CN202428418U - 一种摇摆台面板的焊接结构 - Google Patents

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杨健忠
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Abstract

本实用新型涉及一种摇摆台面板的焊接结构，主要由面板、塞焊孔、长格板、短格板、底板和侧板组成。由于采用数控下料加工塞焊孔，与机加工相比，每件可节约3000元的加工费，与手工相比节约工时40小时。同时采用数控下料加工塞焊孔，保证了面板塞焊孔的切割质量，从而保证了面板焊接的内在质量和外观质量。减小了焊接变形，节省了材料。具有结构合理、使用寿命长、产品运行稳定、经济效益好、运行安全可靠等优点。

Description

一种摇摆台面板的焊接结构
技术领域
本实用新型涉及一种摇摆台面板的焊接结构，属于机械领域。
背景技术
以往的摇摆台面板的焊接由于结构产品所限，采用机加工塞焊孔，能保证塞焊孔的质量，但耗费大量的机加工成本，而手工割塞焊孔不仅费时费力，而且割出的孔有较深的割痕，由于塞焊孔尺寸小无法修磨，焊接时容易产生气孔、夹渣等焊接缺陷，不能保证焊接质量，给焊接工作带来很大的不便。
实用新型内容
针对上述的不足，本实用新型提供了一种摇摆台面板的焊接结构。
本实用新型是通过以下结构方案实现的：一种摇摆台面板的焊接结构，主要由面板、塞焊孔、长格板、短格板、底板和侧板组成。其中，底板与长格板固定焊接连接，底板与短格板固定焊接连接，底板与侧板固定焊接连接，面板通过塞焊孔与长格板固定焊接连接，面板通过塞焊孔与短格板固定焊接连接，面板与侧板固定焊接连接。
工作原理：在电脑上用FastCAM切割软件，按照图纸的要求画出面板的外形尺寸和塞焊孔的尺寸，转换成可执行的程序，输入数控切割机，用1#割嘴割出面板的塞焊孔和面板的外形尺寸，再通过面板塞焊孔标投影标记处出底板需要焊接的位置，然后将侧板、长格板和短板按照标记好的位置与底板焊接固定为“井”字形框架，最后，将面板的塞焊孔口对接底部已经焊成好的“井”字形框架的顶边焊接，将面板与“井”字形框架焊接固定为一体。
本实用新型，采用数控下料加工塞焊孔，与机加工相比，每件可节约3000元的加工费，与手工相比节约工时近40小时。同时采用数控下料加工塞焊孔，保证了面板塞焊孔的切割质量，从而保证了焊接后的内在质量和外观质量。减小了焊接变形，节省了材料。具有结构合理、使用寿命长、产品运行稳定、经济效益好、运行安全可靠等特点。
附图说明
图1为摇摆台面板的焊接结构示意图；
图2为摇摆台面板的焊接结构面板塞焊孔结构示意图；
图3为摇摆台面板的焊接结构内部示意图。
其中：1、面板，2、塞焊孔，3、长格板，4、短格板，5、底板，6、侧板。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明
如图1、图2、图3所示，一种摇摆台面板的焊接结构，主要由面板1、塞焊孔2、长格板3、短格板4、底板5和侧板6组成(为了看图方便图中隐藏了前后两块侧板)。其中，底板5与长格板3固定焊接连接，底板5与短格板4固定焊接连接，底板5与侧板6固定焊接连接，面板1通过塞焊孔2与长格板3固定焊接连接，面板1通过塞焊孔2与短格板4固定焊接连接，面板1与侧板6固定焊接连接。
工作原理：在电脑上用FastCAM软件，按照图纸的要求画出面板1的外形尺寸和塞焊孔2的尺寸，转换成可执行的程序，输入数控切割机，用1#割嘴割出面板的塞焊孔和面板的外形尺寸，再通过面板塞焊孔2的标投影标记处出底板5需要焊接的位置，然后将侧板6、长格板3和短格板4按照标记好的位置与底板5焊接固定为“井”字形框架，最后，将面板1的塞焊孔2对接底部已经焊成好的“井”字形框架的顶边焊接，将面板与“井”字形框架焊接固定为一体。
本实用新型，采用数控下料加工塞焊孔，与机加工相比，每件可节约3000元的加工费，与手工相比节于工时40小时。同时采用数控下料加工塞焊孔，保证了面板塞焊孔的切割质量，从而保证了焊接后的内在质量和外观质量，减小了焊接变形，节省了材料。具有结构合理、使用寿命长、产品运行稳定、经济效益好、运行安全可靠等优点。

Claims (1)

1.一种摇摆台面板的焊接结构，主要由面板、塞焊孔、长格板、短格板、底板和侧板组成，其特征在于，底板与长格板固定焊接连接，底板与短格板固定焊接连接，底板与侧板固定焊接连接，面板通过塞焊孔与长格板固定焊接连接，面板通过塞焊孔与短格板固定焊接连接，面板与侧板固定焊接连接。
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