CN202418802U - 一种分体式净水器水龙头本体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分体式净水器水龙头本体，所述本体具有出水管连接口、阀芯安装位以及进水管连接口，其特征在于：所述本体包括壳体、内芯水路和安装螺杆，内芯水路设置在壳体内，安装螺杆与内芯水路相连，壳体上设有出水管过孔，内芯水路上设有出水管连接孔，出水管过孔与出水管连接孔同轴；壳体上设有阀芯锁紧孔，内芯水路上设有阀芯安装位；内芯水路设有进水孔，安装螺杆是空心螺纹杆结构，安装螺杆一端与进水管路连接，安装螺杆另一端与内芯水路的进水孔相连，进水孔与安装螺杆同轴。本水龙头本体，是为了确保人们安全卫生环保饮水而设计，并且避免了传统净水器龙头本体，对净化好的水源二次污染的问题发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分体式净水器水龙头本体。该种水龙头本体将传统的净水器水龙头本体分成壳体、内芯水路和安装螺杆三部分，分别采用不同的材质制成，不但可以满足本体的外观以及与水龙头各连接部分的连接强度要求，而且能够满足人们饮水的安全卫生环保，避免了传统净水器龙头，对净化好的水源二次污染。
背景技术
目前，公知的净水器水龙头其本体构造通常都是一体式的，一般铜铸造或者是铜棒热锻成型后加工完成。由于净化后的净水由进水管流入经本体、阀芯后由出水管流出，给饮用者喝下。整个净水过水通道都与金属本体接触，由于金属本体含有铜、铁、锌和有害物质，另外水与金属接触易生锈产生更多的有害物质如重金属--铅、硫，还有产品制成中金属电镀时的残留物质对净水造成二次污染，这些都给饮用的人们带来了重大安全卫生隐患。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不但可以满足本体的外观以及与水龙头各连接部分的连接强度要求、同时能够满足人们饮水的安全卫生环保、避免传统净水器龙头本体二次污染的分体式净水器水龙头本体。
实现本实用新型的技术方案是：
一种分体式净水器水龙头本体，所述本体具有出水管连接口、阀芯安装位以及进水管连接口，其特征在于：所述本体包括壳体、内芯水路和安装螺杆，内芯水路设置在壳体内，安装螺杆与内芯水路相连，其中：
所述的壳体上设有出水管过孔，所述的内芯水路上设有出水管连接孔，出水管过孔与出水管连接孔同轴；
所述的壳体上设有阀芯锁紧孔，所述的内芯水路上设有阀芯安装位；
所述的内芯水路设有进水孔，所述的安装螺杆是空心螺纹杆结构，安装螺杆一端与进水管路连接，安装螺杆另一端与内芯水路的进水孔相连，进水孔与安装螺杆同轴。
所述的壳体内腔壁底部设有定位基准面，内芯水路上设有定位面，定位基准面和定位面相互贴合、限位。
所述的壳体内腔壁底部的定位基准面上设有定位卡槽，内芯水路的定位面上设有定位卡点，定位卡槽和定位卡点相互配合互卡定位。
所述的壳体内腔壁设有出水管支撑空腔壁，内芯水路上设有出水管支撑外壁，出水管支撑空腔壁和出水管支撑外壁互相支撑限位。
所述的壳体内腔壁底部的定位基准面上设置定位卡点，内芯水路的定位面上设置定位卡槽，定位卡点和定位卡槽相互配合互卡定位。
所述的壳体内腔壁设有支撑空腔壁，内芯水路的外轮廓上分别设有径向支撑环筋和纵向支撑筋，支撑空腔壁和径向支撑环筋以及纵向支撑筋互相支撑限位。
所述的壳体内腔壁设有支撑筋，内芯水路的外轮廓上设置支撑壁，支撑筋和支撑壁相互支撑限位。
所述的壳体上设有锁紧螺牙，壳体上锁紧螺牙和内芯水路的底平面通过锁紧帽上的外螺纹旋紧固定，而安装螺杆和内芯水路的进水孔则通过锁紧帽上的内螺纹旋紧固定。
所述的安装螺杆与内芯水路连接处设有径向密封圈安装位和平台密封圈压紧位，安装螺杆上径向密封圈安装位上安装有密封圈，内芯水路的进水孔中也设有孔位和凸台位，安装螺杆上的径向密封圈安装位和内芯水路的进水孔上轴向孔位径向压缩密封圈进行密封连接。
所述的壳体采用金属材质制成。
所述的内芯水路采用塑胶或者不锈钢材质制成。
安装螺杆采用不锈钢材质制成。
本实用新型水龙头本体，将传统的净水器水龙头本体分成壳体、内芯水路和安装螺杆三部分，其中本体壳体采用金属制成，可以采用铸造、锻造或者压铸而成，主要是保护内部内芯水路和满足本体的强度、硬度、外观性能要求及与各连接部分的连接强度要求；内芯水路采用符合国家食品卫生标准的塑料如POM、PA、PPO、PPR、PP、PE、PEI制成或者是不锈钢材质制成，对人没有伤害、环保卫生，可以采用注塑一体成型结构或者是多个注塑成型件通过密封连接组合而成，也可以采用不锈钢精铸而成。本内芯水路具有净水器水龙头本体的水路功能、与外接进水管的连接功能、阀芯安装位功能、与出水管连接以及与净水器龙头的安装连接功能；安装螺杆是空心螺纹杆结构，其中螺纹部分用于连接锁紧帽和安装净水器龙头时与螺母锁紧用。空心部分用于连接进水管路，是水流的通道。安装螺杆是不锈钢材质制成，确保不会生锈，且不会有有害物质产生，安全卫生。
综上所述，本实用新型提供的分体式净水器水龙头本体，是为了确保人们安全卫生环保饮水而设计，并且避免了传统净水器龙头本体，对净化好的水源二次污染的问题发生。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构分解示意图；
图2是本实用新型实施例壳体结构示意图；
图3是本实用新型实施例内芯水路结构示意图；
图4是本实用新型与出水管和阀芯的组装实施例示意图；
图5是本实用新型实施例内芯水路的剖面图；
图6是图1中E部局部放大示意图；
图7是安装有本实用新型本体的净水器水龙头整体安装效果图；
图8是图7中F处局部放大示意图；
图9是实用新型另一实施例的壳体结构示意图；
图10是实用新型另一实施例的内芯水路结构示意图；
图11是图9所示壳体和图10所示内芯水路的组配结构示意图。
附图标记说明
1-壳体，11-定位卡槽，12-出水管支撑空腔壁，121-支撑空腔壁，13-定位基准面，14-出水管过孔，15-阀芯锁紧孔，16-锁紧螺牙，111-定位卡点，112-支撑筋。
2-内芯水路，21-定位卡点，22-出水管支撑外壁，221-径向支撑环筋，222-纵向支撑筋，23-定位面，24-出水管连接孔，25-阀芯安装位，26-进水孔，261-孔位，262-凸台位，27-底平面，211-定位卡槽，212-支撑壁。
3-锁紧帽。
4-安装螺杆，41-径向密封圈安装位，42-平台密封圈压紧位。
5-密封圈。
6-阀芯。
7-阀芯压帽。
8-装饰罩。
9-手柄。
10-出水管。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的实施例，以使本实用新型所属技术领域的技术人员能够容易实施本实用新型。
如图1所示，本实施例净水器水龙头本体包括金属材质制成的壳体1、可以由POM、PA、PPO、PPR、PP、PE、PEI等工程塑胶或者不锈钢材质制成的内芯水路2和安装螺杆4。内芯水路2设置在壳体1内。内芯水路2底部设有进水孔26，安装螺杆4是空心螺纹杆结构，是水流的通道。安装螺杆4一端与进水管路连接，安装螺杆4另一端与内芯水路2的进水孔26连接，该进水孔26与安装螺杆4同轴。安装螺杆4的螺纹部分用于连接锁紧帽3和安装净水器龙头时与螺母锁紧用。安装螺杆4采用不锈钢制成，确保不会生锈，且不会有有害物质产生，安全卫生。壳体1上设有锁紧螺牙16，壳体1上锁紧螺牙16和内芯水路2的底平面27通过锁紧帽3上的外螺纹旋紧固定，而安装螺杆4和内芯水路2的进水孔26则通过锁紧帽3上的内螺纹旋紧固定。
又如图2、图3所示，壳体1上设有阀芯锁紧孔15，该阀芯锁紧孔15与水龙头的阀芯压帽7连接，内芯水路2上设有阀芯安装位25，该阀芯安装位25用于安装水龙头阀芯6。壳体1上设有出水管过孔14，内芯水路2上设有出水管连接孔24，水管过孔14与出水管连接孔24同轴。壳体1内腔壁底部设置的定位基准面13与内芯水路2上设置的定位面23相互贴合、限位，详见图5B处。主要是保证内芯水路2在壳体1内腔内的轴向位置要求，确保内芯水路2上的阀芯安装位25和壳体1上的阀芯锁紧孔15的同心度要求。
壳体1内腔壁底部定位基准面13上设置的定位卡槽11与内芯水路2上的定位平面23上设置的定位卡点21相互配合互卡定位，主要是防止内芯水路2在壳体1的腔内沿轴向旋转，详见图5A处。该结构也可以反向实施，同样能起到防止内芯水路2在壳体1的腔内沿轴向旋转的作用，即在壳体1内腔壁底部的定位基准面13上设置定位卡点111，而在内芯水路2的定位面23上设置定位卡槽211，定位卡点111和定位卡槽211相互配合互卡定位，如图9、10、11所示。
壳体1内腔壁设置的支撑空腔壁121与内芯水路2的外轮廓上设置的径向支撑环筋221和纵向支撑筋222互相支撑限位，主要是防止内芯水路2在壳体1的腔内位移，而造成固定不稳固，影响阀芯安装后的密封件压缩量不稳定而漏水，纵向支撑筋222也会支撑来自锁紧帽3旋紧固定时的轴向压力。另外也保证了内芯水路2和壳体1的同轴度要求，详见图5C处。另外壳体1内腔壁设有的出水管支撑空腔壁12和内芯水路2上设有的出水管支撑外壁22互相支撑限位。也保证了壳体1上的出水管过孔14和内芯水路2上的出水管连接孔24的同轴度，便于出水管10的安装，详见图5D处。也保证了内芯水路2的进水孔26与锁紧帽3的内螺纹孔和安装螺杆4的同轴度，便于安装螺杆4的安装，详见图4AA处。同样的，如在壳体1内腔壁设置支撑筋112，内芯水路2的外轮廓上设置支撑壁212，支撑筋112和支撑壁212相互支撑限位也能防止内芯水路2在壳体1的腔内位移，如图9、10、11所示。
又如图4、图5、图6所示，安装螺杆4与内芯水路2连接处设有径向密封圈安装位41和平台密封圈压紧位42，内芯水路2的进水孔26中也设有孔位261和凸台位262，安装螺杆4上的径向密封圈安装位41和内芯水路2的进水孔26上轴向孔位261径向压缩密封圈5进行密封连接。但壳体1、内芯水路2、锁紧帽3和安装螺杆4四件零件上的组合误差，会使得安装螺杆4和内芯水路2的进水孔26有同轴度的误差，可能会使得密封圈5径向压缩不均匀而渗水。故在安装螺杆4上设有平台位平台密封圈压紧位42，内芯水路2的进水孔26内设有凸台位262，当安装螺杆4旋紧到锁紧帽3时，安装螺杆4上的平台位平台密封圈压紧位42和内芯水路2的进水孔26内的凸台位262会轴向压缩密封圈5，此时密封圈5既有径向的圆周压缩又有来至于平台位的平面压缩，两个方向四点压缩密封，因而密封性会更好。因而密封圈5在径向圆周和轴向平面的四点压缩确保了不会漏水和结构的可靠性，详见图7F处和图8。
组装过程：将内芯水路2的定位卡点21对齐壳体1上定位卡槽11后，将内芯水路2插入壳体1中，让内芯水路2的定位面23与壳体1的定位基准面13贴合。再将锁紧帽3对准壳体1上的锁紧螺牙16旋入，预紧。再将安装螺杆4套上密封圈5后，对准锁紧帽3的内螺纹旋入，预紧，完成本实施例净水器水龙头本体部分组装。然后在内芯水路2上阀芯安装位25处装入阀芯6，将阀芯压帽7对准壳体1上阀芯锁紧孔15旋入并预紧，再装上装饰罩8和手柄9，再插入并接好出水管10，就完成了整支净水器水龙头安装。
Claims (10)
1.一种分体式净水器水龙头本体，所述本体具有出水管连接口、阀芯安装位以及进水管连接口，其特征在于：所述本体包括壳体(1)、内芯水路(2)和安装螺杆(4)，内芯水路(2)设置在壳体(1)内，安装螺杆(4)与内芯水路(2)相连，其中：
所述的壳体(1)上设有出水管过孔(14)，所述的内芯水路(2)上设有出水管连接孔(24)，出水管过孔(14)与出水管连接孔(24)同轴；
所述的壳体(1)上设有阀芯锁紧孔(15)，所述的内芯水路(2)上设有阀芯安装位(25)；
所述的内芯水路(2)设有进水孔(26)，所述的安装螺杆(4)是空心螺纹杆结构，安装螺杆(4)一端与进水管路连接，安装螺杆(4)另一端与内芯水路(2)的进水孔(26)相连，进水孔(26)与安装螺杆(4)同轴。
2.根据权利要求1所述的分体式净水器水龙头本体，其特征在于：所述的壳体(1)内腔壁底部设有定位基准面(13)，内芯水路(2)上设有定位面(23)，定位基准面(13)和定位面(23)相互贴合、限位。
3.根据权利要求2所述的分体式净水器水龙头本体，其特征在于：所述的壳体(1)内腔壁底部的定位基准面(13)上设有定位卡槽(11)，内芯水路(2)的定位面(23)上设有定位卡点(21)，定位卡槽(11)和定位卡点(21)相互配合互卡定位。
4.根据权利要求2所述的分体式净水器水龙头本体，其特征在于：所述的壳体(1)内腔壁底部的定位基准面(13)上设置定位卡点(111)，内芯水路(2)的定位面(23)上设置定位卡槽(211)，定位卡点(111)和定位卡槽(211)相互配合互卡定位。
5.根据权利要求1所述的分体式净水器水龙头本体，其特征在于：所述的壳体(1)内腔壁设有出水管支撑空腔壁(12)，内芯水路(2)上设有出水管支撑外壁(22)，出水管支撑空腔壁(12)和出水管支撑外壁(22)互相支撑限位。
6.根据权利要求1所述的分体式净水器水龙头本体，其特征在于：所述的壳体(1)内腔壁设有支撑空腔壁(121)，内芯水路(2)的外轮廓上分别设有径向支撑环筋(221)和纵向支撑筋(222)，支撑空腔壁(121)和径向支撑环筋(221)以及纵向支撑筋(222)互相支撑限位。
7.根据权利要求1所述的分体式净水器水龙头本体，其特征在于：所述的壳体(1)内腔壁设有支撑筋(112)，内芯水路(2)的外轮廓上设置支撑壁(212)，支撑筋(111)和支撑壁(212)相互支撑限位。
8.根据权利要求1所述的分体式净水器水龙头本体，其特征在于：所述的壳体(1)上设有锁紧螺牙(16)，壳体(1)上锁紧螺牙(16)和内芯水路(2)的底平面(27)通过锁紧帽(3)上的外螺纹旋紧固定，而安装螺杆(4)和内芯水路(2)的进水孔(26)则通过锁紧帽(3)上的内螺纹旋紧固定。
9.根据权利要求1所述的分体式净水器水龙头本体，其特征在于：所述的安装螺杆(4)与内芯水路(2)连接处设有径向密封圈安装位(41)和平台密封圈压紧位(42)，安装螺杆(4)上径向密封圈安装位(41)上安装有密封圈(5)，内芯水路(2)的进水孔(26)中也设有孔位(261)和凸台位(262)，安装螺杆(4)上的径向密封圈安装位(41)和内芯水路(2)的进水孔(26)上轴向孔位(261)径向压缩密封圈(5)进行密封连接。
10.根据权利要求1所述的分体式净水器水龙头本体，其特征在于：所述的内芯水路(2)采用塑胶或者不锈钢材质制成。
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Addressee: Deng Huaguo Document name: Notification to Pay the Fees |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120905 |
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Addressee: Deng Huaguo Document name: Notice of expiration and termination of patent right |