CN202421909U - 储水罐的压力自动调整控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种储水罐的压力自动调整控制系统,包括成品储水罐及设在灌顶的电磁阀(11),与成品储水罐相连接的脱盐脱氧水输入装置(12)和氮封输入装置(20),以及用水输送装置,在成品储水罐的灌顶设有数据采集模块(30),在数据采集模块与电磁阀之间设有DCS分布式控制系统(50),DCS系统根据数据采集模块所采集到的压力数据控制电磁阀的打开与关闭以达到自动调整控制内的压力值。根据数据采集模块所采集到的压力数据控制电磁阀的打开与关闭来自动调整控制成品储水罐内的压力,使产水罐内有10KPa到50KPa的微正压;从而保证维持储水罐内的压力在正常控制范围内的,有效保证储水罐使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种储水罐压力控制结构,尤其是涉及一种使用在化学水处理中的储水罐的压力自动调整控制系统。
背景技术
通常在化学水处理产出脱盐脱氧水,储存在成品储水罐内,而通常罐内还需要用氮封补压的形式来使储水罐有一定的微正压;但是由于储水罐里的压力随液位的升高而增加,随液位的降低而降下;由于储水罐通常是采用玻璃钢材料制成的,当储水罐内的压力升高到一定的数值时,需要打开灌顶的电磁阀泄压,否则压力再升高,罐就会开裂;而当随着使用脱氧脱盐水量的增加,由于用水是通过水泵向用水装置输送,进而导致储水罐内液位下降,所以储水罐内的压力也会随着脱氧脱盐水使用量的增加而下降;虽然储水罐有氮封补压,但当脱氧脱盐水使用量的继续增大,氮封补压系统补压不充分、不及时,储水罐内就会因为输水泵抽水而形成负压状态;如负压较低或时间较长,储水罐内形成较大的真空度,能使储水罐塌陷而开裂,损坏储水罐设备。
实用新型内容
本实用新型为解决现有化学水处理的产出成品储水罐容易因罐内的压力而得不到及时的自动调整控制从而出现储水罐开裂、或负压塌陷而开裂等现状而提供的一种结构简单,能有效进行对储水罐的压力状态进行自动调整控制,保证维持储水罐内的压力在正常控制范围内的,有效保证储水罐使用寿命的储水罐的压力自动调整控制系统。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为:一种储水罐的压力自动调整控制系统,包括成品储水罐及设在灌顶的电磁阀,与成品储水罐相连接的脱盐脱氧水输入装置和氮封输入装置,以及用水输送装置,其特征在于:在成品储水罐的灌顶设有数据采集模块,在数据采集模块与电磁阀之间设有DCS分布式控制系统,DCS分布式控制系统根据数据采集模块所采集到的压力数据控制电磁阀的打开与关闭以达到自动调整控制内的压力值。通过DCS分布式控制系统根据数据采集模块所采集到的压力数据控制电磁阀的打开与关闭来自动调整控制成品储水罐内的压力,使产水罐内有10KPa到50KPa的微正压;从而保证维持储水罐内的压力在正常控制范围内的,有效保证储水罐使用寿命。达到一阀两用,保护产水罐设备可靠运行。
作为优选,所述的用水输送装置包括输水泵和输水管路。
作为优选,所述的DCS分布式控制系统包括数据采集处理模块,泄压设定压力值控制线路,氮封微正压设定压力值控制线路,大气输入补压设定压力值控制线路;在数据采集处理模块检测到储水罐内压力升高到泄压设定压力值时,打开罐顶电磁阀进行泄压;在检测到罐内压力降低到氮封微正压设定压力值时,关闭罐顶电磁阀保证储水罐内的氮封压力;在检测到罐内压力降低到大气输入补压设定压力值时,打开罐顶的电磁阀向灌内补充大气压。更优选的泄压设定压力值为150KP,氮封微正压设定压力值为10KP,大气输入补压设定压力值为-30KP。根据设定值自动调整控制成品储水罐内的压力,使产水罐内有10KPa到50KPa的微正压;从而保证维持储水罐内的压力在正常控制范围内的,有效保证储水罐使用寿命。
本实用新型的有益效果是:通过DCS分布式控制系统根据数据采集模块所采集到的压力数据控制电磁阀的打开与关闭来自动调整控制成品储水罐内的压力,使产水罐内氮封达到有10KPa到50KPa的微正压;从而保证维持储水罐内的压力在正常控制范围内的,有效保证储水罐使用寿命。结构简单,自动调整控制方便容易。达到一阀两用,保护产水罐设备可靠运行。
附图说明:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
图1是本实用新型储水罐的压力自动调整控制系统的优选实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型储水罐的压力自动调整控制系统的控制原理结构示意图。
具体实施方式
图1、图2所示的实施例中,一种储水罐的压力自动调整控制系统,包括成品储水罐10及设在灌顶的电磁阀11,与成品储水罐10相连接的脱盐脱氧水输入装置12和氮封输入装置20,以及用水输送装置,氮封输入装置20通过控制阀21输入到成品储水罐10内,在成品储水罐10的灌顶设有数据采集模块30,在数据采集模块30与电磁阀11之间安装连接有DCS分布式控制系统50,DCS分布式控制系统也可简称为DCS系统,也即Distributed Control System,DCS分布式控制系统50根据数据采集模块30所采集到的压力数据控制电磁阀11的打开与关闭以达到自动调整控制内的压力值。用水输送装置包括输水泵40和输水管路41。DCS分布式控制系统50包括数据采集处理模块51,泄压设定压力值52控制线路,氮封微正压设定压力值53控制线路,大气输入补压设定压力值54控制线路;在数据采集处理模块51检测到储水罐内压力升高到泄压设定压力值52时,打开罐顶电磁阀11进行泄压;在检测到罐内压力降低到氮封微正压设定压力值53时,关闭罐顶电磁阀11保证储水罐内的氮封压力;在检测到罐内压力降低到大气输入补压设定压力值54时,打开罐顶的电磁阀向灌内补充大气压。优选的泄压设定压力值为150KP,氮封微正压设定压力值为10KP,大气输入补压设定压力值为-30KP;也即在数据采集处理模块51检测到储水罐内压力升高到泄压设定压力值52大于150KP时,打开罐顶电磁阀11进行泄压;在检测到罐内压力降低到氮封微正压设定压力值53小于10KP时,关闭罐顶电磁阀11保证储水罐内的氮封压力;在检测到罐内压力降低到大气输入补压设定压力值54小于-30KP时,打开罐顶的电磁阀向灌内补充大气压。
使用时,随着产水量的增加,液位升高,成品储水罐10内压力会升高,当升高到150KPa时,通过DCS系统的数据采集模块,从成品储水罐10内采集压力数据,并通过控制器的控制程序,使成品顶电磁阀11打开泄压,从泄压线路111方向泄压;当罐内压力降低到10KPa时,又通过DCS系统的程序,使罐顶电磁阀关闭,保证成品储水罐内的氮封压力,并保护成品储水罐设备的安全。当外送脱氧脱盐水量增加时,由于外送是通过输水泵抽送的,成品储水罐内压力随液位的下降而下降,虽然有氮封补压系统向成品储水罐内补压,但还是有可能由于外送输水泵的抽水增大,使成品储水罐内形成负压现象,当负压现象存在且继续送水时,即负压达到-30KPa时,在氮封补压系统继续补压的情况下,同时打开产水罐顶的电磁阀,通过大气也向罐内补压,当产水罐的压力补压到微正压10KPa时,灌顶电磁阀关闭,保证产水罐内的压力,保护产水罐设备。因此,只要改动DCS系统的动作程序,合理使用DCS系统控制功能块,就能使产水罐顶的控制电磁阀,在罐内压力较高时,产生泄压效果,在罐内压力负压状态时,且到达一定数值时,打开电磁阀,产生补压效果。达到一阀两用,保护产水罐设备可靠运行。
尽管本文较多地使用了脱盐脱氧水输入装置、氮封输入装置、泄压设定压力值控制线路、氮封微正压设定压力值控制线路、大气输入补压设定压力值控制线路术语;但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (4)
1.一种储水罐的压力自动调整控制系统,包括成品储水罐(10)及设在灌顶的电磁阀(11),与成品储水罐(10)相连接的脱盐脱氧水输入装置(12)和氮封输入装置(20),以及用水输送装置,其特征在于:在成品储水罐(10)的灌顶设有数据采集模块(30),在数据采集模块(30)与电磁阀(11)之间设有DCS分布式控制系统(50),DCS分布式控制系统(50)根据数据采集模块(30)所采集到的压力数据控制电磁阀(11)的打开与关闭以达到自动调整控制内的压力值。
2.按照权利要求1所述的储水罐的压力自动调整控制系统 ,其特征在于:所述的用水输送装置包括输水泵(40)和输水管路(41)。
3.按照权利要求1所述的储水罐的压力自动调整控制系统,其特征在于:所述的DCS分布式控制系统(50)包括数据采集处理模块(51),泄压设定压力值(52)控制线路,氮封微正压设定压力值(53)控制线路,大气输入补压设定压力值(54)控制线路;在数据采集处理模块(51)检测到储水罐内压力升高到泄压设定压力值(52)时,打开罐顶电磁阀(11)进行泄压;在检测到罐内压力降低到氮封微正压设定压力值(53)时,关闭罐顶电磁阀(11)保证储水罐内的氮封压力;在检测到罐内压力降低到大气输入补压设定压力值(54)时,打开罐顶的电磁阀向灌内补充大气压。
4.按照权利要求3所述的储水罐的压力自动调整控制系统,其特征在于:所述的泄压设定压力值(52)为150KP,氮封微正压设定压力值(53)为10KP,大气输入补压设定压力值(54)为-30KP。
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CN114044278A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-15 | 常州艾恩希纳米镀膜科技有限公司 | 一种用于cvd涂层液体原料罐自动压力保持系统 |
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