CN202423072U - 一种侧按键结构 - Google Patents

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张无名
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张向阳
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Abstract

本实用新型提供一种侧按键结构,包括按键本体、机壳本体和线路板本体,所述按键本体包括键帽、固定在键帽上的触点和导向柱、以及套设在导向柱上的弹性件,所述机壳本体包括间隔配置的第一壳体和第二壳体,所述第一壳体设有导向柱定位孔和触点定位孔,所述触点穿进触点定位孔,且其伸出第一壳体的一端可与固定在与第一壳体相对的第二壳体内侧的线路板本体接触,所述套设有弹性件的导向柱穿进导向柱定位孔且其伸出第一壳体的一端卡接有卡环。本实用新型提供的侧按键结构中,所述侧按键的整体体积较小,按压手感较佳,且组装方便。

Description

一种侧按键结构
技术领域
本实用新型属于通讯终端领域,尤其涉及通讯终端中的一种侧按键结构。
背景技术
现有的侧按键结构一般包括键帽、机壳和线路板,所述机壳上壳设有安置键帽的中空槽。安装时,将所述键帽从机壳内部向机壳外部组装于中空槽,为了防止键帽从中空槽中脱落,因此,所述键帽的脚部要大于键帽,即将所述键帽的脚部设计成一圈的裙边形状的壁,所述键帽就可以有效安装于机壳的中空槽中,这样,所述机壳的壁厚加上键帽脚部裙边的壁厚会使得整体结构较厚,使产品的体积加大;按压时,键帽上设置的触点与安装于机壳上的线路板接触,实现信号传递。但是,所述侧按键结构按压手感不佳,并且在组装过程中,键帽是从机壳内部向机壳外部放在上壳壁上,如果动一下机壳,键帽则很容易脱落,导致装配过程及不方便,浪费时间。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型侧按键结构,所述侧按键结构具有整体体积较小,按压手感较佳和组装方便的效果。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种侧按键结构,包括按键本体、机壳本体和线路板本体,所述按键本体包括键帽、固定在键帽上的触点和导向柱、以及套设在导向柱上的弹性件,所述机壳本体包括间隔配置的第一壳体和第二壳体,所述第一壳体设有导向柱定位孔和触点定位孔,所述触点穿进触点定位孔,且其伸出第一壳体的一端可与固定在与第一壳体相对的第二壳体内侧的线路板本体接触,所述套设有弹性件的导向柱穿进导向柱定位孔且其伸出第一壳体的一端卡接有卡环。
进一步,所述导向柱包括相对配置的第一导向柱和第二导向柱。
进一步,所述线路板本体包括印刷线路板和焊接于印刷线路板上的电子轻触开关。
进一步,所述导向柱定位孔内设有台阶。
进一步,所述弹性件为弹簧。
进一步,所述卡环为E型卡环或者C型卡环。
本实用新型提供的侧按键结构中,所述固定在键帽上的导向柱套设上弹性件后与触点从所述第一壳体的外侧穿进第一壳体后伸出,所述导向柱伸出第一壳体的一端卡接有卡环,所述卡环的厚度相对于第一壳体的厚度很薄,不必考虑两个壁厚,所以按键的整体体积较小;所述触点伸出第一壳体的一端可与固定在与第一壳体相对的第二壳体内侧的线路板本体接触,即在外力的作用下所述触点可与线路板本体接触,当外力释放后在弹性件的弹力作用下可回到初始位置,按压手感较佳;同时键帽组装时从第一壳体的外侧向内侧组装,键帽不易脱落,因而组装方便。
附图说明
图1是本实用新型提供的侧按键结构分解示意图。
图2是图1中示出的侧按键结构组装后沿Ⅰ-Ⅰ线截取的截面示意图。
图3是本实用新型提供的侧按键结构中按键本体结构示意图。
图4是本实用新型提供的侧按键结构中机壳第一视向示意图。
图5是本实用新型提供的侧按键结构中机壳第二视向示意图。
图6是本实用新型提供的侧按键结构中线路板本体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参考图1和图2所示,一种侧按键结构,包括按键本体1、机壳本体2和线路板本体3,所述按键本体1包括键帽11、固定在键帽上的触点12和导向柱13、以及套设在导向柱上的弹性件14,所述机壳本体2包括间隔配置的第一壳体21和第二壳体22,所述第一壳体21设有导向柱定位孔212和触点定位孔211,所述触点12穿进触点定位孔211,且其伸出第一壳体21的一端可与固定在与第一壳体21相对的第二壳体22内侧的线路板本体3接触,所述套设有弹性件14的导向柱13穿进导向柱定位孔212且其伸出第一壳体21的一端卡接有卡环15。
本实用新型提供的侧按键结构中,所述固定在键帽上的导向柱套设上弹性件后与触点从所述第一壳体的外侧穿进第一壳体后伸出,所述导向柱伸出第一壳体的一端卡接有卡环,所述卡环的厚度相对于第一壳体的厚度很薄,不必考虑两个壁厚,所以按键的整体体积较小;所述触点伸出第一壳体的一端可与固定在与第一壳体相对的第二壳体内侧的线路板本体接触,即在外力的作用下所述触点可与线路板本体接触,当外力释放后在弹性件的弹力作用下可回到初始位置,按压手感较佳;同时键帽组装时从第一壳体的外侧向内侧组装,键帽不易脱落,因而组装方便。
作为具体的实施方式,请参考图3所示,为了使较长键帽11的压力平衡,并获得较好的按压手感,所述导向柱13包括相对配置的第一导向柱131和第二导向柱132。具体地,所述按键本体1包括键帽11、固定在键帽11上的触点12和相对配置的第一导向柱131和第二导向柱132、以及套设在第一导向柱131上的第一弹性件141和套设在第二导向柱132上的第二弹性件142,所述第一弹性件141和第二弹性件142能够使所述按键本体1上的触点12按压后反弹到初始位置的作用。
作为相应的实施方式,请参考图4-5所示,所述机壳本体2包括间隔配置的第一壳体21和第二壳体22,即所述第一壳体21和第二壳体22之间留有空间或间隙,所述第一壳体21设有导向柱定位孔212和触点定位孔211,所述导向柱定位孔212包括第一导向柱定位孔2121和第二导向柱定位孔2122,所述触点12穿进触点定位孔211后与套设有第一弹性件141的第一导向柱131穿进第一导向柱定位孔2121后和套设有第二弹性件142的第二导向柱132穿进第二导向柱定位孔2122后均伸出第一壳体21,即按键本体1从第一壳体21的外侧210穿过第一壳体21后伸出第一壳体21的内侧213,与固定在第二壳体22内侧221的线路板本体3相对配置。同时,所述第一导向柱131穿过第一导向柱定位孔2121后伸出的一端卡接有第一卡环151,第二导向柱132穿过第二导向柱定位孔2122后伸出的一端卡接有第二卡环152;所述触点12伸出第一壳体21的一端可与固定在与第一壳体21相对的第二壳体22内侧221的线路板本体3接触,即所述触点12在外力的作用下,所述触点12可与线路板本体3接触,实现电子信号的传递,当外力释放后在第一弹性件141和第二弹性件142的弹力作用下可返回到初始位置,按压手感较佳。
作为优选地实施方式,请参考图6所示,所述线路板本体3包括印刷线路板31和焊接于印刷线路板31上的电子轻触开关32,所述触点12在外力作用下,可与电子轻触开关32接触,实现电子信号的传递,并通过所述印刷线路板31来判断侧按键结构的按压检测。
作为优选地实施方式,所述导向柱定位孔212内设有台阶,即形成带台阶的导向柱定位孔212,当所述导向柱13套设上弹性件14穿过台阶导向柱定位孔212后,所述弹性件14刚好抵顶在台阶上,可以使弹性件14产生始终将按键本体1往外推的作用,当推到设置的位置时有卡环挡住,使按键本体1不会脱落。当然,本领域的技术人员应当明白,如果所述导向柱定位孔没有台阶,所述弹性件可以抵顶在第一壳体21的外侧210,同样可以实现侧按键的按压操作。
作为优选地实施方式,所述弹性件14为具有弹性的元件,具体可以为弹簧或者其它具有弹性的元件。
作为优选地实施方式,所述卡环为E型卡环或者C型卡环。
现简述一下本实用新型所述的侧按键结构工作原理:当所述按键本体1上的键帽11受到外力按压后,所述键帽11通过导向柱13做导向并向线路板本体3上的电子轻触开关32移动,当按键本体1上的触点12接触到电子轻触开关32后,开始进行电子信号的传递;当释放压力后由于弹性件14的弹力作用,所述触点12返回到初始位置。因此,所述侧按键结构具有整体体积较小,按压手感较佳和组装方便的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种侧按键结构,其特征在于,包括按键本体、机壳本体和线路板本体,所述按键本体包括键帽、固定在键帽上的触点和导向柱、以及套设在导向柱上的弹性件,所述机壳本体包括间隔配置的第一壳体和第二壳体,所述第一壳体设有导向柱定位孔和触点定位孔,所述触点穿进触点定位孔,且其伸出第一壳体的一端可与固定在与第一壳体相对的第二壳体内侧的线路板本体接触,所述套设有弹性件的导向柱穿进导向柱定位孔且其伸出第一壳体的一端卡接有卡环。
2.根据权利要求1所述的侧按键结构,其特征在于,所述导向柱包括相对配置的第一导向柱和第二导向柱。
3.根据权利要求1所述的侧按键结构,其特征在于,所述线路板本体包括印刷线路板和焊接于印刷线路板上的电子轻触开关。
4.根据权利要求1所述的侧按键结构,其特征在于,所述导向柱定位孔内设有台阶。
5.根据权利要求1所述的侧按键结构,其特征在于,所述弹性件为弹簧。
6.根据权利要求1所述的侧按键结构,其特征在于,所述卡环为E型卡环或者C型卡环。
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