷却空气进气口靠近干燥炉，无除湿装置。而干燥炉内排出的高露点湿气氛容易从进气口内进入冷却装置，并在喷箱4内部结露。当遇到大气中湿度较大的时候，上喷箱4内经常发生冷凝水滴落到带钢6表面的问题，由于取向硅钢涂层工艺要求氧化镁含水率必须控制在一个很低的范围内，因此水滴滴到涂层表面后会对产品质量造成严重影响。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种硅钢涂层机组的冷却装置，能够消除冷却空气存在压力差，提高冷却效果，保证带钢质量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
该硅钢涂层机组的冷却装置包括带过滤器的冷却风机、冷却壳体、冷却壳体内设有数个喷箱，冷却风机一端通过风管与喷箱相连通，所述的每个喷箱内部均设计为分别与带钢的操作侧、中央侧、传动侧相对应的三个风道，并且在操作侧和传动侧的风道上分别设置有可调节的压力挡板。
所述的冷却装置还包括一防划伤机构，设于冷却壳体的入口处，包括托辊、轴承座和气缸，托辊设于气缸之上，并且两端通过轴承座与气缸相连。
所述的冷却装置还包括一除湿机构，包括一冷凝器，设于冷却风机的出口处并与风管相连，冷凝器上设有用于热交换的冷冻水进水管和出水管，冷凝器底部还设有冷凝水排放管。
所述的冷凝器的两端还分别设有一金属膨胀节。
所述的风道上还设有调压口，在调压口内设有手动调压器。
所述的冷却壳体的上下两端还分别设有废气排放管。
在上述技术方案中，本实用新型的硅钢涂层机组的冷却装置包括带过滤器的冷却风机、冷却壳体、冷却壳体内设有数个喷箱，冷却风机一端通过风管与喷箱相连通，所述的每个喷箱内部均设计为分别与带钢的操作侧、中央侧、传动侧相对应的三个风道，并且在操作侧和传动侧的风道上分别设置有可调节的压力挡板。通过对应的风道以及挡板的调压，能够对整个喷箱的出风量进行控制，使得带钢在宽度方向上得到均匀的冷却效果，消除了应力分布不均等质量问题。通过设置防划伤机构以及除湿机构，还能够防止带钢划伤和涂层受影响等问题的发生。
附图说明
图1是现有技术的冷却装置的结构示意图；
图2是本实用新型的冷却装置的结构示意图；
图3是本实用新型的喷箱的内部结构图；
图4是本实用新型的除湿机构的安装结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图2～图4所示，本实用新型的硅钢涂层机组的冷却装置包括带过滤器5的冷却风机1、冷却壳体3、冷却壳体3内设有数个喷箱4，冷却风机1一端通过风管2与喷箱4相连通，所述的每个喷箱4内部均可采用隔板7设计，将其内部设为分别与带钢6的操作侧、中央侧、传动侧相对应的三个风道，并且在操作侧和传动侧的风道上分别设置有可调节的压力挡板8。该压力挡板8通过手动调节可改变风道的出风压力，从而使得喷箱4的喷气孔两侧压力均匀分布，达到均匀冷却带钢6的效果，使得带钢6在宽度方向上因冷却所产生的内应力分布均匀，消除了带钢6卷取时的质量缺陷。
所述的冷却装置还包括一防划伤机构9，设于冷却壳体3的入口处，包括托辊91、轴承座92和气缸93，托辊91设于气缸93之上，并且两端通过轴承座92与气缸93相连。在带钢6因异常而将直接摩擦到喷箱4的情况下，通过气缸93自动抬起托辊91并将带钢6托起，使得带钢6不会因边部擦到下方的喷箱4，防止产生带钢6边部划伤或边损。
所述的冷却装置还包括一除湿机构10，包括一冷凝器11，设于冷却风机1的出口处并与风管2相连，冷凝器11上设有用于热交换的冷冻水进水管12和出水管13，冷凝器11底部还设有冷凝水排放管14。通过冷却器11能够对进入冷却装置的空气进行除湿，避免喷箱4内部结露现象的发生。而在所述的冷凝器11的两端还分别设有一金属膨胀节15，用以进行热补偿。在所述的风道上还设有调压口16，在调压口16内设有手动调压器17，通过手动可对进入风管2的空气进行调压设置。
另外，所述的冷却壳体3的上下两端还分别设有废气排放管18，正常生产时可以将喷箱4内的废气及时排出。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (6)
1.一种硅钢涂层机组的冷却装置，包括带过滤器的冷却风机、冷却壳体、冷却壳体内设有数个喷箱，冷却风机一端通过风管与喷箱相连通，其特征在于：
所述的每个喷箱内部均设计为分别与带钢的操作侧、中央侧、传动侧相对应的三个风道，并且在操作侧和传动侧的风道上分别设置有可调节的压力挡板。
2.如权利要求1所述的硅钢涂层机组的冷却装置，其特征在于：
所述的冷却装置还包括一防划伤机构，设于冷却壳体的入口处，包括托辊、轴承座和气缸，托辊设于气缸之上，并且两端通过轴承座与气缸相连。
3.如权利要求1所述的硅钢涂层机组的冷却装置，其特征在于：
所述的冷却装置还包括一除湿机构，包括一冷凝器，设于冷却风机的出口处并与风管相连，冷凝器上设有用于热交换的冷冻水进水管和出水管，冷凝器底部还设有冷凝水排放管。
4.如权利要求3所述的硅钢涂层机组的冷却装置，其特征在于：
所述的冷凝器的两端还分别设有一金属膨胀节。
5.如权利要求1所述的硅钢涂层机组的冷却装置，其特征在于：
所述的风道上还设有调压口，在调压口内设有手动调压器。
6.如权利要求1所述的硅钢涂层机组的冷却装置，其特征在于：
所述的冷却壳体的上下两端还分别设有废气排放管。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN202430264U true CN202430264U (zh) | 2012-09-12 |
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Cited By (1)
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| CN106480303A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于钢卷生产中的快冷装置 |
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2011
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Cited By (2)
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| CN106480303B (zh) * | 2015-08-31 | 2018-06-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于钢卷生产中的快冷装置 |
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