CN202425535U - 一种烘筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于茶叶制作工具领域，具体涉及一种用于茶叶烘干的烘筛。本实用新型包括至少两层且层面叠合设置的筛网，各层筛网均对应设置有用于支撑并定型筛网的闭环状框架，各筛网与相应框架配合构成各烘筛单元，各筛网网面间具有分离或贴合两个位置状态，筛网固定于框架的同侧框面处并相应构成筛底部，烘筛单元还包括设置于筛底部的用于固定筛网的压紧条，各框架的架体中段均设置有凹部，所述凹部沿其框架各边闭环方向顺延并构成闭环状凹槽，压紧条外形相应呈闭环状并与凹槽间构成嵌入式固接配合。本实用新型产品制作精度高，有效保证了其整体筛网的张紧性，如配合上铁制外框，更能保证其极佳的使用寿命，最终可极大促进茶叶成品质量的提高。

Description

一种烘筛

技术领域

本实用新型属于茶叶制作工具领域，具体涉及一种用于茶叶烘干的烘筛。

背景技术

烘干是茶叶制作的一个重要工序，其主要目的为去处茶叶里外的所有水份，同时达到茶叶定型以及耐氧化的目的。烘筛则广泛应用于茶叶烘干工序中。烘筛通常以一大一小两个筛体为一付，把压扁成型后的茶叶直接平铺在外筛体上，再用内筛体压在外筛体内，以利用大小筛体上同面设置的钢丝筛网叠合以将压扁后的茶叶夹紧，确保烘干后茶叶的扁平挺直；由于筛网上密布有孔洞，茶叶水份通过上述孔洞散发，即可达到去处茶叶里外水份以及定型茶叶的目的。现有的烘筛多为木制或铁制，存在以下缺陷：首先，受茶叶水分以及烘干温度影响，烘筛工作环境中往往兼有潮气与高温，而烘筛的木制框架在潮气与高温环境下极易产生木质疏松甚至形变，由于烘筛的主要作用在于在茶叶烘干时用于夹紧叶片使其保持扁平形状，一旦用于定型筛网的框架产生形变，必然导致烘筛筛面的夹紧作用锐减或消失，不但影响茶叶质量，也极大的限制了木制框架的使用寿命；其次，现有木制或铁制烘筛，在其框架上用于固定钢丝筛网的螺钉或多或少都会随使用次数的增加而产生松动，从而无法确保筛网时刻处于绷紧状态，导致烘干后茶叶大都卷曲变形，茶叶品质大幅降低；最后，木制烘筛由于其本身材质原因，使用寿命极短，导致更换频繁，成本投入大，难以符合厂家的经济利润需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便于使用的烘筛，可始终确保筛网时刻处于绷紧状态，其使用寿命长，工作极为可靠稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种烘筛，包括至少两层且层面叠合设置的筛网，所述各层筛网均对应设置有用于支撑并定型筛网的闭环状框架，所述各筛网与相应框架配合构成各烘筛单元，所述各筛网网面间具有分离或贴合两个位置状态，所述筛网固定于框架的同侧框面处并相应构成筛底部，所述烘筛单元还包括设置于筛底部的用于固定筛网的压紧条，所述各框架的架体中段均设置有凹部，所述凹部沿其框架各边闭环方向顺延并构成闭环状凹槽，所述压紧条外形相应呈闭环状并与凹槽间构成嵌入式固接配合。

本实用新型的有益效果在于：通过环状压紧条的紧密压实，产品制作精度高，有效保证了其整体筛网的张紧性，无论使用次数多少，可始终确保筛网时刻处于绷紧状态，如配合上铁制外框，更能保证其极佳的使用寿命，最终可极大促进茶叶成品质量的提高。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的后视图；

图4为内烘筛单元筛底部的正面示意图；

图5为图4的I部分局部放大图；

图6压紧条的结构示意图。

具体实施方式

一种烘筛，包括至少两层且层面叠合设置的筛网11，所述各层筛网11均对应设置有用于支撑并定型筛网11的闭环状框架，所述各筛网11与相应框架配合构成各烘筛单元10，所述各筛网11网面间具有分离或贴合两个位置状态，所述筛网11固定于框架的同侧框面处并相应构成筛底部，所述烘筛单元10还包括设置于筛底部的用于固定筛网11的压紧条14，所述各框架的架体中段均设置有凹部，所述凹部沿其框架各边闭环方向顺延并构成闭环状凹槽15，所述压紧条14外形相应呈闭环状并与凹槽15间构成嵌入式固接配合，实际如图2-6所示。

换句话说，本实用新型在其内、外烘筛单元10b、10a的框架上沿其各闭环边均设置有槽状凹陷并整体构成凹槽15，其凹槽15使其框架整体横截面形成类似U型固定架式结构，压紧条14则是为整体焊接呈与其凹槽15形状相吻合的环形件后直接沿其凹槽15铆接或焊接或螺钉固接于框架上；当然，所述筛网11可选用不锈钢网，实际操作时，为保证其筛网11在各烘筛单元上的固定效果，通常为先将筛网11的部分边缘通过压紧条14固定于其框架的两边上，此时人工或器材沿框架筛底面绷紧筛网11，之后自行通过压紧条14固定筛网11其余边缘，再将筛网11因压紧条14压紧而多出的多余边料截除即可，通过上述方式及构造制作出的各烘筛单元10，整体筛面绷紧效果好，无论使用次数多少，可始终确保筛网11时刻处于绷紧状态，配合上铁制外框，更能保证其极佳的使用寿命，使用可靠方便。

作为本实用新型的进一步优选方案：如图1-3所示，所述筛网11为由上而下依次贴合叠置的两层，所述框架包括外框架12和内框架13，所述底层筛网与外框架12配合构成外烘筛单元10a，所述上层筛网与内框架13配合构成内烘筛单元10b，所述内烘筛单元10b置于外框架12围合而成的凹形区域内，所述内烘筛单元10b的里侧壁厚大于其余部分壁厚设置。也就是说，上述烘筛单元的两筛网11面层贴合处即构成了用于放置待烘干茶叶的工作区间；实际上，通常采用的烘筛其结构都为内外双层的烘筛单元构造，本实用新型在自身技术基础上，融合传统设计，从而确保其整体构造符合实际需求，从而便于其更快被市场所接受。

进一步的，所述框架外形呈四方状，所述内烘筛单元10b外周轮廓与外烘筛单元10a的外框架12内壁围合而成的内周轮廓吻合设置。从而确保内烘筛单元10b的沿其筛面方向的动作路径均被外烘筛单元10a的框架内壁所限定，最终保证在实际使用中的内、外烘筛单元10a、10b的位置始终处于恒定状态，避免因使用时因内、外烘筛单元10a、10b的相对移动而导致摩擦茶叶的情况发生。

更进一步的，所述内烘筛单元10b的内框架13各环边的横截面呈由内侧向外侧逐渐变薄的楔形构造。这样，当内烘筛单元10b落入外烘筛单元10a的凹形区域内时，可有效确保内、外烘筛单元10b、10a筛面的可靠压合，此时，位于内框架13上的凹槽15则相应形成单边槽状结构，以保证在烘筛实际压紧配合时其外侧槽边不会与所配合筛网11间产生干涉现象，其压合效果如图2所示。

进一步的，为保证各烘筛单元的可靠配合，所述内烘筛单元10b的筛口部低于外烘筛单元10a的筛口部，所述烘筛还包括挡位块20，所述挡位块20铰接设置于内烘筛单元10b的内框架13上，所述外烘筛单元10a在其里侧壁的相应位置处设置有限位槽孔16，所述挡位块20与限位槽孔16间构成限定内、外烘筛单元10a、10b位置关系的挡位配合。实际上，当挡位块20与限位槽孔16构成挡位销式配合后，内烘筛单元10b的沿其筛面方向的动作路径被外烘筛单元10a的四方框架的内壁所限定，其垂直筛面方向的动作路径则被外烘筛单元10a的筛网以及挡位块20同限位槽孔16所构成的挡位配合所限定，从而最终确保了在实际使用中的内、外烘筛单元10a、10b的位置始终处于恒定状态；其限位槽孔16在外烘筛单元10a框架内壁上的开设位置可视具体情况而定，只需满足在筛网11绷紧力与其限位配合共同作用下，能有效确保内烘筛单元10b的位置始终处于限定状态下即可，实际位置状态可相应参考图2所示；相应的，其压紧块20的设计或为楔形块状，或为条板状，只需实现其挡位功能即可，此处就不再一一赘述。

进一步的，为确保挡位块20的限位效果，如图1所示，所述挡位块20数目为至少一对并对应布置于内烘筛单元10b各环边的筛口部所在端面处。实际使用时，其数目不局限于图中所示对数，可相应设置两对、三对甚至更多，或者直接上下左右各方向均可相应设置。

进一步的，如图1-2所示，所述烘筛还包括木制外框部30，所述木制外框部30与外烘筛单元10a外周轮廓贴合固接设置。实际上，本实用新型所采用的木制外框部30的具体构造为：所述木制外框部30为两个且外形均呈条板状，其里侧壁贴合固接于外烘筛单元10a外周壁处，所述外烘筛单元10a筛底部的筛网凸起高度低于木制外框部30的相应侧的最大高度。当然，其木制外框部30与外烘筛单元10a外周壁间的固接方式林林总总，而之所以采用上述构造，则是考虑到烘筛本身在实际使用时，必然为逐层累计叠加而进行茶叶烘干操作的，这是如若仅仅依靠内、外框架12、13的表面与其他烘筛的相应表面配合，则必然导致各烘筛上因挡位块20压紧而微凸的筛网11间产生相互干涉现象，从而最终影响茶叶烘干的正常进行；本实用新型通过在外烘筛单元10a外周布置木制外框部30，并使外烘筛单元10a筛底部的筛网凸起高度低于木制外框部30的相应侧的最大高度，这样，实际各烘筛间的配合就显而易见的变更为各木制外框部30各端面间的配合，从而为各烘筛筛网11间争取的工作余量，最终为茶叶烘干操作的正常进行提供了可靠保证。

进一步的，所述框架所用材料为镀锌方管；镀锌方管是一种以热轧或冷轧镀锌带钢或镀锌卷板为坯料，经冷弯曲加工成型后，再经高频焊接制成的截面呈空心方形的型钢钢管，生产加工方便，其固有材质及结构也有效保证了实际的使用强度需求，同时，其表面锌的障碍层保护功能极强，抗腐蚀能力极佳；此处将其作为制造框架所用材料，更进一步的确保了其使用寿命满足实际需要，同时也为茶叶生产的清洁化提供了可靠保证。

Claims (10)

1.一种烘筛，包括至少两层且层面叠合设置的筛网(11)，所述各层筛网(11)均对应设置有用于支撑并定型筛网(11)的闭环状框架，所述各筛网(11)与相应框架配合构成各烘筛单元(10)，所述各筛网(11)网面间具有分离或贴合两个位置状态，其特征在于：所述筛网(11)固定于框架的同侧框面处并相应构成筛底部，所述烘筛单元(10)还包括设置于筛底部的用于固定筛网(11)的压紧条(14)，所述各框架的架体中段均设置有凹部，所述凹部沿其框架各边闭环方向顺延并构成闭环状凹槽(15)，所述压紧条(14)外形相应呈闭环状并与凹槽(15)间构成嵌入式固接配合。

2.根据权利要求1所述的烘筛，其特征在于：所述筛网(11)为由上而下依次贴合叠置的两层，所述框架包括外框架(12)和内框架(13)，所述底层筛网与外框架(12)配合构成外烘筛单元(10a)，所述上层筛网与内框架(13)配合构成内烘筛单元(10b)，所述内烘筛单元(10b)置于外框架(12)围合而成的凹形区域内，所述内烘筛单元(10b)的里侧壁厚大于其余部分壁厚设置。

3.根据权利要求2所述的烘筛，其特征在于：所述框架外形呈四方状，所述内烘筛单元(10b)外周轮廓与外烘筛单元(10a)的外框架(12)内壁围合而成的内周轮廓吻合设置。

4.根据权利要求3所述的烘筛，其特征在于：所述内烘筛单元(10b)的内框架(13)各环边的横截面呈由内侧向外侧逐渐变薄的楔形构造。

5.根据权利要求2或3或4所述的烘筛，其特征在于：所述内烘筛单元(10b)的筛口部低于外烘筛单元(10a)的筛口部，所述烘筛还包括挡位块(20)，所述挡位块(20)铰接设置于内烘筛单元(10b)的内框架(13)上，所述外烘筛单元(10a)在其里侧壁的相应位置处设置有限位槽孔(16)，所述挡位块(20)与限位槽孔(16)间构成限定内、外烘筛单元(10a、10b)位置关系的挡位配合。

6.根据权利要求5所述的烘筛，其特征在于：所述挡位块(20)数目为至少一对并对应布置于内烘筛单元(10b)各环边的筛口部所在端面处。

7.根据权利要求2或3或4所述的烘筛，其特征在于：所述烘筛还包括木制外框部(30)，所述木制外框部(30)与外烘筛单元(10a)外周轮廓贴合固接设置。

8.根据权利要求7所述的烘筛，其特征在于：所述木制外框部(30)为两个且外形均呈条板状，其里侧壁贴合固接于外烘筛单元(10a)外周壁处，所述外烘筛单元(10a)筛底部的筛网凸起高度低于木制外框部(30)的相应侧的最大高度。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的烘筛，其特征在于：所述筛网(11)为不锈钢网。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的烘筛，其特征在于：所述框架所用材料为镀锌方管。

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