CN202419129U - 高压气体的压力容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高压气体的压力容器，包括瓶体，瓶体上设置有出气口，其特征在于，所述的瓶体上设置有转接块，转接块上设置有与气瓶出气口相通的总进气口、用于向用气单元供气的总出气口，转接块上安装有减压阀，转接块内设有连通总进气口和减压阀进气口的进气转接气路，转接块内设有连通减压阀出气口和总出气口的出气转接气路，所述的进气转接气路被其中所设的可破坏阀芯阻断，转接块上设置有用于破坏可破坏阀芯的撞头，以及动力端朝向撞头用于推动撞头的电起爆器，本实用新型通过转接块上设置的减压阀，能够将气瓶内的气体通过转接块上的进气转接气路进入到减压阀内，有减压阀对气体进行减压，的压力减到用气单元所需气体的压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于存储高压气体的压力容器。
背景技术
目前，随着高压容器在工程技术领域应用的不断深入，各式各样的高压容器层出不穷，如中国专利公告号为CN101463942A，公开日为2009年6月24日，名称为‘高压供气用气体容器及其单向三通阀’说明书中公开了一种气体容器，包括气瓶及具有气瓶瓶口的瓶嘴，气瓶上还设置有出气口，气瓶瓶口为内小外大的阶梯口，阶梯口的扩口端内通过螺纹旋装有充气塞，充气塞上设置有与气瓶瓶口相连通的充气气道，充气塞的内端面与气瓶的阶梯口的台阶面之间通过弹簧滑动装配有需封闭时将气瓶瓶口的小径口密封的密封锥，密封锥朝向瓶口小径部分的一端具有与小径口顶压密封配合的锥头，另一端具有与弹簧顶压配合的外翻沿，气瓶上的出气口处密封设置有电起爆开启阀，此结构在气体的压力容器充气时只需旋松充气塞，由充气塞上设置的充气气道向容器内充气，充完气后旋紧充气塞并将气瓶永久密封，需要用气时只需将电起爆器引爆后，由其产生的高压气体推动撞头将可破坏阀芯破坏使气体由气瓶的出气口排除，但是当用气单元需要用的气的气压低于气瓶中气体的排除时的气压，如果直接由气瓶将气体输出到用气单元时，容易发生危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高压气体的压力容器，解决现有技术中直接将气体由气瓶输入到用气单元，容易发生危险的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：高压气体的压力容器，包括瓶体，瓶体上设置有出气口，所述的瓶体上设置有转接块，转接块上设置有与气瓶出气口相通的总进气口、用于向用气单元供气的总出气口，转接块上安装有减压阀，转接块内设有连通总进气口和减压阀进气口的进气转接气路，转接块内设有连通减压阀出气口和总出气口的出气转接气路，所述的进气转接气路被其中所设的可破坏阀芯阻断，转接块上设置有用于破坏可破坏阀芯的撞头，以及动力端朝向撞头用于推动撞头的电起爆器。
所述转接块的外表面上开设有与进气转接气路相通的起爆用孔，起爆用孔包括与进气转接气路连通并沿着撞头撞击方向导向密封活动装配所述撞头的撞头安装段和供电起爆器的动力端插入而与撞头传动配合的电起爆器安装段，所述转接块的外表面上还开设有与出气转接气路相通的安装减压阀的减压阀安装孔，减压阀安装孔包括将出气转接气路与减压阀出气口相连通的气体转接段和密封装配所述减压阀阀体的阀体安装段。
所述的减压阀安装孔与起爆用孔相对设置在转接块上的总进气口的两侧且位于同一轴线上。
所述的转接块包括转接头和转接头上一体设置的转接柄，转接头与转接柄一体连接处具有用于扣装在瓶体底部的台阶面，转接柄内侧的外周面具有用于与瓶体的外周面接触配合的弧面，转接块外侧的外周面为弧面。
所述的转接块上分别设置有用于加工进气转接气路和出气转接气路的工艺孔，工艺孔内均设置有密封堵头。
所述的减压阀包括所述的与转接块上的阀体安装段密封装配的阀体，阀体具有套筒状结构，减压阀进气口设置在阀体的外周面上，减压阀出气口为阀体的前端口，阀体内滑动装配有减压阀芯，减压阀芯的外周面与阀体的内周面之间设置有间隙，减压阀芯伸出阀体前端口的前端的外周面具有与阀体的前端口活动密封配合的节流锥面，减压阀芯的后端设置有与阀体内周面密封配合的活塞，阀体的内壁上设置有用于对活塞向前移动限位的挡止台阶，减压阀芯通过活塞后端设置的复位弹簧滑动装配在阀体内。
所述的复位弹簧通过弹簧座固定装配在阀体的后端。
本实用新型的高压气体的压力容器，通过转接块上设置的减压阀，能够将气瓶内的气体通过转接块上的进气转接气路进入到减压阀内，有减压阀对气体进行减压，的压力减到用气单元所需气体的压力。
进一步，设置的转接块的结构使压力容器的整体结构更紧凑，气路连接更简洁，
进一步，转接块的形状，能够最大化的缩小压力容器的整体尺寸。
进一步，转接块上设置的工艺孔使得转接块上的气路加工更方便。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图1的左视图；
图4是图1中的AA剖视图；
图5是图1中的转接块在减压阀处的气路的内部结构示意图；
图6是图5的FF视图；
图7是图1中减压阀的结构示意图；
图8是图1中的导气块的立体结构图。
具体实施方式
高压气体的压力容器的实施例，如图1-4所示，包括瓶体4以及具有气瓶瓶口的瓶嘴41，气瓶瓶口为内小外大的阶梯口，阶梯口的扩口端内通过螺纹旋装有充气塞1，充气塞1上设置有与气瓶瓶口相连通的充气气道，充气塞1的内端面与气瓶的阶梯口的台阶面之间通过弹簧3滑动装配有需封闭时将气瓶瓶口的小径口密封的密封锥2，密封锥2朝向瓶口小径部分的一端具有与小径口顶压密封配合的锥头，另一端具有与弹簧顶压配合的外翻沿，外翻沿上设置有用于气体流过的气流孔，瓶体4上设置有转接块6，转接块6包括转接头61和转接头上一体设置的转接柄62，转接头61与转接柄62一体连接处具有用于扣装在瓶体4底部的台阶面63，转接柄62内侧的外周面具有用于与瓶体的外周面接触配合的弧面，转接块6外侧的外周面为弧面，转接块6上设置有与气瓶出气口相通的总进气口64、用于向用气单元供气的总出气口65，转接块6上安装有减压阀9，减压阀9的结构如图3所示，包括阀体11，阀体具有套筒状结构，进气口设置在阀体11的外周面上，减压阀出气口为阀体的前端口，阀体11内滑动装配有减压阀芯12，减压阀芯12的外周面与阀体的内周面之间设置有间隙，减压阀芯12伸出阀体11前端口的前端的外周面具有与阀体11的前端口活动密封配合的节流锥面19，减压阀芯12的后端设置有与阀体11内周面密封配合的活塞15，活塞15的外周面与阀体11内周面之间设置有密封圈14，阀体11的内壁上设置有用于对活塞15向前移动限位的挡止台阶，减压阀芯12通过活塞15后端设置的复位弹簧7滑动装配在阀体11内，复位弹簧17通过弹簧座18固定装配在阀11套的后端，转接块6内设有连通总进气口64和减压阀进气口10的进气转接气路66，转接块6内设有连通减压阀出气口和总出气口65的出气转接气路67，进气转接气路66被其中所设的可破坏阀芯8阻断，转接块6上设置有用于破坏可破坏阀芯的撞头7，以及动力端朝向撞头7用于推动撞头7的电起爆器5，转接块6上分别设置有用于加工进气转接气路66和出气转接气路67的工艺孔，工艺孔内均设置有密封堵头，转接块6的外表面上开设有与进气转接气路66相通的起爆用孔68，起爆用孔68包括与进气转接气路66连通并沿着撞头7撞击方向导向密封活动装配所述撞头7的撞头安装段和供电起爆器5的动力端插入而与撞头7传动配合的电起爆器安装段，转接块6的外表面上还开设有与出气转接气路67相通的安装减压阀9的减压阀安装孔69，减压阀安装孔69包括将出气转接气路67与减压阀9出气口相连通的气体转接段和密封装配所述减压阀9阀体的阀体安装段，阀体安装段上设置有用于减压阀出气口与进气转接气路66相连通的连通孔，减压阀安装孔69与起爆用孔68相对设置在转接块上的总进气口64的两侧且位于同一轴线上。
上述实施例在使用时，先往气瓶内充气，将充气塞连接在外接管路上，拧松充气塞，密封锥在弹簧的作用下弹起解除对阶梯口的小径口的密封，使高压气体进入气瓶内，充气完毕后，拧紧充气塞，使密封锥与小径口硬密封；当需要向外界供气时，将电起爆器引爆，电起爆器产生的高压气体推动撞头将可破坏阀芯撞断使排气通道打开，气体通过转接块上设置的工艺孔进入到减压阀内，经减压阀减压后，在供给用气单元，避免了因输送气体的压力过高，造成危险。
本实用新型由于通过转接块将起爆器与减压阀均设置在转接块上，并通过转接块上设置的转接气路相互连通，此结构使压力容器的整体结构更紧凑，气路连接更简洁，转接块的形状，能够最大化的缩小压力容器的整体尺寸，转接块上设置的工艺孔使得转接块上的气路加工更方便。
上述实施例中的减压阀在使用时，气体通过阀芯与阀体之间的间隙流入到导气孔内，当进出气体压力相等时，气体作用在阀芯的力与弹簧作用在阀芯上的力平衡，使阀芯前端的节流锥面与阀体的前端口之间具有一定的开度，当气体的压力大于用气单元需要的气体压力时，气体会对阀芯的前端施加一个向后的力，此时气体作用在阀芯上的力大于弹簧作用在阀芯上的力，则气体推动阀芯顶压活塞向后移动，此时阀芯前端的节流锥面与阀体的前端口之间的开度减少，进而减少了气体流出的流量，一直到进出压力相等时，气体作用在阀芯的力与弹簧作用在阀芯上的力再次处于平衡状态，阀芯不在移动，此时使阀体流出的气体的压力与用气单元所需的压力相同，起到减压的作用。
在其它的实施例中， 所述的减压阀还可以是普通减压阀。
Claims (7)
1.高压气体的压力容器，包括瓶体，瓶体上设置有出气口，其特征在于，所述的瓶体上设置有转接块，转接块上设置有与气瓶出气口相通的总进气口、用于向用气单元供气的总出气口，转接块上安装有减压阀，转接块内设有连通总进气口和减压阀进气口的进气转接气路，转接块内设有连通减压阀出气口和总出气口的出气转接气路，所述的进气转接气路被其中所设的可破坏阀芯阻断，转接块上设置有用于破坏可破坏阀芯的撞头，以及动力端朝向撞头用于推动撞头的电起爆器。
2.根据权利要求1所述的高压气体的压力容器，其特征在于，所述转接块的外表面上开设有与进气转接气路相通的起爆用孔，起爆用孔包括与进气转接气路连通并沿着撞头撞击方向导向密封活动装配所述撞头的撞头安装段和供电起爆器的动力端插入而与撞头传动配合的电起爆器安装段，所述转接块的外表面上还开设有与出气转接气路相通的安装减压阀的减压阀安装孔，减压阀安装孔包括将出气转接气路与减压阀出气口相连通的气体转接段和密封装配所述减压阀阀体的阀体安装段。
3.根据权利要求2所述的高压气体的压力容器，其特征在于，所述的减压阀安装孔与起爆用孔相对设置在转接块上的总进气口的两侧且位于同一轴线上。
4.根据权利要求3所述的高压气体的压力容器，其特征在于，所述的转接块包括转接头和转接头上一体设置的转接柄，转接头与转接柄一体连接处具有用于扣装在瓶体底部的台阶面，转接柄内侧的外周面具有用于与瓶体的外周面接触配合的弧面，转接块外侧的外周面为弧面。
5.根据权利要求4所述的高压气体的压力容器，其特征在于，所述的转接块上分别设置有用于加工进气转接气路和出气转接气路的工艺孔，工艺孔内均设置有密封堵头。
6.根据权利要求3所述的高压气体的压力容器，其特征在于，所述的减压阀包括所述的与转接块上的阀体安装段密封装配的阀体，阀体具有套筒状结构，减压阀进气口设置在阀体的外周面上，减压阀出气口为阀体的前端口，阀体内滑动装配有减压阀芯，减压阀芯的外周面与阀体的内周面之间设置有间隙，减压阀芯伸出阀体前端口的前端的外周面具有与阀体的前端口活动密封配合的节流锥面，减压阀芯的后端设置有与阀体内周面密封配合的活塞，阀体的内壁上设置有用于对活塞向前移动限位的挡止台阶，减压阀芯通过活塞后端设置的复位弹簧滑动装配在阀体内。
7.根据权利要求6所述的高压气体的压力容器，其特征在于，所述的复位弹簧通过弹簧座固定装配在阀体的后端。
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