CN202417750U

CN202417750U - 兼可收集纳米材料的发动机pm2.5清除器

Info

Publication number: CN202417750U
Application number: CN2012200403583U
Authority: CN
Inventors: 汪孟金; 汪明高; 孙浙胜
Original assignee: Ningbo Zhenhai Huatai Electric Factory
Current assignee: Ningbo Zhenhai Huatai Electric Factory
Priority date: 2012-02-08
Filing date: 2012-02-08
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2022-02-08

Abstract

一种兼可收集纳米材料的发动机PM2.5清除器，由电控箱、隔板、进气口、除尘区、多孔板、纳尘桶、排气口组成，其特征是：除尘区由紊流除尘区、第一电力除尘区、第二电力除尘区、第三电力除尘区组成；所述的除尘区的上方设有电控箱，下方设有纳尘桶；电控箱与除尘区之间嵌有隔板，纳尘桶与除尘区之间嵌有多孔板。

Description

兼可收集纳米材料的发动机PM2.5清除器

技术领域

本实用新型涉及柴油机和环保领域，尤其涉及一种兼可收集纳米材料的发动机PM2.5清除器。

背景技术

2011年10月19日欧盟委员会通过了对纳米材料的定义：纳米材料是一种由基本颗粒组成的粉状或团块状天然或人工材料，这一基本颗粒一个或多个三维尺寸在1纳米至100纳米之间，并且这一基本颗粒的总数量在整个材料的所有颗粒总数中占50%以上。

PM2.5是指空气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，也称为可吸入颗粒物。它富含大量的有毒、有害物质且可在空气中长时间的停留、因此对人体健康和空气质量、能见度等都具有重大的危害。而机动车发动机尾气是PM2.5的最大污染源。

柴油机由于具有功率大、经济性好等优点，被广泛用于汽车及工程机械领域。但柴油机尾气（dieselexhaustgas）的微粒（PM）的排放较高，是汽油机的30—80倍，微粒的直径小，从0.01到2μm不等，其中粒径0.1μm（即100纳米）以下的微粒占65%。

目前有采用柴油机微粒过滤器（DPF，DieselParticulateFilter）捕捉汽车尾气颗粒物的现有技术，DPF的过滤材料可以是陶瓷蜂窝载体、陶瓷纤维编织物、金属蜂窝载体或金属纤维编织物等。所述的DPF可使柴油发动机尾气中的颗粒物含量降低80%到90%左右。但这种过滤清除PM2.5的方法存在以下严重的缺点：

1、随着过滤下来的颗粒的增加，发动机排气阻力（排气背压）也随之增加，导致发动机动力性和经济性恶化，换言之，这种过滤的方法，使发动机的能耗增加。

2、工作－段时间后，必须消耗燃料或电力使其加热再生，导致发动机的能耗进一步增加。

3、造价高昂，每台需要数万元。

若用此法清除PM2.5所需的费用，特别是由此产生的附加能源（或燃料）消耗实在是太高，令社会难以承受，并违背节能降耗的宗旨。

本发明的发明目的即针对现有技术的缺陷，设计－种兼可收集纳米材料的发动机PM2.5清除器，这种装置具备以下功能：

1、既清除发动机尾气中包括PM2.5在内的微粒，又变害为宝收集微粒为纳米材料；

2、可以连续工作而无需再生。

实用新型内容

在阐述本实用新型的内容之前，首先阐述电力除尘器：

电力除尘器具有以下的优点：

1、在高压电场的作用下，可使尾气中的微粒荷电而成带电颗粒，实现微粒与尾气分离所需的力（库仑力）是直接作用在微粒上的，因此，其除微粒的能耗在各类微粒清除器中为最小；

2、除微粒效率高达99.99℅，直径小于1μm的微粒也能捕集，因此，可以高效地清除尾气中包括PM2.5在內的微粒；

3、压力损失仅100～200Pa，与DPF相比较，其对发动机的排气阻力可以忽略不计。

下面阐述本实用新型的内容：

－种兼可收集纳米材料的发动机PM2.5清除器，由电控箱、隔板、进气口、除尘区、多孔板、纳尘桶、排气口组成，其特征是：除尘区由紊流除尘区、第一电力除尘区、第二电力除尘区、第三电力除尘区组成；所述的除尘区的上方设有电控箱，下方设有纳尘桶；电控箱与除尘区之间嵌有隔板，纳尘桶与除尘区之间嵌有多孔板。

所述的电控箱内装有高圧电源和液位液温控制单元。

所述的隔板上设有接线瓷接头，所述的多孔板上设有支撑瓷接头并开有多个允许气流或颗粒团通过的孔。

所述的紊流除尘区由圆管形紊流管、紊流板组成，其特征是：圆管形紊流管内至少设有－块紊流板，圆管形紊流管的上端设有进气口。

所述的第一电力除尘区、第二电力除尘区、第三电力除尘区这三个除尘区均由圆管形集尘极、电晕极、接线瓷接头、支撑瓷接头组成，所述的电晕极、接线瓷接头、支撑瓷接头设在圆管形集尘极之几何中心的轴线位置上，高压电源的负极通过接线瓷接头与电晕极相连接，正极与圆管形集尘极相连接；第一电力除尘区、第二电力除尘区之间设有允许气流通过的连通管，第三电力除尘区的上端设有排气口。

所述的纳尘桶内设有纳尘液、第一液上通道、第二液上通道、高液位电极、低液位电极、液通气阻板，桶壁外侧设有电磁阀、泄液阀、液温传感器、冷却风扇；所述的第一液上通道用于贯通紊流除尘区和第一电力除尘区，其截面积既大于圆管形紊流管也大于圆管形集尘极的截面积；所述的第二液上通道用于贯通第二电力除尘区和第三电力除尘区，其截面积大于圆管形集尘极的截面积。

第一电力除尘区、第二电力除尘区分界区下方的纳尘桶内设有液通气阻板，其下端开有允许液体流通的孔。当纳尘液的液面高于所述的液通气阻板下端的孔位时，纳尘液可以通过所述的孔流通，但第二液上通道的气流不允许回流至第－液上通道，即：液通气阻板的功能是液通气阻。

所述的液位液温控制单元与电磁阀、泄液阀、液温传感器、冷却风扇、高液位电极、低液位电极相配合，自动控制纳尘液的液位与液温。

本实用新型的工作过程为：从进气口输入的发动机尾气，依次流经紊流除尘区、第一液上通道、第一电力除尘区、连通管、第二电力除尘区、第二液上通道、第三电力除尘区，最后从排气口排出。在此过程中，尾气中包括PM2.5在内的微粒，受紊流除尘、惯性除尘、电力除尘的综合作用而落入纳尘液中。前已述，发动机排放的微粒中，粒径0.1μm（即100纳米）以下的占65%，因此，被纳尘液收集的微粒群体即为欧盟委员会所指的纳米材料。

应用本实用新型，可以取得以下有益效果：

1、一举二得，既清除了发动机尾气中，特别是柴油机尾气中包括PM2.5在内的微粒，又变害为宝”收集微粒为纳米材料。因此有不可估量的潜在经济效益。

2、节省了燃油。用传统的DPF技术清除发动机尾气中的微粒，将使发动机排气阻力（排气背压）增加，导致发动机动力性和经济性恶化，等效为油耗上升。随着欧3、欧4标准的逐步推广，尾气中的微粒将越来越细，该DPF收集微粒的难度也随之越来越高，其所造成的排气背压、油耗将进一步上升。本实用新型对发动机排气的阻力与DPF相比较，可以忽略不计，等效为节省了燃油。

3、低价位。众所周知，所述的电力除尘器是长寿命低价位的器件，其成本只有千元左右。与动辄数万元的前述之DPF相比较，本实用新型堪称低价位。

附图说明

图1a-1b为本实用新型优选实施例的示意图，

其中：

图1b为图1a的E—E剖视图，图1c为图1b的F—F剖视图；

为便于表达，在侧视图图1a中省略了冷却风扇304和液温传感器303；

W表示紊流除尘区、1表示第一电力除尘区、2表示第二电力除尘区、3表示第三电力除尘区。

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

结合图1a-1c，－种兼可收集纳米材料的发动机PM2.5清除器，由电控箱13、隔板11、进气口12、除尘区、多孔板19、纳尘桶20、排气口26组成，其特征是：除尘区由紊流除尘区W、第一电力除尘区1、第二电力除尘区2、第三电力除尘区3组成；所述的除尘区的上方设有电控箱13，下方设有纳尘桶20；电控箱13与除尘区之间嵌有隔板11，纳尘桶20与除尘区之间嵌有多孔板19；电控箱13与除尘区之间，以及纳尘桶20与除尘区之间都可通过法兰密封连接。

所述的电控箱13内装有高圧电源200和液位液温控制单元300；高压电源200和液位液温控制单元300的能源既可用AC也可用DC电源，若发动机为车用发动机，则所述的高压电源200和液位液温控制单元300的能源采用机动车车载的AC或DC电源，即通过逆变升压电路供电。

所述的隔板11上设有接线瓷接头201，所述的多孔板19上设有支撑瓷接头204并开有多个圆孔。

结合图1c，多孔板19上开有多个圆孔，所述的圆孔的功能是允许气流或颗粒团通过，所述的圆孔可以用具有同等功能的孔例如椭圆状、栅条状的孔取代。

所述的紊流除尘区W由圆管形紊流管14、紊流板15组成，其特征是：圆管形紊流管14内至少设有－块紊流板15，圆管形紊流管14的上端设有进气口12。

所述的第一电力除尘区1、第二电力除尘区2、第三电力除尘区3这三个除尘区均由圆管形集尘极203、电晕极202、接线瓷接头201、支撑瓷接头204组成，所述的电晕极202、接线瓷接头201、支撑瓷接头204设在圆管形集尘极203之几何中心的轴线位置上，高压电源200的负极通过接线瓷接头201与电晕极202相连接，正极与集尘极203相连接；第一电力除尘区1、第二电力除尘区2之间设有允许气流通过的连通管25，第三电力除尘区3的上端设有排气口26。

结合图1a-1c：在本实施例中，高压电源200的负极接电晕极202、正极接集尘极203，为负高压接法；也可以采用正极接电晕极202、负极接集尘极203的正高压接法，本实用新型优先采用负高压接法。高压电源200的正极与管形集尘极203的外壳相连接，并可靠接地。这种负高压连接方式不仅保证了用电安全，而且有利于电力除尘和降低噪声。

所述的纳尘桶20内设有纳尘液21、第一液上通道22、第二液上通道24、高液位电极305、低液位电极306、液通气阻板23，桶壁外侧设有电磁阀301、泄液阀302、液温传感器303、冷却风扇304；所述的第一液上通道22用于贯通紊流除尘区W和第一电力除尘区1，其截面积既大于圆管形紊流管14也大于圆管形集尘极203的截面积；所述的第二液上通道24用于贯通第二电力除尘区2和第三电力除尘区3，其截面积大于圆管形集尘极203的截面积。

第一电力除尘区1、第二电力除尘区2分界区下方的纳尘桶20内设有液通气阻板23，其下端开有允许液体流通的孔。结合图1a-1c，当纳尘液21的液面高于所述的液通气阻板23下端的孔位时，纳尘液21可以通过所述的孔流通，但第二液上通道24的气流不允许回流至第－液上通道22，即：液通气阻板23的功能是液通气阻。

圧紧板17的作用是通过六个压紧孔18用紧固件将紊流除尘区W、第一电力除尘区1、第二电力除尘区2、第三电力除尘区3与基础板16紧固，使所述的紊流除尘区W、第一电力除尘区1、第二电力除尘区2、第三电力除尘区3与纳尘桶20、电控箱13、基础板13紧固成为整体。

所述的液位液温控制单元300与电磁阀301、泄液阀302、液温传感器303、冷却风扇304、高液位电极305、低液位电极306相配合，自动控制纳尘液21的液位与液温。当纳尘液21的液位低于低液位电极306的底端时，液位液温控制单元300命令电磁阀301开启进液；当纳尘液21的液位淹沒高液位电极305时，液位液温控制单元300命令电磁阀301关闭；当液温传感器303传感到纳尘液21的温度高于设定的开扇温度Th时，液位液温控制单元300命令冷却风扇304开启；当液温传感器303传感到纳尘液21的温度低于设定的关扇温度TL时，液位液温控制单元300命令冷却风扇304关闭。

定期或不定期地开启泄液阀302，本实施例收集的纳米材料就随纳尘液21排出。

所述的纳尘液21视所收集的“纳米材料”的用途而定其品种，例如其可用水或油作纳尘液。

本实用新型的工作过程为：从进气口12输入的发动机尾气，依次流经紊流除尘区W、第一液上通道22、第一电力除尘区1、连通管25、第二电力除尘区2、第二液上通道24、第三电力除尘区3，最后从排气口26排出。在此过程中，尾气中包括PM2.5在内的微粒，受紊流除尘、惯性除尘、电力除尘的综合作用而落入纳尘液21中。

在紊流除尘区W，尾气被紊流板15扰动而成紊流，其中包括PM2.5在内的微粒因互相碰撞粘滞亲合而成颗粒团，这些颗粒团受重力和风力的作用而“冲”向纳尘液21，最后被纳尘液21所俘获；未被俘获的颗粒团，因以下原因受惯性与重力的作用而沉降至纳尘液21中：1、气流在第一液上通道22之内作180°的換向，对颗粒团有“惯性除尘”的作用；2、第一液上通道22的截面积大于圆管形紊流管14的截面积、气流流速变慢，气流携颗粒能力下降。

在紊流除尘区W未被清除的尾气中的微粒将继续朝电力除尘区运动，第一电力除尘区1、第二电力除尘区2、第三电力除尘区3将承担接力清除微粒的任务。

本实施例中电力除尘区清除微粒的工作过程为：

1、电晕放电：高压电源200输出的高压电场施加在电晕极202与集尘极203之间，便发生电晕放电，使气体电离并产生大量的自由电子，这些自由电子被气体分子俘获后便形成气体负离子，气体负离子在电场力的作用下向高压正极即集尘极203移动，便形成了空间电荷；

2、微粒荷电：流经电场空间的尾气中的包括PM2.5在内的微粒与空间电荷相遇并碰撞，空间电荷附在微粒之上而使微粒荷电；

3、微粒沉降：在电场力的作用下，荷电的微粒被驱往集尘极203并沉集在其内壁上；

4、微粒清除：沉集在集尘极203内壁上的包括PM2.5在内的微粒由于互相粘滞亲合而成颗粒团形式的“尘垢”，这些尾气中的颗粒团“尘垢”由于发动机的颤动和重力的作用而脱落、经多孔板19落入纳尘液21之中。

如前所述，第一液上通道22、第二液上通道24的截面积均大于圆管形集尘极203的截面积，所以，第一液上通道22、第二液上通道24中的气流速度变慢，气流携颗粒能力下降，有利于尘垢碎片即微粒颗粒团跌入纳尘液21中，也有效地预防了“二次扬尘”；

气流在第一液上通道22、第二液上通道24中作了180°的換向，更有利于微粒颗粒团跌入纳尘液21中和更有效地预防了“二次扬尘”。

本专业的技术人员应该清楚：可以采用串联或并联本实施例的方法增大本实用新型清除PM2.5的能力，換言之：可以通过串联或并联的方法来增大本实用新型处理发动机尾气的能力。一切未脱离本实用新型实质内容的等同的变換或取代，都应在本实用新型之权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种兼可收集纳米材料的发动机PM2.5清除器，由电控箱、隔板、进气口、除尘区、多孔板、纳尘桶、排气口组成，其特征是：除尘区由紊流除尘区、第一电力除尘区、第二电力除尘区、第三电力除尘区组成；所述的除尘区的上方设有电控箱，下方设有纳尘桶；电控箱与除尘区之间嵌有隔板，纳尘桶与除尘区之间嵌有多孔板。

2.根据权利要求1所述的兼可收集纳米材料的发动机PM2.5清除器，其中所述的电控箱内装有高圧电源和液位液温控制单元。

3.根据权利要求1所述的兼可收集纳米材料的发动机PM2.5清除器，其中所述的隔板上设有接线瓷接头，所述的多孔板上设有支撑瓷接头并开有多个允许气流或颗粒团通过的孔。

4.根据权利要求1所述的兼可收集纳米材料的发动机PM2.5清除器，其中所述的紊流除尘区由圆管形紊流管、紊流板组成，其特征是：圆管形紊流管内至少设有－块紊流板，圆管形紊流管的上端设有进气口。

5.根据权利要求1所述的兼可收集纳米材料的发动机PM2.5清除器，其中所述的第一电力除尘区、第二电力除尘区、第三电力除尘区这三个除尘区均由圆管形集尘极、电晕极、接线瓷接头、支撑瓷接头组成，所述的电晕极、接线瓷接头、支撑瓷接头设在圆管形集尘极之几何中心的轴线位置上，高压电源的负极通过接线瓷接头与电晕极相连接，正极与圆管形集尘极相连接；第一电力除尘区、第二电力除尘区之间设有允许气流通过的连通管，第三电力除尘区的上端设有排气口。

6.根据权利要求1所述的兼可收集纳米材料的发动机PM2.5清除器，其中所述的纳尘桶内设有纳尘液、第一液上通道、第二液上通道、高液位电极、低液位电极、液通气阻板，桶壁外侧设有电磁阀、泄液阀、液温传感器、冷却风扇；所述的第一液上通道用于贯通紊流除尘区和第一电力除尘区，其截面积既大于圆管形紊流管也大于圆管形集尘极的截面积；所述的第二液上通道用于贯通第二电力除尘区和第三电力除尘区，其截面积大于圆管形集尘极的截面积。

7.根据权利要求1所述的兼可收集纳米材料的发动机PM2.5清除器，其中第一电力除尘区、第二电力除尘区分界区下方的纳尘桶内设有液通气阻板，其下端开有允许液体流通的孔；当纳尘液的液面高于所述的液通气阻板下端的孔位时，纳尘液可以通过所述的孔流通，但第二液上通道的气流不允许回流至第－液上通道，即：液通气阻板的功能是液通气阻。

8.根据权利要求1所述的兼可收集纳米材料的发动机PM2.5清除器，其中所述的液位液温控制单元与电磁阀、泄液阀、液温传感器、冷却风扇、高液位电极、低液位电极相配合，自动控制纳尘液的液位与液温。