CN202416269U - 一种框形水封的充压腔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种框形水封的充压腔结构，包括框形水封的充压腔，其上设有排水管和进水管，所述充压腔内设有一弹簧和一水管，水管上端与排水管排水口直接连接，下端伸至充压腔底部，在充压腔内其余位置设有弹簧。本实用新型是一种充压式框形水封的充压腔结构，可以将水封内的积水排完，避免水封头部不能完全缩回而导致闸门开启或关闭时水封被撕裂而破损的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种框形水封的充压腔结构。
背景技术
在高水头闸门封水问题上，目前基本采用两种形式：其一为偏心铰闸门；其二为冲压水封。对于第一种封水形式，虽然有它的优势，但毕竟维护成本较高，而第二种封水形式如果设计及维护得当，同样能起到预期的良好效果，因而得到广泛运用。水电站中孔工作门，对于采用单吊点弧形闸门其弧门采用上游面止水方式，其橡胶水封结构常为断面山字形充压式水封，水封布置为框形。然而，由于水封排水管出水口设计布置在框形水封顶部，在闸门开启前的排水过程中，在管道和水封顶部积水排除后，压缩空气直接从水封顶部进入排水管而被排出，导致水封两侧和底部积水无法排除，水封中下部充压腔仍残余一定的压力（自然高差）产生，这部分水封头部不能完全缩回，导致闸门开启或关闭时水封被撕裂而破损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供了一种充压式框形水封的充压腔结构，可以将水封内的积水排完，避免水封头部不能完全缩回而导致闸门开启或关闭时水封被撕裂而破损的问题。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种框形水封的充压腔结构，包括框形水封的充压腔，其上设有排水管和进水管，所述充压腔内设有一弹簧和一水管，水管上端与排水管排水口直接连接，下端伸至充压腔底部，在充压腔内其余位置设有弹簧。
作为优选方式，所述弹簧和水管横断面均为方形。
作为优选方式，所述弹簧和水管由不锈钢制成。
本实用新型的有益效果：充压腔内设置的水管上端与充压腔水封排水口直接连接，下端伸至充压腔水封底部，其下端管口布置在水封最低处，可以将水封内的积水排完；为了避免水封头部缩回量过大，造成水封在充压封水时头部卡在水封压板内无法弹出，导致闸门关闭后因水封头部与闸门面板之间有空隙而漏水，充压腔内其余位置设有不锈钢弹簧，弹簧既不影响水封充压腔的空间和充排水效果，又在水封缩回时起到了支撑作用，同时弹簧安装、调整更为方便，成本更低廉。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种框形水封的充压腔结构，包括框形水封的充压腔1，其上设有排水管2和进水管3，所述充压腔1内设有一弹簧4和一水管5，水管5上端与排水管2排水口直接连接，下端伸至充压腔1底部，在充压腔1内其余位置设有弹簧4。作为优选方式，如本实施例所示，所述弹簧4和水管5横断面均为方形，所述弹簧4和水管5由不锈钢制成。
本实用新型的充压腔1内设置的水管5上端与充压腔1水封排水口直接连接，下端伸至充压腔1水封底部，其下端管口布置在水封最低处，可以将水封内的积水排完；为了避免水封头部缩回量过大，造成水封在充压封水时头部卡在水封压板内无法弹出，导致闸门关闭后因水封头部与闸门面板之间有空隙而漏水，充压腔内其余位置设有不锈钢弹簧4，弹簧4既不影响水封充压腔的空间和充排水效果，又在水封缩回时起到了支撑作用，同时弹簧4安装、调整更为方便，成本更低廉。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种框形水封的充压腔结构，包括框形水封的充压腔，其上设有排水管和进水管，其特征在于：所述充压腔内设有一弹簧和一水管，水管上端与排水管排水口直接连接，下端伸至充压腔底部，在充压腔内其余位置设有弹簧。
2.如权利要求1所述的框形水封的充压腔结构，其特征在于：所述弹簧和水管横断面均为方形。
3.如权利要求2所述的框形水封的充压腔结构，其特征在于：所述弹簧和水管由不锈钢制成。
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