CN202418881U

CN202418881U - 真空熔体阀阀杆的密封结构

Info

Publication number: CN202418881U
Application number: CN2011205716753U
Authority: CN
Inventors: 卓育成; 梁连金; 马宁
Original assignee: ANKE SPECIAL VALVE Co Ltd
Current assignee: ANKE SPECIAL VALVE Co Ltd
Priority date: 2011-12-31
Filing date: 2011-12-31
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2021-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种真空熔体阀阀杆的密封结构，所述真空熔体阀阀杆密封结构包括四组V型组合密封填料、密封填料隔环、阀杆、填料压盖和外接氮气装置，四组V型组合密封填料围绕阀杆填充，在介质压力的作用下横向扩张紧贴填料腔内壁，中间两组V型密封填料由密封填料隔环隔开。本实用新型的优点是具有四组V型组合密封填料，V型组合密封填料在介质压力的作用下横向扩张紧贴填料腔内壁，满足超高真空（10^-9Pa）要求；万一真空熔体阀的阀杆密封不能满足超真空要求时，可紧急采用氮气吸入密封作为补救措施，将真空熔体阀的维护延迟到下一个预定的维修期。

Description

真空熔体阀阀杆的密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种阀杆密封结构，特别涉及一种真空熔体阀阀杆的密封结构。

背景技术

聚酯生产中直接酯化或酯交换反应产物BHET的缩聚反应是一个可逆平衡过程。BHET缩聚反应平衡常数较小,在反应过程中必须尽快除去反应生成的小分子产物乙二醇,才能使得反应向正方向顺利进行,得到符合聚合度要求的产品。为保证小分子产物的顺利脱除,要求反应必须在真空条件下进行。通常预缩聚要求的真空压强范围大致为1～30kPa，后缩聚段真空压强范围为0.1～0.3kPa, 抽除的气体的主要组分为乙醛、空气、水和乙二醇的蒸汽等。按照GB/T3163真空区域划分，预缩聚为低真空，后缩聚段为中真空。随着聚酯工艺的发展和要求，后缩聚段甚至要求真空设备必须达到超高真空（10^-9Pa），同时要求应尽量增加蒸发表面积。因此，真空设备是聚酯装置中的关键设备。真空熔体阀作为真空设备的配套阀门，同样要求阀杆的密封达到低真空或中真空，甚至是超高真空（10^-9Pa）。传统的真空熔体阀阀杆密封采用一组组合柔性石墨填料来实现密封，只能适用于低真空介质密封要求，不能满足高真空或超高真空的密封要求。而且万一真空熔体阀的阀杆密封不能满足超真空要求时无紧急补救措施，不能将真空熔体阀的维护延迟到下一个预定的维修期，聚酯生产线将补迫停产，造成严重的经济损失。

实用新型内容

本实用新型是要提供一种真空熔体阀阀杆密封结构，阀杆的密封达到超高真空（10^-9Pa），同时万一真空熔体阀的阀杆密封不能满足超真空要求时，可紧急采用氮气吸入密封作为补救措施，将真空熔体阀的维护延迟到下一个预定的维修期。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种真空熔体阀阀杆的密封结构，真空熔体阀阀杆的密封结构包括四组V型组合密封填料、密封填料隔环、阀杆、填料压盖和外接氮气装置，四组V型组合密封填料围绕阀杆填充，在介质压力的作用下横向扩张紧贴填料腔内壁，中间两组V型密封填料由密封填料隔环隔开，为阀杆提供额外的导向。

所述的四组V型组合密封填料中，第一组和第三组V型组合密封填料安装顺序为下密封填料、中密封填料、上密封填料，此装配方式定义为正装，用于防止真空熔体阀内的真空介质向外泄漏。第二组和第四组V型组合密封填料安装顺序为上密封填料、中密封填料、下密封填料，此装配方式定义为反装，用于防止外界的空气向真空熔体阀内渗漏，破坏真空。

所述的填料压盖由螺母、螺柱固定。填料压盖、螺柱和螺母为四组V型组合密封填料提供可靠的预紧力。

所述密封填料隔环中间分布若干个小通孔，为氮气紧急吸入密封提供通道，与外接氮气装置的接管连通。

所述外接氮气装置包括接管、氮封阀、外置氮气罐，外置氮气罐经管道到氮封阀，氮封阀经接管与密封填料隔环连通。

真空熔体阀正常工作时，氮封阀处于关闭状态。万一真空熔体阀的阀杆密封不能满足超真空要求时，可紧急打开氮封阀，氮气从外置氮气罐经管道、氮封阀、接管和密封填料隔环的小通孔后，真空熔体阀自动吸入，保持真空要求。氮气紧急吸入密封是一种补救措施，可将真空熔体阀的维护延迟到下一个预定的维修期。

本实用新型的优越功效在于：

1）真空熔体阀阀杆密封结构共有四组V型组合密封填料，V型组合密封填料在介质压力的作用下横向扩张紧贴填料腔内壁，满足超高真空（10^-9Pa）要求；第一组和第三组V型组合密封填料采用正装，用于防止真空熔体阀内的真空介质向外泄漏。第二组和第四组V型组合密封填料安装顺序为采用反装，用于防止外界的空气向真空熔体阀内渗漏，破坏真空；

2）万一真空熔体阀的阀杆密封不能满足超真空要求时，可紧急采用氮气吸入密封作为补救措施，将真空熔体阀的维护延迟到下一个预定的维修期。

附图说明

图1为本实用新型的真空熔体阀阀杆密封结构示意图。

图中标号说明

1—下密封填料； 2—中密封填料；

3—上密封填料； 4—密封填料隔环；

5—阀杆； 6—填料压盖；

7—螺柱； 8—螺母；

9—接管； 10—氮封阀；

11—管道； 12—外置氮气罐。

具体实施方式

请参阅附图所示，对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种真空熔体阀阀杆的密封结构，包括下密封填料1、中密封填料2、上密封填料3、密封填料隔环4、阀杆5、填料压盖6、螺柱7、螺母8、接管9、氮封阀10、接管11、外置氮气罐12。所述真空熔体阀阀杆密封结构包括四组V型组合密封填料、密封填料隔环、阀杆、填料压盖和外接氮气装置，四组V型组合密封填料围绕阀杆填充，在介质压力的作用下横向扩张紧贴填料腔内壁，满足超高真空（10^-9Pa）要求，中间两组V型密封填料由密封填料隔环隔开，为阀杆提供额外的导向。

所述的四组V型组合密封填料中，第一组和第三组V型组合密封填料安装顺序为下密封填料1、中密封填料2、上密封填料3，此装配方式定义为正装，用于防止真空熔体阀内的真空介质向外泄漏。第二组和第四组V型组合密封填料安装顺序为上密封填料3、中密封填料2、下密封填料1，此装配方式定义为反装，用于防止外界的空气向真空熔体阀内渗漏，破坏真空。第三组V型组合密封填料的数量和安装方式同第一组V型组合密封填料，如第一组V型组合密封填料失效时仍可实现密封。第四组V型组合密封填料的数量和安装方式同第二组V型组合密封填料，如第二组V型组合密封填料失效时仍可实现密封。

所述的填料压盖6由螺母8、螺柱7固定。填料压盖6、螺柱7和螺母8为四组V型组合密封填料提供可靠的预紧力。

所述的密封填料隔环4中间分布若干个小通孔，为氮气紧急吸入密封提供通道，与外接氮气装置的接管9连通。

所述外接氮气装置包括接管9、氮封阀10、外置氮气罐12，外置氮气罐12经管道11到氮封阀10，氮封阀10经接管9与密封填料隔环4连通。

真空熔体阀正常工作时，氮封阀10处于关闭状态。万一真空熔体阀的阀杆密封不能满足超真空要求时，可紧急打开氮封阀10，氮气从外置氮气罐12经管道11、氮封阀10、接管9和密封填料隔环4的小通孔后，真空熔体阀自动吸入，保持真空要求。氮气紧急吸入密封是一种补救措施，可将真空熔体阀的维护延迟到下一个预定的维修期。

Claims

1.一种真空熔体阀阀杆的密封结构，其特征在于：所述真空熔体阀阀杆密封结构包括四组V型组合密封填料、密封填料隔环、阀杆、填料压盖和外接氮气装置，四组V型组合密封填料围绕阀杆填充，在介质压力的作用下横向扩张紧贴填料腔内壁，中间两组V型密封填料由填料隔环隔开。

2.根据权利要求1所述的真空熔体阀阀杆的密封结构，其特征在于：所述的四组V型组合密封填料中，外侧两组由下密封填料、中密封填料、上密封填料组合而成，中间两组由上填密封料、中密封填料、下密封填料组合而成。

3.根据权利要求1所述的真空熔体阀阀杆的密封结构，其特征在于：所述的填料压盖由螺母、螺柱固定。

4.根据权利要求1所述的真空熔体阀阀杆的密封结构，其特征在于：所述的密封填料隔环中间分布若干个小通孔，与外接氮气装置的接管连通。

5.根据权利要求1所述的真空熔体阀阀杆的密封结构，其特征在于：所述外接氮气装置包括接管、氮封阀、外置氮气罐，外置氮气罐经管道到氮封阀，氮封阀经接管与密封填料隔环连通。