CN202423054U

CN202423054U - 一种自动转换开关的隔离位置锁定机构

Info

Publication number: CN202423054U
Application number: CN2011205255649U
Authority: CN
Inventors: 沈惠新; 周振忠; 管瑞良; 顾怡文
Original assignee: Changshu Switchgear Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Changshu Switchgear Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2011-12-15
Filing date: 2011-12-15
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2021-12-15

Abstract

一种自动转换开关的隔离位置锁定机构，其特征在于：在操作选择旋钮上增设一隔离锁定档位；隔离位置锁定机构包括一锁体、凸轮件、弹性复位元件以及设于指示件或指示件的驱动件上的锁定口，所述锁体沿操作选择旋钮和指示件的连线方向相对壳体滑动连接；锁体朝向指示件的一端伸设有一与锁定口配合的锁舌，当指示件处在表示常用备用电源均断开状态的位置上时，锁体上的锁舌与锁定口相对准，所述操作选择旋钮旋至隔离锁定档位由凸轮件的凸轮面抵压锁体，迫使锁体克服弹性复位元件的弹力向指示件侧运动，使锁舌嵌入锁定口中锁定。本实用新型隔离位置锁定机构直接与指示件相关，锁定位置准确度高，锁定挂锁简单、也更为可靠。

Description

一种自动转换开关的隔离位置锁定机构

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种自动转换开关的隔离位置锁定机构。

背景技术

三位置自动转换开关是一种自动电源切换装置，主要用于医院、宾馆等需要确保不间断供电的重要场所。现有三位置自动转换开关一般包括常用电源供电单元、备用电源供电单元、电动操作机构以及一触头位置指示装置；常用电源供电单元和备用电源供电单元由触头系统、灭弧系统和传动装置等构成。电动操作机构包括电机、减速机构及离合机构，用于驱动常用电源供电单元和备用电源供电单元中的触头系统动作，以实现由常用电源向备用电源的转换，或由备用电源向常用电源的转换，或者常用电源和备用电源同时断开。并且，三位置自动转换开关具有电动和手动两种操作方式，这两种操作方式可由一操作选择旋钮来选择，该操作选择旋钮被转动设置于开关外壳的面板上。触头位置指示装置一般包括一上标箭头的指示件，该指示件也转动设置于外壳面板上，指示件受电动操作机构中的电机的正反转状态控制，以此指示出常用电源供电单元和备用电源供电单元中的触头系统的动作状态，具体为三个状态：常用电源接入、备用电源接入和常用备用电源均断开。

在进行线路检修时，为了保证开关处在常用备用电源均断开的状态，现有做法是在电动操作机构中的某一轴上设置一锁定机构；在进行线路检修前，用户根据指示件的指示将开关调整至常用备用电源均断开的状态，然后即由锁定机构将电动操作机构中的对应轴锁住使之无法再传动，从而避免电机意外启动所带来的安全隐患。但由于锁定机构不与指示件直接相关，在实际电动驱动时，电动操作机构在电机惯性力的作用下，无法在指示件指向常用备用电源均断开的位置时立即停下，而是会转过一定的角度才停下，这时指示件仍处于常用备用电源均断开的位置，但很可能锁定机构所对应的锁定位置已发生偏移，用户就无法成功地锁定。同样在手动驱动时，用户通过手柄将自动转换开关转换到常用备用电源均断开的位置，但由于每个人的操作习惯都不一样，用户可能不会立即停下而是继续转动，直至受到较大的阻力为止，此时指示件虽仍处于常用备用电源均断开位置，但隔离锁定位置已发生偏移，即而也无法成功地锁定。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种隔离锁定位置准确、锁定挂锁简单、可靠的自动转换开关的隔离位置锁定机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动转换开关的隔离位置锁定机构，自动转换开关的操作选择旋钮和指示件并列相距设置于壳体上；在所述操作选择旋钮上增设一隔离锁定档位；所述隔离位置锁定机构包括一锁体、凸轮件、弹性复位元件以及设于指示件或指示件的驱动件上的锁定口，所述锁体位于操作选择旋钮和指示件之间，且沿操作选择旋钮和指示件的连线方向相对壳体滑动连接；锁体朝向指示件的一端伸设有一与锁定口配合的锁舌，而锁体朝向操作选择旋钮的一端作为驱动端，操作选择旋钮上同轴心连接所述凸轮件，该凸轮件以其凸轮面与锁体的驱动端相配合；所述弹性复位元件作用在锁体上，其弹力作用方向是使锁体朝向凸轮件运动；当指示件处在表示常用备用电源均断开状态的位置上时，锁体上的锁舌与锁定口相对准，所述操作选择旋钮旋至隔离锁定档位上时，由凸轮件的凸轮面抵压锁体，迫使锁体克服弹性复位元件的弹力向指示件侧运动，使锁舌嵌入锁定口中锁定。

上述技术方案中，有关解释和变化如下：

1、上述方案中，所述隔离位置锁定机构还包括一锁片，该锁片设于操作选择旋钮的旋柄上，且以垂直于操作选择旋钮轴心线的方向相对旋柄滑动连接，所述壳体上在操作选择旋钮的旋柄的外周上对应操作选择旋钮旋至隔离锁定档位时锁片的位置设有一开口，所述操作选择旋钮旋至隔离锁定档位时，锁片可向外抽出嵌入所述开口中锁定。

2、上述方案中，所述壳体上在操作选择旋钮和指示件旁开设一供置入操作手柄的手柄插入孔，并且，在壳体上滑动叠置一挡板，该挡板具有两个工作位置，挡板处在第一工作位置时将手柄插入孔遮盖，挡板处在第二工作位置时将手柄插入孔打开；所述挡板上开设有一驱动槽，所述凸轮件上垂直于其转动中心伸设有一驱动臂，该驱动臂上设有凸部嵌入驱动槽中构成滑动连接，由凸轮件的驱动臂驱动挡板在所述两个工作位置间切换，并保证当操作选择旋钮旋至隔离锁定档位上时，挡板处在第一工作位置。

本实用新型的设计和工作原理是：本实用新型在操作选择旋钮上增设一隔离锁定档位，通过在指示件上开设有锁定孔，并采用操作选择旋钮经凸轮件驱动锁体的方式将指示件锁定。当然只有指示件在表示常用备用电源均断开状态的位置上时，锁体的突起部才准确地与指示件上的锁定口相对准，此时用户可将操作选择旋钮打至隔离锁定档位上，凸轮件的凸轮面即抵压锁体，使锁体的突起部嵌入指示件的锁定口中锁定，因指示件本身与电动操作机构或两供电单元的触头系统间具有连动关系，故锁定住指示件，即限制了电动操作机构或触头的动作，也就达到了消除可能因电机意外启动而带来安全隐患的目的。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型隔离位置锁定机构直接与指示件相关，避免了电动操作机构对隔离锁定位置的影响，故而锁定位置准确度高，锁定挂锁简单、也更为可靠，使用户操作更加方便、轻松。

附图说明

附图1为应用本实用新型实施例一的自动转换开关的面板操作部分以及隔离位置锁定机构的分解立体示意图；

附图2 为本实用新型实施例一隔离位置锁定机构的立体示意图，图中表示壳体的背面朝上放置的状态；

附图3为本实用新型实施例一中的壳体的背面朝上的立体示意图；

附图4a为应用本实用新型实施例一的自动转换开关处于电动驱动状态的示意图，图中拆除了壳体上的面板以及操作选择旋钮；

附图4b为应用本实用新型实施例一的自动转换开关处于手动驱动状态的示意图，图中拆除了壳体上的面板以及操作选择旋钮；

附图4c为应用本实用新型实施例一的自动转换开关处于隔离锁定状态的示意图，图中拆除了壳体上的面板以及操作选择旋钮；

附图5 为应用本实用新型实施例二的自动转换开关的示意图，图中拆除了壳体上的面板、挡板和操作选择旋钮。

以上附图中：1、操作选择旋钮；2、指示件；3、壳体；4、隔离锁定档位；5、电动档位；6、手动档位；7、锁体；8、凸轮件；9、弹性复位元件；10、锁定口；11、面板；12、常用电源接入；13、备用电源接入；14、常用备用电源均断开；15、锁舌； 16、凸轮面；17、锁片；18、旋柄；19、开口；20、锁孔；21、锁孔；22、手柄插入孔；23、手动操作轴；24、挡板；25、驱动槽；26、驱动臂；27、凸部；28、凸台；29、弹性悬臂脚；30、电机；31、驱动件；32、离合操作轴；33、指示件孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

一种自动转换开关的隔离位置锁定机构，参见附图1～附图4c所示：

自动转换开关的操作选择旋钮1和指示件2并列相距设置于壳体3上，具体壳体3上设有面板11，操作选择旋钮1和指示件2均部分突伸出面板11。在所述操作选择旋钮1上增设一隔离锁定档位4，使操作选择旋钮1一共有三个档位：电动档位5、手动档位6和隔离锁定档位4，而指示件2共用于表示开关触头的三个状态：常用电源接入12、备用电源接入13以及常用备用电源均断开14。所述壳体3上在操作选择旋钮1和指示件2旁还开设一供置入操作手柄的手柄插入孔22，该手柄插入孔22下对应着电动操作机构中的手动操作轴23。

本实施例隔离位置锁定机构包括一锁体7、凸轮件8、弹性复位元件9以及设于指示件2上的锁定口10，所述锁体7位于操作选择旋钮1和指示件2之间，且沿操作选择旋钮1和指示件2的连线方向相对壳体3滑动连接；锁体7朝向指示件2的一端伸设有一与指示件2上的锁定口10配合的锁舌15，而锁体7朝向操作选择旋钮1的一端作为驱动端，操作选择旋钮1上同轴心连接所述凸轮件8，该凸轮件8以其凸轮面16与锁体7的的驱动端相配合；所述弹性复位元件作用在锁体7上，其弹力作用方向是使锁体朝向凸轮件运动；当指示件2处在表示常用备用电源均断开状态的位置上时，锁体7上的锁舌15与锁定口10相对准，所述操作选择旋钮1旋至隔离锁定档位4由凸轮件8的凸轮面16抵压锁体7，迫使锁体7克服弹性复位元件9的弹力向指示件2侧运动，使锁舌15嵌入锁定口10中锁定。

见附图1所示，本实施例隔离位置锁定机构还包括一锁片17，该锁片17设于操作选择旋钮1的旋柄18上，且以垂直于操作选择旋钮1轴心线的方向相对旋柄18滑动连接，所述壳体3上在操作选择旋钮1的旋柄18的外周上对应操作选择旋钮旋至隔离锁定档位4时锁片17的位置设有一开口19，所述操作选择旋钮旋1至隔离锁定档位4时，锁片17可向外抽出嵌入所述开口19中锁定。具体，所述锁片17上还开设有锁孔20，而操作选择旋钮1的旋柄18上也开设有锁孔21，只有在锁片17向外抽出并嵌入所述开口19中锁定的状态下，锁片7上的锁孔20和旋柄18上锁孔21才相对准，可另用挂锁对穿相对准的锁孔20和锁孔21，这即为挂锁操作，一旦锁上只有有钥匙的专人才能解锁，安全可靠。

并且，见附图1、附图4a～4c、在壳体3上滑动叠置有一挡板24，该挡板24具有两个工作位置，挡板24处在第一工作位置时将手柄插入孔22遮盖，挡板24处在第二工作位置时将手柄插入孔22打开；所述挡板24上开设有一驱动槽25，所述凸轮件8上垂直于其转动中心伸设有一驱动臂26，该驱动臂26上设有凸部27嵌入驱动槽25中构成滑动连接，由凸轮件8的驱动臂26驱动挡板24在所述两个工作位置间切换，并保证当操作选择旋钮1旋至隔离锁定档位4上时，挡板24处在第一工作位置。具体如图示，所述驱动槽25为一T形槽，该T形槽的横向直段是与凸部27滑动配合的作用段，而T形槽的竖向直段是为避让开操作选择旋钮1的位置。当操作选择旋钮1旋至电动档位5时，挡板24处在第一工作位置将手柄插入孔22遮盖，使之不能手动操作，如附图4a所示；当操作选择旋钮1旋至手动档位5时，挡板24处在第二工作位置将手柄插入孔22打开，使之可以插入手柄进行手动调节，如附图4b所示；当操作选择旋钮1旋至隔离锁定档位4时，挡板24处在第一工作位置将手柄插入孔22遮盖，使之不能手动操作，如附图4c所示。

具体，如附图2所示，在壳体3上设有对应锁体7设有滑槽，而锁体7安装在该滑槽内，可在滑槽内轻松滑动。锁体7中间设有一方孔，可容纳所述的弹性复位元件9，具体弹性复位元件9为一压簧，该压簧一端抵靠在方孔的端面上，另一端低靠在壳体3上的一凸台28的侧面上。并且在壳体3上对应方孔内设有一弹性悬臂脚29，该弹性悬臂脚29在锁体7被装入壳体3时产生弹性变形，在锁体7安装到位后恢复，并在弹性复位元件9的作用下，使悬臂脚29的头部抵靠在锁体7的方孔的另一端面上。

具体，如附图1所示，开关的电动操作机构包括电机30、减速机构以及离合机构，离合机构包括一驱动件31、离合操作轴32及离合齿轮等，驱动件31的顶端向上延伸为一方轴，凸轮件8上开设与方轴相配的孔，使驱动件31的顶端穿过凸轮件8的孔后再与操作选择旋钮1连接，从而使操作选择旋钮1能带动驱动件31、凸轮件8、挡板24一起运动。

如附图1所示，所述指示件2穿过壳体3上的指示件孔33安装到指示件驱动轴上（图上未示出），经指示件驱动轴与电动操作机构或触头连接，使指示件7的指向与触头的状态一致。

为了更安全、保险，可设计为：当操作选择旋钮1处在隔离锁定档位上时，驱动件31驱动离合操作轴32使离合齿轮处在分离的状态，使电机30本身为脱开状态。

本实施例的工作原理是：参见附图1~4c所述，当自动转换开关处于常用备用电源均断开状态时，指示件2也指向常用备用电源均断开14位置，这时指示件2上的锁定口10与锁体7的锁舌15相对，逆时针旋转操作选择旋钮1，使凸轮件8的凸轮面16与锁体7的端部相抵靠，并推动锁体7向左移动，见附图2。而此时凸轮件8上的驱动臂26通过推动挡板24的驱动槽25的下侧边，使挡板24沿着壳体3的侧棱边向下移动，当操作选择旋钮逆时针转到隔离锁定档位时，锁体7的锁舌15刚好插入指示件2的锁定口10中，指示件2被锁定住不可转动，而挡板24也刚好将手柄插入孔22遮盖；由于指示件2是与触头或电动操作机构连接保持连动的，指示件2不可运动也即保持了触头的断开状态。

当需要进行挂锁时，只需将锁片17从操作选择旋钮1的旋柄18内部拔出，使锁片17上一端插入开口19中，并使锁片17和旋柄18上的锁孔20与锁孔21对齐，就可实现挂锁。在挂锁状态下，由于锁片17插入开口19中，使非操作人员无法对旋钮进行操作，保证了维修人员的安全性。

当自动转换开关处于常用电源接入或备用电源接入状态时，指示件２上的锁定口10没有与锁体7上的锁舌15对准，因此，锁体7无法向左移动插入指锁定口10内，使操作选择旋钮1无法旋转到隔离锁定档位4，保证了自动转换开关只有在常用备用电源均断开状态下才能锁定。

上述锁定口10不一定要设置在指示件2本体上，还可以设置在指示件2的驱动件（即与指示件2固定连接的物体上），可以达到相同的锁定效果。

实施例二：

一种自动转换开关的隔离位置锁定机构，参见附图5所示：

与实施例一的不同之处在于：所述锁体7被设置在壳体3的正面而非背面，并且，锁体7即为一片状体其上没有开设方孔，锁体7上的弹性复位元件9为一扭簧，它套在壳体3上的一支撑轴上，扭簧的一端卡固在壳体3上，而另一端固定在锁体7上。

其他同实施例一，这里不再赘述。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1. 一种自动转换开关的隔离位置锁定机构，自动转换开关的操作选择旋钮和指示件并列相距设置于壳体上，其特征在于：在所述操作选择旋钮上增设一隔离锁定档位；所述隔离位置锁定机构包括一锁体、凸轮件、弹性复位元件以及设于指示件或指示件的驱动件上的锁定口，所述锁体位于操作选择旋钮和指示件之间，且沿操作选择旋钮和指示件的连线方向相对壳体滑动连接；锁体朝向指示件的一端伸设有一与锁定口配合的锁舌，而锁体朝向操作选择旋钮的一端作为驱动端，操作选择旋钮上同轴心连接所述凸轮件，该凸轮件以其凸轮面与锁体的驱动端相配合；所述弹性复位元件作用在锁体上，其弹力作用方向是使锁体朝向凸轮件运动；当指示件处在表示常用备用电源均断开状态的位置上时，锁体上的锁舌与锁定口相对准，所述操作选择旋钮旋至隔离锁定档位上时，由凸轮件的凸轮面抵压锁体，迫使锁体克服弹性复位元件的弹力向指示件侧运动，使锁舌嵌入锁定口中锁定。

2.根据权利要求1所述自动转换开关的隔离位置锁定机构，其特征在于：所述隔离位置锁定机构还包括一锁片，该锁片设于操作选择旋钮的旋柄上，且以垂直于操作选择旋钮轴心线的方向相对旋柄滑动连接，所述壳体上在操作选择旋钮的旋柄的外周上对应操作选择旋钮旋至隔离锁定档位时锁片的位置设有一开口，所述操作选择旋钮旋至隔离锁定档位时，锁片可向外抽出嵌入所述开口中锁定。

3.根据权利要求1所述自动转换开关的隔离位置锁定机构，其特征在于：所述壳体上在操作选择旋钮和指示件旁开设一供置入操作手柄的手柄插入孔，并且，在壳体上滑动叠置一挡板，该挡板具有两个工作位置，挡板处在第一工作位置时将手柄插入孔遮盖，挡板处在第二工作位置时将手柄插入孔打开；所述挡板上开设有一驱动槽，所述凸轮件上垂直于其转动中心伸设有一驱动臂，该驱动臂上设有凸部嵌入驱动槽中构成滑动连接，由凸轮件的驱动臂驱动挡板在所述两个工作位置间切换，并保证当操作选择旋钮旋至隔离锁定档位上时，挡板处在第一工作位置。